一种阀体热芯盒模具的排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀体热芯盒模具的排气结构，包括静芯盒，静芯盒上设置有成型腔，成型腔内设置有凸块，凸块上开设若干第一排气孔，成型腔内表面开设若干第二排气孔，凸块上开设有若干辅助排气槽，辅助排气槽与沿凸块底边分布的第一排气孔的数量相同且一一对应设置，每个沿凸块底边分布的第一排气孔分别位于每个辅助排气槽内；凸块的表面与成型腔的内表面开设有若干条排气缝，排气缝的数量与辅助排气槽的数量相同且一一对应设置，排气缝的一端与辅助排气槽连通且延伸至辅助排气槽内的第一排气孔内，另一端与第二排气孔连通。本实用新型专利技术能够提高热芯盒模具的排气效果从而避免砂芯与凸块底面贴合位置因憋气而出现成型缺陷的问题。陷的问题。陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体热芯盒模具的排气结构


[0001]本技术涉及铸造
，具体涉及一种阀体热芯盒模具的排气结构。

技术介绍

[0002]在铸件生产中，一般会用到砂芯，砂芯的作用如下：
[0003]1、形成铸件的内腔及孔道，对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯的一个极其重要的作用；
[0004]2、形成铸件的外形，对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台、凸块较多妨碍起模又不易拆活块以及具有复杂的曲面形状，当外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状；
[0005]3、加强局部砂型的强度，在浇注大中型铸件时，直浇道一般很高，金属的冲刷力很大，而且对同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂芯往往因强度不够而被冲垮，因此为了保证铸件质量，防止产生冲刷等缺陷，常在受冲刷力较强的地方嵌入高强度的砂芯块。
[0006]目前，铸造行业通常采用热芯盒或者冷芯盒来制作砂芯。当使用热芯盒制造砂芯时，其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒的成型腔中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂芯。
[0007]如图1所示，为一种阀体砂芯的热芯盒模具的静芯盒，上述静芯盒上设置有成型腔2，成型腔2内设置有凸块3，凸块3的边缘与成型腔2的边缘之间留有间隔，凸块3上设置有若干第一排气孔4，第一排气孔4在凸块3边缘以及凸块3中间位置均有分布，成型腔2的内表面设置有若干第二排气孔5，第二排气孔5环绕凸块3四周分布，凸块3上还设置有若干排气槽6，部分第一排气孔4位于排气槽6内。生产砂芯时，先将上述静芯盒1同与之适配的动芯盒合模，然后使用射芯机沿竖直向下的射砂方向向成型腔2内射砂，射砂时成型腔2内的气体能够通过第一排气孔4与第二排气孔5排出，从而减少砂芯因憋气而导致的结构不紧实、强度不够、部分结构缺失等问题。
[0008]虽然上述第一排气孔与第二排气孔的设置能够一定程度上解决砂芯憋气问题，但依旧存在不足：由于制芯时射砂方向是竖直向下，当砂料被射入成型腔内并与成型腔底面接触后，砂料会由下向上反流并最终被凸块的底面阻挡，但由于凸块底面与成型腔底面的间距较宽，上述现有的排气方式无法将凸块底面与成型腔底面之间的空气排净，这就导致砂芯与凸块底面贴合的表面很容易因憋气而出现成型缺陷，从而使生产出的砂芯质量不过关。

