空压机余热回收系统技术方案

本发明专利技术公开了空压机余热回收系统，属于余热回收系统，其结构包括空压机、第一板式热交换器、第二板式热交换器、缓冲罐，第一板式热交换器通过第一管路、第二管路与空压机相连，通过第三管路、第四管路与第二板式热交换器相连，第一管路与第二管路相通，第三管路与第四管路相通，第四管路上设置有缓冲罐，第二板式热交换器通过第五管路、第六管路与供暖机组相连，第五管路和第六管路相通，第五管路和第六管路上通过第七管路、第八管路并联设置有水箱。本发明专利技术的空压机余热回收系统将热量回收，充分利用，变废为宝，节省能源，节约成本，同时有效的降低了空压机的运行温度，提高空压机运行的有效运转，增加了空压机的产气量。

【技术实现步骤摘要】
空压机余热回收系统
本专利技术涉及一种余热回收系统，尤其是一种空压机余热回收系统。
技术介绍
在世界能源日趋紧张的今天，节能和能量回收问题已被提到重要的议事日程，生产设施正在不断寻找潜在的能量节约，压缩机的能量回收就是一项效益提高的节能措施之一。压缩热消耗的能量占机组运行功率的80％左右，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中，造成了能量的浪费。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种空压机余热回收系统，该空压机余热回收系统具有将热量回收，充分利用，变废为宝，节省能源，节约成本，同时有效的降低了空压机的运行温度，提高空压机运行的有效运转，增加了空压机的产气量的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括空压机、第一板式热交换器、第二板式热交换器、缓冲罐，第一板式热交换器通过第一管路、第二管路与空压机的出油口和回油口相连，通过第三管路、第四管路与第二板式热交换器相连，第一管路与第二管路相通，第三管路与第四管路相通，第四管路上设置有缓冲罐，第二板式热交换器通过第五管路、第六管路与供暖机组的供水口和回水口相连，第五管路和第六管路相通，第五管路和第六管路上通过第七管路、第八管路并联设置有水箱。所述的第一管路和第二管路上分别设置有闸阀，第一管路与第二管路之间设置有连通管，所述的连通管上设置有闸阀。所述的第四管路上设置有两个并联的管路，两个并联的管路上分别设置有一次循环水泵，一次循环水泵的两端分别设置有软接头和闸阀，并在其中一侧设置有止回阀。两个并联的管路的两端的第四管路上分别设置有闸阀。所述的缓冲罐上设置有缓冲罐补水管，所述的缓冲罐补水管上设置有电磁阀和闸阀。所述的第三管路上设置有止回阀和闸阀。所述的第七管路和第八管路上分别设置有闸阀，第八管路上还设置有电磁阀，第七管路与供暖机组的供水口之间的第五管路上设置有闸阀，第八管路与供暖机组的回水口之间的第六管路上设置有闸阀，且第六管路上连接有采暖补水管，采暖补水管上设置有闸阀和电动调节阀。所述的水箱上设置有热水出水管，热水出水管上设置有闸阀，水箱上还设置有排污口和溢流口。所述的采暖补水管与供暖机组的回水口之间的第六管路上设置有Y型过滤器。Y型过滤器作用是将供暖机组的回水口出来的水进行杂质过滤，避免带杂质的水进入二次循环水泵，会造成损坏。第八管路与第二板式热交换器之间的第六管路上设置有三个并联的管路，第一个和第二个并联的管路上分别设置有二次循环水泵，二次循环水泵的两端分别设置有软接头和闸阀，并在其中一侧设置有止回阀，第三个并联的管路上设置有止回阀。本专利技术的空压机余热回收系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：完全利用空压机余热，无需任何额外能耗，就能生产热水，实现零运营成本；采用低阻力板式热交换器，系统对油路的阻力几乎没有增加，安装余热回收系统后空压机控制系统不变，余热回收系统开停，对原空压机系统无影响，原空压机系统都可以照常运行，安全可靠；空压机运行温度降低，可以解决空压机夏天超温停机的通病，减少机器故障，延长机器寿命，降低维修成本，改善空压机的运行状况；可用于工厂职员生活用水供应，工业生厂上热水供应，锅炉预热，车间供暖，用途广泛。附图说明附图1是空压机余热回收系统的结构示意图；附图标记说明：1、空压机，101、出油口，102、回油口，2、第一板式热交换器，3、第二板式热交换器，4、缓冲罐，5、第一管路，6、第二管路，7、第三管路，8、第四管路，9、第五管路，10、第六管路，11、供暖机组，111、供水口，112、回水口，12、第七管路，13、第八管路，14、水箱，141、排污口，142、溢流口，15、闸阀，16、连通管，17、软接头，18、止回阀，19、缓冲罐补水管，20、电磁阀，21、采暖补水管，22、电动调节阀，23、热水出水管，24、Y型过滤器，25、二次循环水泵，26、一次循环水泵。具体实施方式参照说明书附图1对本专利技术的空压机余热回收系统作以下详细地说明。本专利技术的空压机余热回收系统，其结构包括空压机1、第一板式热交换器2、第二板式热交换器3、缓冲罐4，第一板式热交换器2通过第一管路5、第二管路6与空压机1的出油口101和回油口102相连，通过第三管路7、第四管路8与第二板式热交换器3相连，第一管路5与第二管路6相通，第三管路7与第四管路8相通，第四管路8上设置有缓冲罐4，第二板式热交换器3通过第五管路9、第六管路10与供暖机组11的供水口111和回水口112相连，第五管路9和第六管路10相通，第五管路9和第六管路10上通过第七管路12、第八管路13并联设置有水箱14。所述的第一管路5和第二管路6上分别设置有闸阀15，第一管路5与第二管路6之间设置有连通管16，所述的连通管16上设置有闸阀。设置有连通管16和在连通管16上设置有闸阀15，有两个作用：一是当板式热交换器出现问题或者维修可以通过这个竖向的闸阀实现空压机内油的循环。二是通过竖向的闸阀开度大小可以调节进入第一板式热交换器油的流量进而实现调节第一板式热交换器出口温度。所述的第四管路8上设置有两个并联的管路，两个并联的管路上分别设置有一次循环水泵26，一次循环水泵26的两端分别设置有软接头17和闸阀18，并在其中一侧设置有止回阀。两个并联的管路一备一用的方式运行。两个并联的管路的两端的第四管路8上分别设置有闸阀。所述的缓冲罐4上设置有缓冲罐补水管19，所述的缓冲罐补水管19上设置有电磁阀20和闸阀。所述的第三管路7上设置有止回阀和闸阀。所述的第七管路12和第八管路13上分别设置有闸阀，第八管路13上还设置有电磁阀，第七管路12与供暖机组11的供水口111之间的第五管路9上设置有闸阀，第八管路13与供暖机组11的回水口112之间的第六管路10上设置有闸阀，且第六管路10上连接有采暖补水管21，采暖补水管21与自来水相接，采暖补水管上设置有闸阀和电动调节阀22。所述的水箱14上设置有热水出水管23，热水出水管23上设置有闸阀，水箱14上还设置有排污口141和溢流口142。所述的采暖补水管21与供暖机组11的回水口112之间的第六管路10上设置有Y型过滤器24。第八管路13与第二板式热交换器3之间的第六管路10上设置有三个并联的管路，第一个和第二个并联的管路上分别设置有二次循环水泵25，二次循环水泵的两端分别设置有软接头和闸阀，并在其中一侧设置有止回阀，第三个并联的管路上设置有止回阀。第一个和第二个并联的管路采用一备一用的方式运行，第三个并联的管路上的止回阀一直是开启状态，用于防止水锤。第一板式热交换器2和第二板式热交换器3分别采用低阻力板式热交换器，系统对油路的阻力几乎没有增加，安装余热回收系统后空压机控制系统不变，余热回收系统开停，对原空压机系统无影响，原空压机系统都可以照常运行。将空压机的热量回收，将这些热源进行利用，那么就可以变废为宝，将原本排入环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空压机余热回收系统，其特征是：包括空压机、第一板式热交换器、第二板式热交换器、缓冲罐，第一板式热交换器通过第一管路、第二管路与空压机的出油口和回油口相连，通过第三管路、第四管路与第二板式热交换器相连，第一管路与第二管路相通，第三管路与第四管路相通，第四管路上设置有缓冲罐，第二板式热交换器通过第五管路、第六管路与供暖机组的供水口和回水口相连，第五管路和第六管路相通，第五管路和第六管路上通过第七管路、第八管路并联设置有水箱。/n

