一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，具体涉及铸造技术领域，包括第一冷芯盒，所述第一冷芯盒的一侧连接有第二冷芯盒和第三冷芯盒，所述第二冷芯盒和第三冷芯盒远离第一冷芯盒的一端分别固定连接有第四冷芯盒和第五冷芯盒，所述第四冷芯盒和第五冷芯盒形成整体的内部开设有注砂孔，所述注砂孔的内部设置有芯骨定位机构，所述芯骨定位机构包括套环，所述套环滑动连接于注砂孔的内部。本实用新型专利技术通过在注砂孔的内部设置套环，并在套环的内部安装半圆块，利用留置槽提供的空间，可以夹持留置块，并将半圆块取出，从而使半圆块轻松的脱离芯骨，避免触动芯骨，造成型砂脱落，提高了型芯取出时的便捷性与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒
本技术涉及铸造
，更具体地说，本实用涉及一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒。
技术介绍
轴承托架使一种用来安装并支撑轴承的零件，多采用铸造成型，而由于其内部中空，因此在制作砂型时需要预先制作型芯，而型芯常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。但是现有技术存在以下不足：传统的芯盒在脱盒时容易触动芯骨，使芯骨产生震动，进而容易导致型砂脱离，影响后期铸造成型。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，通过在注砂孔的内部设置套环，并在套环的内部安装半圆块，当型砂成型后，利用留置槽提供的空间，可以夹持留置块，并将半圆块取出，从而使半圆块轻松的脱离芯骨，避免触动芯骨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，包括第一冷芯盒，所述第一冷芯盒的一侧连接有第二冷芯盒和第三冷芯盒，所述第二冷芯盒和第三冷芯盒远离第一冷芯盒的一端分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，包括第一冷芯盒（1），其特征在于：所述第一冷芯盒（1）的一侧连接有第二冷芯盒（2）和第三冷芯盒（3），所述第二冷芯盒（2）和第三冷芯盒（3）远离第一冷芯盒（1）的一端分别固定连接有第四冷芯盒（4）和第五冷芯盒（5），所述第四冷芯盒（4）和第五冷芯盒（5）形成整体的内部开设有注砂孔（6），所述注砂孔（6）的内部设置有芯骨定位机构（7）；/n所述芯骨定位机构（7）包括套环（20），所述套环（20）滑动连接于注砂孔（6）的内部，所述套环（20）的内部设置有两个半圆块（21），所述半圆块（21）与套环（20）滑动连接，两个所述半圆块（21）形成整体的内部开设有芯骨孔...

【技术特征摘要】
1.一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，包括第一冷芯盒（1），其特征在于：所述第一冷芯盒（1）的一侧连接有第二冷芯盒（2）和第三冷芯盒（3），所述第二冷芯盒（2）和第三冷芯盒（3）远离第一冷芯盒（1）的一端分别固定连接有第四冷芯盒（4）和第五冷芯盒（5），所述第四冷芯盒（4）和第五冷芯盒（5）形成整体的内部开设有注砂孔（6），所述注砂孔（6）的内部设置有芯骨定位机构（7）；
所述芯骨定位机构（7）包括套环（20），所述套环（20）滑动连接于注砂孔（6）的内部，所述套环（20）的内部设置有两个半圆块（21），所述半圆块（21）与套环（20）滑动连接，两个所述半圆块（21）形成整体的内部开设有芯骨孔（17），所述第一冷芯盒（1）靠近第二冷芯盒（2）的一侧中心位置处开设有芯骨槽（16）。


2.根据权利要求1所述的一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，其特征在于：所述套环（20）的外壁直径与注砂孔（6）的直径相等，所述半圆块（21）的外壁直径与套环（20）的内壁直径相等。


3.根据权利要求1所述的一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，其特征在于：所述芯骨孔（17）的直径与芯骨槽（16）的直径相等。


4.根据权利要求1所述的一种高端泵体极复杂轴承托架芯盒，其特征在于：所述第一冷芯盒（1）靠近第二冷芯盒（2）的一侧开设有插槽（15），所述第二冷芯盒（2）和第三冷芯盒（3）靠近第一冷芯盒（1）的一侧固定连接有插块（14），所述第二冷芯盒（2）和第三冷芯盒（3）通过插块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永伟，桑英涛，王晓飞，
申请(专利权)人：大连旅桑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21