一种具有抽芯机构的专用热芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸部件生产设备技术领域，尤其涉及一种具有抽芯机构的专用热芯盒。其技术方案包括：由左半盒模与右半盒模组成的热芯盒，左半盒模与右半盒模之间形成有熔铸内腔，热芯盒的左侧以及右侧均贯穿设置有多个抵接杆，多个抵接杆相互远离热芯盒的端部均共同固定有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定有一对位于热芯盒两侧的长杆，位于同一侧的两个长杆之间固定有拉簧，左板盒模与右半盒模的上下两侧均开设有菱形槽，且位于同一侧的两个菱形槽形成一体，位于同一侧的两个菱形槽内均共同滑动设置有异形块。本实用新型专利技术能够将熔铸的部件脱离热芯盒，避免与热芯盒的黏连，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抽芯机构的专用热芯盒


[0001]本技术涉及浇铸部件生产设备
，尤其涉及一种具有抽芯机构的专用热芯盒。

技术介绍

[0002]热芯盒是一种用于铸造部件的模具，在一些较为复杂的部件上，采用热芯盒法能够快速进行制备，降低生产的难度以及生产的时间，从而达到提高生产效率的目的，现有的一些热芯盒在制作部件时，常常会发生粘附现象，导致部件粘附在热芯盒上，导致在下料时存在困难，进而降低了生产的效率，从而需要一种能够实现抽芯的热芯盒，来提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够实现抽芯的热芯盒，来提高生产效率的具有抽芯机构的专用热芯盒。
[0004]本技术的技术方案：一种具有抽芯机构的专用热芯盒，包括由左半盒模与右半盒模组成的热芯盒，所述左半盒模与右半盒模之间形成有熔铸内腔，所述热芯盒的左侧以及右侧均贯穿设置有多个抵接杆，多个所述抵接杆相互远离热芯盒的端部均共同固定有矩形板，两个所述矩形板相互靠近的一侧均固定有一对位于热芯盒两侧的长杆，位于同一侧的两个所述长杆之间固定有拉簧，所述左板盒模与右半盒模的上下两侧均开设有菱形槽，且位于同一侧的两个菱形槽形成一体，位于同一侧的两个所述菱形槽内均共同滑动设置有异形块，两个所述异形块共同固定有位于热芯盒下侧的U形板，所述热芯盒的下侧固定有用于驱动U形板的直线驱动组件。
[0005]优选的，所述左半盒模与右半盒模相互远离的一侧均开设有多个供抵接杆一一对应插接的圆通孔，所述抵接杆与圆通孔的直径相匹配。/>[0006]优选的，每个所述抵接杆上均活动套设有位于矩形板和热芯盒之间的弹簧。
[0007]优选的，所述直线驱动组件包括固定在左半盒模与右半盒模其中之一上的U形架，所述U形架的下侧固定有伸缩端贯穿U形架的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端通过连接板与U形板固定连接。
[0008]优选的，所述左半盒模与右半盒模上对应开设有用于安装的安装导向通槽。
[0009]优选的，所述左半盒模与右半盒模相互靠近的一侧均开设有用于装填物料的装填槽道。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]通过直线驱动组件的驱动作用，使得异形块与菱形槽进行滑动，异形块的尖端部与菱形槽抵接，进而使得热芯盒在异形块的扩展作用下实现展开，进而配合弹簧的同步力作用，实现同时的受力，使得两侧的抵接杆对热芯盒形成的熔铸内腔内的铸造件实现抵接，使其脱离熔铸内腔，达到抽芯效果，避免与盒模的粘附。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的正视图；
[0014]图3为图2的A
‑
A方向的剖视图。
