【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热机组应用，特别涉及一种热管式新风换热机组。
技术介绍
1、换热机组的种类繁多，一般包含换热器、热源循环装置和液体循环装置等其他部件组成，但大多数换热机组的工作原理都是通过将热油循环装置将导热输送到专门的换热器中，在换热器中实现对温度较低的流体进行加热的效果，常用来对化学领域的流体加热或人们日常生活中的取暖作业。而有一种热管式换热器的使用原理是，在对热管中设置的流体进行加热后使其变成蒸汽，接着在气压的作用下移动到热管的另一侧，来对热管外侧的水和空气等其他介质通过热管散发出的热量来进行加热作业，达到对水和空气以及其他介质升温的效果，而蒸汽在冷凝之后，就会接着在热管中设置的毛细层中回流至热管的另一侧，从而达到循环加热的目的。
2、例如申请号：cn201010603837.7的专利技术提供一种热管式换热机组，包括：壳体，其包括通过隔板彼此密闭隔离开的第一部分和第二部分；贯穿过隔板而设置在壳体内的热管；以及连接在热管上的散热翅片。其中，第一部分与室内空气相通而第二部分与室外空气相通，使得热管的处于第一部分内的部分形成为蒸发端，而处于第二部分内的部分形成为冷凝端。该热管式换热机组可使用自然环境的冷量对机房或基站室内降温，并在使用环境冷量的同时完全隔绝了室外空气与室内空气的接触，保证了机房或基站室内湿度和清洁度不受影响。
3、现有的热管式新风换热机组在使用时，进风口的挡尘板需用人工周期性进行拆卸清理，装卸和清理过程较为麻烦，且增加了工人的劳动量，而且换热组件的进液管内通常固定安装有过滤网，由于过滤网上
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种热管式新风换热机组，以解决现有的热管式新风换热机组在使用时，进风口的挡尘板需用人工周期性进行拆卸清理，装卸和清理过程较为麻烦，而且进液管内的过滤网上会沉积大量换热油中的杂质，致使过滤网的通透性降低，影响换热油通入效率的问题。
2、本专利技术提供了一种热管式新风换热机组，具体包括：安装箱，所述安装箱为矩形空腔结构，且安装箱内设有两处换热筒壳体，并且两处换热筒壳体呈对称方式分布；
3、所述安装箱前部设有第一连通箱，第一连通箱前端设有两处进风口，进风口为柱形通腔结构，且进风口空腔内设有安装架，安装箱后部设有第二连通箱，且第二连通箱后部设有两处出风口；
4、所述安装箱内设有两处驱动组件，且驱动组件与安装架相对应；所述安装架内设有滑动环架；
5、所述换热筒壳体外周前部位置设有进风管，且进风管与第一连通箱相通，换热筒壳体外周后部位置设有出风管，且出风管与第二连通箱相通，换热筒壳体前端顶部设有进液管，且进液管端部设有连接套管，换热筒壳体后端底部设有出液管；
6、所述连接套管内设有过滤网。
7、进一步的，所述换热筒壳体内设有换热管，且换热管呈平行方式均匀分布，换热管上设有上夹板和下夹板，且上夹板和下夹板呈上下对称方式分布，换热筒壳体内设有两处固定挡板，且换热管位于两处固定挡板之间，换热筒壳体内设有折流板。
8、进一步的，所述安装架呈柱形通腔结构，且安装架侧壁设有限位通槽，安装架外周设有两处挡环，且两处挡环之间设有四处限位圆杆，并且四处限位圆杆呈环形阵列方式分布。
9、进一步的，所述安装架上滑动套装有调节架，调节架上设有四处连接架，且调节架通过连接架与安装架的限位通槽滑动连接，并且连接架与滑动环架相连接，调节架上设有四处限位环，限位环一侧设有缓冲弹簧，且限位环和缓冲弹簧套装于限位圆杆上，并且缓冲弹簧支撑于安装架的挡环和限位环之间。
10、进一步的，所述驱动组件包括第一电机、主动锥齿轮、转动轴杆、从动锥齿轮、风扇和往复丝杆，第一电机的转轴端部设有主动锥齿轮，转动轴杆通过轴承架与安装架转动连接，且转动轴杆后端设有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮传动连接，转动轴杆上设有风扇，转动轴杆上设有往复丝杆，且往复丝杆位于风扇前方。
11、进一步的，所述滑动环架中心位置设有滑动套，滑动套与滑动环架之间设有挡尘板，且挡尘板呈环形阵列方式分布，滑动套内周面设有两处凸轴，且两处凸轴呈对称方式分布，滑动环架与连接架相连接，且滑动套套装于往复丝杆上，并且凸轴与往复丝杆啮合连接。
12、进一步的，所述连接套管内设有两处固定架，且两处固定架呈左右对称方式分布，左侧固定架一侧设有固定罩，固定罩内设有第二电机，且第二电机通过螺栓与左侧固定架相连接，两处固定架之间通过轴承转动安装有转动管，且转动管与第二电机的转轴相连接，转动管为柱形空腔结构，且转动管的侧壁设有导向通槽，并且导向通槽呈蛇形方式分布。
13、进一步的，所述过滤网滑动套装于转动管上，且过滤网左侧设有两处连接杆，两处连接杆呈平行方式分布，且两处连接杆左端设有连接环，连接环滑动套装于转动管上，且连接环内设有传动环，连接环与传动环之间设有两处限位柱，且两处限位柱呈对称方式分布，传动环位于转动管内，且限位柱通过导向通槽与转动管滑动连接。
