一种汽车自动焊接设备用除尘装置，属于汽车焊接除尘设备技术领域，该除尘装置包括切换轨道和焊接夹具，焊接夹具通过滚动机构与切换轨道相连，滚动机构上可拆卸连接有除尘组件，除尘组件与切换轨道相接触，本实用新型专利技术的有益效果是，该除尘装置整体结构简单，制造成本低，使用方便，焊接夹具在切换轨道上运行的同时可将切换轨道内的杂物进行清理，除尘效率高，实现了无遗漏全方位除尘，除尘效果好，节省了人工除尘的成本，减少了设备故障率，提升了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车自动焊接设备用除尘装置
本技术涉及汽车焊接除尘设备
，尤其涉及一种汽车自动焊接设备用除尘装置。
技术介绍
为降低企业投入成本，在白车身分总成制造工艺中，多车型柔性化共线生产是一种常见的形式。为了达到零部件件的加工一致性和追求更高的车身品质，白车身二级总成运用机器人焊接的自动化生产线，自动化生产线的柔性化方案采用机器人焊接，不同的车型需要切换相应的焊接夹具，以满足焊接使用要求。焊接夹具切换的实现主要包括焊接夹具和切换轨道，焊接夹具滚动连接在切换轨道上，通过电机驱动切换轨道运动，从而使焊接夹具沿着切换轨道滚动运行到焊接夹具库，通过机器人更换相应的焊接夹具以适应相应车型的定位。当前焊接夹具依靠滚轮摩擦切换轨道移动，对切换轨道的精度要求非常高。在焊接环境中容易产生灰尘杂质、油污、焊渣、铁屑等，具体地存在以下问题：第一，焊装侧围生产线切换轨道总长超过100米，轨道表面有防锈油，在焊接的开放环境中，极易接受外来杂物，而汽车焊接的空间比较大，使用除尘罩的除尘结构受到限制；第二，为清除切换轨道上的杂质，都是人工检查清理，耗费人力物力，同样存在清理不到位的问题，导致设备出故障；第三，因切换轨道有杂质，焊接夹具切换不顺畅，需要停机解决故障，影响生产线的产能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种汽车自动焊接设备用除尘装置，主要解决了切换轨道现有的除尘方法耗时耗力，而且存在清理不到位的情况，影响生产线正常运行的问题，目的在于，通过设计一种安装在焊接夹具上的除尘装置，使焊接夹具在沿着切换轨道运行的过程中，同时对切换轨道上的杂物进行清理，除尘效率高，除尘效果好，节省了人工除尘的成本，减少了设备故障率，提升了焊接效率。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述汽车自动焊接设备用除尘装置，包括切换轨道和焊接夹具，所述焊接夹具通过滚动机构与切换轨道相连，所述滚动机构上可拆卸连接有除尘组件，所述除尘组件与所述切换轨道相接触。进一步地，所述滚动机构包括连接主体、连接底座和滚轮组件，所述连接主体的一端通过连接法兰与焊接夹具相连，所述连接主体的另一端与连接底座相连，所述连接底座上设置滚轮组件并通过滚轮组件与切换轨道滚动相连，所述连接底座上还设置所述除尘组件。进一步地，所述连接底座的中部设置有与所述连接主体卡接定位的安装槽，所述安装槽内设置有与所述连接主体连接固定的螺纹孔；所述连接底座的一侧设置所述滚轮组件，所述连接底座两端的中部设置所述除尘组件。进一步地，所述除尘组件包括L形连接板、竖直安装板和除尘毛刷，所述L形连接板的一端与所述连接底座可拆卸连接，所述L形连接板的另一端与所述竖直安装板相连，所述竖直安装板底部与除尘毛刷可拆卸连接。进一步地，所述竖直安装板的底部设置有安装卡槽，所述安装卡槽内卡接所述除尘毛刷。进一步地，所述安装卡槽的底部设置有条形开口，所述条形开口的宽度小于所述除尘毛刷的厚度。本技术的有益效果是：1、该除尘装置中的焊接夹具通过滚动机构与切换轨道相连，通过在滚动机构上安装除尘组件，除尘组件与切换轨道相接触，当切换轨道运行的同时，焊接夹具在滚动机构的作用下在切换轨道上运行，同时带动除尘组件将切换轨道内的杂物进行清理，除尘效率高，实现了无遗漏全方位除尘，除尘效果好，节省了人工除尘的成本，减少了设备故障率，提升了焊接效率。2、具体地，其中的除尘组件通过可拆卸的连接方式安装在滚动机构上，除尘组件中的L形连接板和竖直安装板可拆卸连接，而且除尘组件内的除尘毛刷通过卡接的方式安装在竖直安装板内，该除尘组件整体结构简单，其可拆卸的安装方式可以便捷快速进行安装维修，而且也方便更换除尘毛刷，使用更方便，节省了使用费用。