叶片芯的热芯盒及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了叶片芯的热芯盒及其生产工艺，所述热芯盒包括可动侧本体、固定侧本体和支撑柱，支撑柱通过螺栓分别与可动侧本体和固定侧本体的两边端口相固定，支撑柱朝外的端口上均套有模脚，可动侧本体的外侧壁上安装有合模座，固定侧本体的外侧壁上安装有合模销，合模销对准合模座套在一起；可动侧向下移动，脱离固定侧本体，叶片芯卡在模座上；可动侧本体顶板和可动侧本体安装板整体向上移动，相互闭合；固定侧闭合后的模脚放到制芯机上指定的位置后，通过电加热方式加热到280℃，保持恒温，温度控制范围280±10℃；合模状态下开始从射砂口射砂，固化时间90S，打开热芯盒，手工拿出砂芯，吹干净热芯盒内浮砂，开始下一节拍制芯。

Hot core box of blade core and its production process

【技术实现步骤摘要】
叶片芯的热芯盒及其生产工艺
本专利技术涉及到叶片芯的热芯盒，特别涉及叶片芯的热芯盒及其生产工艺。
技术介绍
国际上目前生产的叶片砂芯都是采用手工抽取叶片活块的方式得到叶轮的整体叶片砂芯，为了能抽取出活块，往往对叶片形状要做一部分修正，以达到能顺利脱模的目的。所以得到的整体砂芯会与原设计图形有差异，不能完整体现设计意图。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供叶片芯的热芯盒及其生产工艺，具有新工艺可以实现机械化自动制芯，精度完全符合产品设计要求，效率高，劳动强度低，完全可实现大批量规模化生产的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：叶片芯的热芯盒及其生产工艺，所述热芯盒包括可动侧本体、固定侧本体和支撑柱，支撑柱通过螺栓分别与可动侧本体和固定侧本体的两边端口相固定，支撑柱朝外的端口上均套有模脚，可动侧本体的外侧壁上安装有合模座，固定侧本体的外侧壁上安装有合模销，合模销对准合模座套在一起；可动侧本体的底端分别连接有导向杆和顶杆，导向杆上贯穿可动侧本体顶板和可动侧本体安装板，导向杆端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叶片芯的热芯盒，其特征在于，所述热芯盒(1)包括可动侧本体(11)、固定侧本体(12)和支撑柱(13)，支撑柱(13)通过螺栓分别与可动侧本体(11)和固定侧本体(12)的两边端口相固定，支撑柱(13)朝外的端口上均套有模脚(131)，可动侧本体(11)的外侧壁上安装有合模座(111)，固定侧本体(12)的外侧壁上安装有合模销(121)，合模销(121)对准合模座(111)套在一起；可动侧本体(11)的底端分别连接有导向杆(2)和顶杆(3)，导向杆(2)上贯穿可动侧本体顶板(4)和可动侧本体安装板(5)，导向杆(2)端口上连接的螺母与穿可动侧本体顶板(4)相接触，导向杆(2)的外部上还套有...

【技术特征摘要】
1.叶片芯的热芯盒，其特征在于，所述热芯盒(1)包括可动侧本体(11)、固定侧本体(12)和支撑柱(13)，支撑柱(13)通过螺栓分别与可动侧本体(11)和固定侧本体(12)的两边端口相固定，支撑柱(13)朝外的端口上均套有模脚(131)，可动侧本体(11)的外侧壁上安装有合模座(111)，固定侧本体(12)的外侧壁上安装有合模销(121)，合模销(121)对准合模座(111)套在一起；可动侧本体(11)的底端分别连接有导向杆(2)和顶杆(3)，导向杆(2)上贯穿可动侧本体顶板(4)和可动侧本体安装板(5)，导向杆(2)端口上连接的螺母与穿可动侧本体顶板(4)相接触，导向杆(2)的外部上还套有一端与可动侧本体安装板(5)，另一端与可动侧本体(11)底面相接的耐热弹簧A(6)，顶杆(3)与可动侧本体安装板(5)相固定，可动侧本体安装板(5)的外部还套有限位套(51)，可动侧本体顶板(4)和可动侧本体安装板(5)相互连接；固定侧本体(12)的顶部也连接有导向杆(2)和顶杆(3)，导向杆(2)的外部上贯穿有固定侧本体盖板(7)，导向杆(2)端口上的螺母相接的耐热弹簧B(8)另一端与固定侧本体盖板(7)相接。


2.根据权利要求1所述的叶片芯的热芯盒，其特征在于：可动侧本体(11)和固定侧本体(12)相向的边长位置上安装有相互互补的模板(9)，可动侧本体(11)和固定侧本体(12)相互闭合后构成的空腔形状与叶片芯的形状相同，叶片芯卡在空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣钢，朱东卫，汤晓宁，
申请(专利权)人：无锡众鑫模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32