14、进一步的，所述上夹板上设有上密封环，上夹板左右两端设有限位套架，且两处限位套架呈对称方式分布，上夹板顶部设有连接座，连接座左右两侧滑动安装有定位架，定位架呈“l”形结构，且定位架的竖板端部设有卡块，并且定位架的横板上开设有安装槽，安装槽内设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与定位架和连接座相连接。
15、进一步的，所述下夹板上设有下密封环，且下密封环与上密封环相对应，并且下密封环和上密封环与换热管相接触，下夹板左右两侧设有弹性卡扣，且弹性卡扣与下夹板连接处设有定位卡槽，当下夹板与上夹板呈连接状态时，弹性卡扣与限位套架的矩形卡口相卡接，且定位架端部的卡块与定位卡槽相卡接。
16、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术由第一电机提供动力，利用从动锥齿轮和主动锥齿轮传动，可以通过转动轴杆驱使风扇和往复丝杆转动，利用风扇进行新风引流，同时利用往复丝杆和凸轴传动，可以驱使滑动环架和调节架前后滑动调节，并配合缓冲弹簧的弹性作用，实现滑动环架前后滑动调节，从而带动挡尘板间歇性振动，能够使挡尘板上的灰尘脱落，且本专利技术通过机械传动将风扇新风引流动作和挡尘板振动动作联动结合在一起一次性进行，这省去人工对挡尘板拆卸清灰的麻烦，保证了设备的工作效率。
17、2、本专利技术由第二电机提供动力驱使转动管旋转，通过转动管的导向通槽与限位柱相配合，能够驱动限位柱沿着导向通槽滑动，并使连接环带动过滤网沿着固定架之间的导向杆滑动调节，进而实现过滤网前后浮动，可以有效避免换热油内的杂质沉积在过滤网上，从而保证换热油通入更加流畅，其结构简单，使用操作便捷。
18、3、本专利技术利用上夹板和下夹板的设置，通过将两处定位架向两侧拉动，使定位架端部的卡块脱离定位卡槽，同时可以手动将弹性卡扣向相对方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热管式新风换热机组，其特征在于：热管式新风换热机组，包括：安装箱（1），所述安装箱（1）为矩形空腔结构，且安装箱（1）内设有两处换热筒壳体（2），并且两处换热筒壳体（2）呈对称方式分布；
2.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述换热筒壳体（2）内设有换热管（205），且换热管（205）呈平行方式均匀分布，换热管（205）上设有上夹板（8）和下夹板（9），且上夹板（8）和下夹板（9）呈上下对称方式分布，换热筒壳体（2）内设有两处固定挡板（206），且换热管（205）位于两处固定挡板（206）之间，换热筒壳体（2）内设有折流板（207）。
3.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述安装架（3）呈柱形通腔结构，且安装架（3）侧壁设有限位通槽（301），安装架（3）外周设有两处挡环，且两处挡环之间设有四处限位圆杆（302），并且四处限位圆杆（302）呈环形阵列方式分布。
4.如权利要求3所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述安装架（3）上滑动套装有调节架（303），调节架（303）上设有四处连接架（304），且调
5.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一电机（401）、主动锥齿轮（402）、转动轴杆（403）、从动锥齿轮（404）、风扇（405）和往复丝杆（406），第一电机（401）的转轴端部设有主动锥齿轮（402），转动轴杆（403）通过轴承架与安装架（3）转动连接，且转动轴杆（403）后端设有从动锥齿轮（404），并且从动锥齿轮（404）与主动锥齿轮（402）传动连接，转动轴杆（403）上设有风扇（405），转动轴杆（403）上设有往复丝杆（406），且往复丝杆（406）位于风扇（405）前方。
6.如权利要求5所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述滑动环架（5）中心位置设有滑动套（501），滑动套（501）与滑动环架（5）之间设有挡尘板（502），且挡尘板（502）呈环形阵列方式分布，滑动套（501）内周面设有两处凸轴（503），且两处凸轴（503）呈对称方式分布，滑动环架（5）与连接架（304）相连接，且滑动套（501）套装于往复丝杆（406）上，并且凸轴（503）与往复丝杆（406）啮合连接。
7.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述连接套管（6）内设有两处固定架（601），且两处固定架（601）呈左右对称方式分布，左侧固定架（601）一侧设有固定罩（602），固定罩（602）内设有第二电机（605），且第二电机（605）通过螺栓与左侧固定架（601）相连接，两处固定架（601）之间通过轴承转动安装有转动管（603），且转动管（603）与第二电机（605）的转轴相连接，转动管（603）为柱形空腔结构，且转动管（603）的侧壁设有导向通槽（604），并且导向通槽（604）呈蛇形方式分布。