[0015]附图标记：1、热芯盒；2、熔铸内腔；3、圆通孔；4、抵接杆；5、矩形板；6、长杆；7、拉簧；8、菱形槽；9、异形块；10、U形板；11、U形架；12、液压伸缩杆；13、安装导向通槽；14、装填槽道；15、弹簧。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种具有抽芯机构的专用热芯盒，包括由左半盒模与右半盒模组成的热芯盒1，左半盒模与右半盒模之间形成有熔铸内腔2，热芯盒1的左侧以及右侧均贯穿设置有多个抵接杆4，抵接杆4的数量为1
‑
4个，本实施例中采用4个，左半盒模与右半盒模相互远离的一侧均开设有多个供抵接杆4一一对应插接的圆通孔3，抵接杆4与圆通孔3的直径相匹配；多个抵接杆4相互远离热芯盒1的端部均共同固定有矩形板5，两个矩形板5相互靠近的一侧均固定有一对位于热芯盒1两侧的长杆6，位于同一侧的两个长杆6之间固定有拉簧7，左板盒模与右半盒模的上下两侧均开设有菱形槽8，且位于同一侧的两个菱形槽8形成一体，位于同一侧的两个菱形槽8内均共同滑动设置有异形块9，两个菱形槽8形成的异形槽与异形块9形状大小相匹配，异形块9的尖端部位形成的角为锐角。两个异形块9共同固定有位于热芯盒1下侧的U形板10，热芯盒1的下侧固定有用于驱动U形板10的直线驱动组件；直线驱动组件包括固定在左半盒模与右半盒模其中之一上的U形架11，U形架11的下侧固定有伸缩端贯穿U形架11的液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端通过连接板与U形板10固定连接；左半盒模与右半盒模上对应开设有用于安装的安装导向通槽13；左半盒模与右半盒模相互靠近的一侧均开设有用于装填物料的装填槽道14。
[0019]基于实施例一的工作原理是：在使用时，先将热芯盒1通过安装导向通槽13安装在相应的导向柱上，然后将需要装填的物料通过装填槽道14加入到热芯盒1形成的熔铸内腔2内，然后将待热芯盒1进行相应的工作后，熔铸内腔2内的部件定型，然后将液压伸缩杆12接通电源，液压伸缩杆12的伸缩端伸长，使得U形板10发生移动，进而U形板10带动异形块9在菱形槽8内滑动，进而使得热芯盒1展开，同时，抵接杆4在圆通孔3内滑动，抵接杆4对熔铸内腔2内成型的部件进行抵触，使得部件与熔铸内腔2脱离，进而实现抽芯效果，避免部件与热芯盒1的黏合，进而提高了生产的效率。
[0020]实施例二
[0021]如图1和图3所示，本技术提出的一种具有抽芯机构的专用热芯盒，基于实施例一，本实施例还包括：每个抵接杆4上均活动套设有位于矩形板5和热芯盒1之间的弹簧15，八个弹簧15的最大弹力小于两个拉簧7的最大拉力。
[0022]基于实施例二的工作原理是：在异形块9与菱形槽8进行抵接时，热芯盒1的扩展通过弹簧15的作用使得两侧的抵接杆4能够同时进行抵触，进而实现同步脱离，提高脱离效果。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽芯机构的专用热芯盒，其特征在于，包括由左半盒模与右半盒模组成的热芯盒（1），所述左半盒模与右半盒模之间形成有熔铸内腔（2），所述热芯盒（1）的左侧以及右侧均贯穿设置有多个抵接杆（4），多个所述抵接杆（4）相互远离热芯盒（1）的端部均共同固定有矩形板（5），两个所述矩形板（5）相互靠近的一侧均固定有一对位于热芯盒（1）两侧的长杆（6），位于同一侧的两个所述长杆（6）之间固定有拉簧（7），所述左半盒模与右半盒模的上下两侧均开设有菱形槽（8），且位于同一侧的两个菱形槽（8）形成一体，位于同一侧的两个所述菱形槽（8）内均共同滑动设置有异形块（9），两个所述异形块（9）共同固定有位于热芯盒（1）下侧的U形板（10），所述热芯盒（1）的下侧固定有用于驱动U形板（10）的直线驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种具有抽芯机构的专用热芯盒，其特征在于，所述左半盒模与右半盒模相互远离的一侧均开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪枞，林健敏，郭跃广，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：