技术实现思路

[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术中的不足，本技术提供一种阀体热芯盒模具的排气结构，以解决现有技术中的热芯盒模具因排气不彻底而导致砂芯与成型腔内的凸块底面贴合的位置
容易出现成型缺陷的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0013]一种阀体热芯盒模具的排气结构，包括静芯盒，所述静芯盒上设置有成型腔，所述成型腔内设置有凸块，所述凸块上开设若干第一排气孔，所述成型腔内表面开设若干第二排气孔，所述凸块上开设有若干辅助排气槽，所述辅助排气槽与沿凸块底边分布的第一排气孔的数量相同且一一对应设置，每个沿所述凸块底边分布的第一排气孔分别位于每个辅助排气槽内；所述凸块的表面与成型腔的内表面开设有若干条排气缝，所述排气缝的数量与辅助排气槽的数量相同且一一对应设置，所述排气缝的一端与辅助排气槽连通且延伸至辅助排气槽内的第一排气孔内，另一端与第二排气孔连通，所述排气缝经过凸块的底面。
[0014]进一步的，每条所述排气缝上延伸出两条辅助排气缝，所述辅助排气缝的一端与排气缝连通，另一端与同该排气缝连通的辅助排气槽连通。
[0015]进一步的，每条所述排气缝上的两条辅助排气缝与该排气缝的连接点均位于成型腔的内表面上。
[0016]进一步的，每条所述排气缝上的两条辅助排气缝分别位于该排气缝的左右两侧。
[0017]进一步的，所述排气缝与辅助排气缝的宽度为0.2
‑
0.25mm。
[0018]进一步的，所述辅助排气槽的深度为1
‑
2mm。
[0019](三)有益技术效果
[0020]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0021]1、在本技术中，由于设置有辅助排气槽，辅助排气槽能够增大排气范围，由于设置有排气缝，排气缝将辅助排气槽与第二排气孔连通，且排气缝经过凸块的底面，因此在射砂的过程中，随着凸块底面与成型腔底面之间的砂料不断增加，凸块底面附近的空气会被挤入排气缝内，并沿着排气缝进入到辅助排气槽以及第二排气孔内，最终通过第一排气孔和第二排气孔排出成型腔，从而避免了制芯过程中砂芯与凸块底面贴合的位置因憋气而出现成型缺陷、结构不紧实等问题，有效保证了砂芯的生产质量；
[0022]2、由于每条排气缝上延伸出两条辅助排气缝，辅助排气缝的一端与排气缝连通，另一端与同该排气缝连通的辅助排气槽连通，因此辅助排气缝能够帮助排气缝提高排气效率，进一步提高排气结构的可靠性；
[0023]3、由于每条排气缝上的两条辅助排气缝与该排气缝的连接点均位于成型腔的内表面上，因此保证了辅助排气缝能够经过凸块的底面，从而保证了凸块底面处的空气能够通过辅助排气缝排出，起到提高凸块底面处的排气效率的作用；
[0024]4、由于每条排气缝上的两条辅助排气缝分别位于该排气缝的左右两侧，因此便于两条辅助排气缝内的空气共同流向排气缝内，起到提高排气缝与辅助排气缝的排气顺畅度的效果；
[0025]5、由于排气缝与辅助排气缝的宽度为0.2
‑
0.25mm，辅助排气槽的深度为1
‑
2mm，通过上述设置，既能保证气体顺畅排出，又能阻止砂料的外漏，从而达到理想的排气效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为
技术介绍
中一种阀体砂芯的热芯盒模具的静芯盒的结构示意图；
[0028]图2为实施例中一种阀体热芯盒模具的排气结构的示意图；
[0029]图3为图2中A部分的放大图；
[0030]图4为用于体现排气缝与辅助排气缝结构的示意图；
[0031]图5为图4中B部分的放大图。
[0032]附图标记说明：
[0033]图中，1、静芯盒；2、成型腔；3、凸块；4、第一排气孔；5、第二排气孔；6、排气槽；7、辅助排气槽；8、排气缝；9、辅助排气缝。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体热芯盒模具的排气结构，包括静芯盒(1)，所述静芯盒(1)上设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)内设置有凸块(3)，所述凸块(3)上开设若干第一排气孔(4)，所述成型腔(2)内表面开设若干第二排气孔(5)，其特征在于：所述凸块(3)上开设有若干辅助排气槽(7)，所述辅助排气槽(7)与沿凸块(3)底边分布的第一排气孔(4)的数量相同且一一对应设置，每个沿所述凸块(3)底边分布的第一排气孔(4)分别位于每个辅助排气槽(7)内；所述凸块(3)的表面与成型腔(2)的内表面开设有若干条排气缝(8)，所述排气缝(8)的数量与辅助排气槽(7)的数量相同且一一对应设置，所述排气缝(8)的一端与辅助排气槽(7)连通且延伸至辅助排气槽(7)内的第一排气孔(4)内，另一端与第二排气孔(5)连通，所述排气缝(8)经过凸块(3)的底面。2.根据权利要求1所述的一种阀体热芯盒模具的排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东卫，李毅，周勇，
申请(专利权)人：无锡众鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：