8.如权利要求7所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述过滤网（7）滑动套装于转动管（603）上，且过滤网（7）左侧设有两处连接杆（701），两处连接杆（701）呈平行方式分布，且两处连接杆（701）左端设有连接环（702），连接环（702）滑动套装于转动管（603）上，且连接环（702）内设有传动环（703），连接环（702）与传动环（703）之间设有两处限位柱（704），且两处限位柱（704）呈对称方式分布，传动环（703）位于转动管（603）内，且限位柱（704）通过导向通槽（604）与转动管（603）滑动连接。
9.如权利要求2所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述上夹板（8）上设有上密封环（801），上夹板（8）左右两端设有限位套架（802），且两处限位套架（802）呈对称方式分布，上夹板（8）顶部设有连接座（803），连接座（803）左右两侧滑动安装有定位架（804），定位架（804）呈“L”形结构，且定位架（804）的竖板端部设有卡块，并且定位架（804）的横板上开设有安装槽（805），安装槽（805）内设有拉伸弹簧（806），且拉伸弹簧（806）两端分别与定位架（804）和连接座（803）相连接。
10.如权利要求9所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述下夹板（9）上设有下密...
【技术特征摘要】
1.一种热管式新风换热机组，其特征在于：热管式新风换热机组，包括：安装箱（1），所述安装箱（1）为矩形空腔结构，且安装箱（1）内设有两处换热筒壳体（2），并且两处换热筒壳体（2）呈对称方式分布；
2.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述换热筒壳体（2）内设有换热管（205），且换热管（205）呈平行方式均匀分布，换热管（205）上设有上夹板（8）和下夹板（9），且上夹板（8）和下夹板（9）呈上下对称方式分布，换热筒壳体（2）内设有两处固定挡板（206），且换热管（205）位于两处固定挡板（206）之间，换热筒壳体（2）内设有折流板（207）。
3.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述安装架（3）呈柱形通腔结构，且安装架（3）侧壁设有限位通槽（301），安装架（3）外周设有两处挡环，且两处挡环之间设有四处限位圆杆（302），并且四处限位圆杆（302）呈环形阵列方式分布。
4.如权利要求3所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述安装架（3）上滑动套装有调节架（303），调节架（303）上设有四处连接架（304），且调节架（303）通过连接架（304）与安装架（3）的限位通槽（301）滑动连接，并且连接架（304）与滑动环架（5）相连接，调节架（303）上设有四处限位环（305），限位环（305）一侧设有缓冲弹簧（306），且限位环（305）和缓冲弹簧（306）套装于限位圆杆（302）上，并且缓冲弹簧（306）支撑于安装架（3）的挡环和限位环（305）之间。
5.如权利要求1所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一电机（401）、主动锥齿轮（402）、转动轴杆（403）、从动锥齿轮（404）、风扇（405）和往复丝杆（406），第一电机（401）的转轴端部设有主动锥齿轮（402），转动轴杆（403）通过轴承架与安装架（3）转动连接，且转动轴杆（403）后端设有从动锥齿轮（404），并且从动锥齿轮（404）与主动锥齿轮（402）传动连接，转动轴杆（403）上设有风扇（405），转动轴杆（403）上设有往复丝杆（406），且往复丝杆（406）位于风扇（405）前方。
6.如权利要求5所述热管式新风换热机组，其特征在于：所述滑动环架（5）中心位置设有滑动套（501），滑动套（501）与滑动环架（5）之间设有挡尘板（502），且挡尘板（502）呈环形阵列方式分布，滑动套（501）内周面设有两处凸轴（503），且两处凸轴（503）呈对称方式分布，滑动环架（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，张麒，朱令凯，翟红，韩丙刚，王鹏鹏，张孝义，
申请(专利权)人：山东华昱压力容器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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