【技术特征摘要】
1.空压机余热回收系统，其特征是：包括空压机、第一板式热交换器、第二板式热交换器、缓冲罐，第一板式热交换器通过第一管路、第二管路与空压机的出油口和回油口相连，通过第三管路、第四管路与第二板式热交换器相连，第一管路与第二管路相通，第三管路与第四管路相通，第四管路上设置有缓冲罐，第二板式热交换器通过第五管路、第六管路与供暖机组的供水口和回水口相连，第五管路和第六管路相通，第五管路和第六管路上通过第七管路、第八管路并联设置有水箱。


2.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征是：所述的第一管路和第二管路上分别设置有闸阀，第一管路与第二管路之间设置有连通管，所述的连通管上设置有闸阀。


3.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征是：所述的第四管路上设置有两个并联的管路，两个并联的管路上分别设置有一次循环水泵，一次循环水泵的两端分别设置有软接头和闸阀，并在其中一侧设置有止回阀。


4.根据权利要求3所述的空压机余热回收系统，其特征是：两个并联的管路的两端的第四管路上分别设置有闸阀。


5.根据权利要求1所述的空压机余热回收系统，其特征是：所述的缓冲罐上设置有缓冲罐补水管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱令凯，焦竞男，李晶，朱继兴，
申请(专利权)人：山东华昱压力容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37