综上，该除尘装置整体结构简单，制造成本低，使用方便，焊接夹具在切换轨道上运行的同时可将切换轨道内的杂物进行清理，除尘效率高，实现了无遗漏全方位除尘，除尘效果好，节省了人工除尘的成本，减少了设备故障率，提升了焊接效率。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滚动机构和除尘组件连接的结构示意图；图3为本技术中连接底座和除尘组件连接的结构示意图；上述图中的标记均为：1.切换轨道，2.焊接夹具，3.滚动机构，31.连接主体，32.连接底座，321.安装槽，322.螺纹孔，33.滚轮组件，4.除尘组件，41.L形连接板，42.竖直安装板，421.安装卡槽，422.条形开口，43.除尘毛刷。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种汽车自动焊接设备用除尘装置，包括切换轨道1和焊接夹具2，焊接夹具2通过滚动机构3与切换轨道1相连，滚动机构3上可拆卸连接有除尘组件4，除尘组件4与切换轨道1相接触。其中的切换轨道1可设置成环形轨道，环形轨道由主动齿轮和被动齿轮支撑，主动齿轮与驱动电机相连，在驱动电机的工作下可使切换轨道1运行，当切换轨道1运行的同时，焊接夹具2在滚动机构3的作用下在切换轨道1上运行，同时带动除尘组件4将切换轨道1内的杂物进行清理，焊接夹具2沿着切换轨道1运行到夹具库，机器人选择与车型相匹配的焊接夹具，并将焊接夹具放置在切换轨道1完成夹具的切换，然后随切换轨道1运行到焊接工位，该除尘装置除尘效率高，实现了无遗漏全方位除尘，除尘效果好，节省了人工除尘的成本，减少了设备故障率，提升了焊接效率。具体地，如图2和图3所示，其中的滚动机构3包括连接主体31、连接底座32和滚轮组件33，连接主体31的一端通过连接法兰与焊接夹具2相连，连接主体31的另一端与连接底座32相连，具体地，连接底座32的中部设置有与连接主体31卡接定位的安装槽321，安装槽321内设置有与连接主体31连接固定的螺纹孔322，将连接主体31卡接在安装槽321内后，再通过螺纹连接件将连接主体31与连接底座32连接固定，使连接主体31和连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车自动焊接设备用除尘装置，其特征在于，包括切换轨道(1)和焊接夹具(2)，所述焊接夹具(2)通过滚动机构(3)与切换轨道(1)相连，所述滚动机构(3)上可拆卸连接有除尘组件(4)，所述除尘组件(4)与所述切换轨道(1)相接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车自动焊接设备用除尘装置，其特征在于，包括切换轨道(1)和焊接夹具(2)，所述焊接夹具(2)通过滚动机构(3)与切换轨道(1)相连，所述滚动机构(3)上可拆卸连接有除尘组件(4)，所述除尘组件(4)与所述切换轨道(1)相接触。
2.根据权利要求1所述的汽车自动焊接设备用除尘装置，其特征在于，所述滚动机构(3)包括连接主体(31)、连接底座(32)和滚轮组件(33)，所述连接主体(31)的一端通过连接法兰与焊接夹具(2)相连，所述连接主体(31)的另一端与连接底座(32)相连，所述连接底座(32)上设置滚轮组件(33)并通过滚轮组件(33)与切换轨道(1)滚动相连，所述连接底座(32)上还设置所述除尘组件(4)。
3.根据权利要求2所述的汽车自动焊接设备用除尘装置，其特征在于，所述连接底座(32)的中部设置有与所述连接主体(31)卡接定位的安装槽(321)，所述安装槽(321)内设置有与所述连接主体(31)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕智刚，戴国进，方刘苗，吴剑华，黎松，范鑫鑫，
申请(专利权)人：湖北大冶汉龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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