本实用新型专利技术公开了一种含浸方式的涂布机，包括涂布辊、计量辊和刮边器，还包括浸料槽，所述浸料槽位于所述涂布辊正前方，所述浸料槽内设有张力辊和收卷辊，所述收卷辊可上下移动的固定在所述浸料槽内，所述浸料槽侧壁上连通有加料管，所述加料管上设有电子阀门。本实用新型专利技术通过增设浸料槽，实现了浸料、涂布一体化工艺流程，基料在溶剂中浸泡后直接上涂布机进行涂布操作。
【技术实现步骤摘要】
一种含浸方式的涂布机
本技术涉及一种涂布机，具体为一种含浸方式的涂布机，属于涂布机应用领域。
技术介绍
涂布机包括放卷装置、涂布头、烘烤和冷却箱及收卷装置，隔膜从放卷装置出来，经涂布头涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置收卷。现有的涂布机缺少浸料槽，因此基料在涂布前需要对其进行额外的浸料操作，影响涂布效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含浸方式的涂布机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种含浸方式的涂布机，包括涂布辊、计量辊和刮边器，还包括浸料槽，所述浸料槽位于所述涂布辊正前方，所述浸料槽内设有张力辊和收卷辊，所述收卷辊可上下移动的固定在所述浸料槽内，所述浸料槽侧壁上连通有加料管，所述加料管上设有电子阀门。优选地，所述浸料槽两个相对的内壁上设有移动槽，所述收卷辊包括卷辊和中心轴，所述中心轴套设在所述移动槽内，所述浸料槽上表面固定有液压缸，所述浸料槽侧壁上设有液压开关，所述液压开关和所述液压缸电性连接，所述中心轴上焊接有连杆，所述连杆顶端焊接有横梁，所述液压缸通过液压杆与所述横梁相连。优选地，所述移动槽上表面和下表面分别焊接有一号弹簧柱，所述中心轴固定在所述一号弹簧柱上。优选地，所述中心轴包括外管和内杆，所述内杆可伸缩的固定在所述外管内，所述外管侧壁上设有呈对称结构的导向槽，所述内杆侧壁上设有呈对称结构的导向销，所述导向销贯穿所述导向槽。优选地，所述内杆底部焊接有二号弹簧柱，所述二号弹簧柱另一端固定在所述外管内端面上。优选地，所述浸料槽内设有监测仪，所述监测仪包括球体、监测杆、顶盖和插头，所述浸料槽表面设有监测口，所述监测口上设有插座，所述插座与所述电子阀门电性连接，所述球体位于所述浸料槽内，所述监测杆贯穿所述监测口并延伸出所述浸料槽表面，所述插头和所述插座相对应。优选地，所述球体密度与所述浸料槽内溶液密度相同，所述监测杆为聚乙烯材质，所述监测口的直径小于所述球体的直径。本技术的有益效果是：本技术公开的一种含浸方式的涂布机，通过增设浸料槽，实现了浸料、涂布一体化工艺流程，基料在溶剂中浸泡后直接上涂布机进行涂布操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术监测仪结构示意图。图3为本技术浸料槽内部结构示意图。图中：1、涂布辊，2、计量辊，3、刮边器，4、浸料槽，5、张力辊，6、收卷辊，7、加料管，8、电子阀门，9、监测口，10、监测仪，11、插座，12、球体，13、监测杆，14、顶盖，15、插头，17、液压缸，18、下拨片，19、中心轴，20、移动槽，21、连杆，22、横梁，23、一号弹簧柱，24、外管，25、内杆，26、二号弹簧柱，27、导向槽，28、导向销，29、液压开关，30、卷辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3所示，一种含浸方式的涂布机，包括涂布辊1、计量辊2和刮边器3，还包括浸料槽4，所述浸料槽4位于所述涂布辊1正前方，所述浸料槽4内设有张力辊5和收卷辊6，所述收卷辊6可上下移动的固定在所述浸料槽4内，所述浸料槽4侧壁上连通有加料管7，所述加料管7上设有电子阀门8所述浸料槽4两个相对的内壁上设有移动槽20，所述收卷辊6包括卷辊30和中心轴19，所述中心轴19套设在所述移动槽20内，所述浸料槽4上表面固定有液压缸17，所述浸料槽4侧壁上设有液压开关29，所述液压开关29和所述液压缸17电性连接，所述中心轴19上焊接有连杆21，所述连杆21顶端焊接有横梁22，所述液压缸17通过液压杆18与所述横梁22相连。所述移动槽20上表面和下表面分别焊接有一号弹簧柱23，所述中心轴19固定在所述一号弹簧柱23上。所述中心轴19包括外管24和内杆25，所述内杆25可伸缩的固定在所述外管24内，所述外管24侧壁上设有呈对称结构的导向槽27，所述内杆25侧壁上设有呈对称结构的导向销28，所述导向销28贯穿所述导向槽27。所述内杆25底部焊接有二号弹簧柱26，所述二号弹簧柱26另一端固定在所述外管24内端面上。所述浸料槽4内设有监测仪10，所述监测仪10包括球体12、监测杆13、顶盖14和插头15，所述浸料槽4表面设有监测口9，所述监测口9上设有插座11，所述插座11与所述电子阀门8电性连接，所述球体12位于所述浸料槽4内，所述监测杆13贯穿所述监测口9并延伸出所述浸料槽4表面，所述插头15和所述插座11相对应。所述球体12密度与所述浸料槽4内溶液密度相同，所述监测杆13为聚乙烯材质，所述监测口9的直径小于所述球体12的直径。实施例基料经张力辊5在浸料槽4内传送并最终卷绕在收卷辊6上，待下一步涂布工艺。打开液压开关29，液压缸17工作并带动横梁22上移，收卷辊6向上移动，实现调节收卷辊6位置的功能，确保收卷辊6与涂布辊1持平。向后挤压导向销28，内杆25缩回外管24内，中心轴19长度变短，卷辊30从中心轴19上脱落，实现卷辊30的可拆卸安装。球体12密度与所述浸料槽4内溶液密度相同，因此球体12始终悬浮在浸料槽4内溶液中，当浸料槽4内溶液量不足时，监测仪10降至最低点，插头15插入插座11内，电源接通，电子阀门8打开，溶液经加料管7流入浸料槽4内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含浸方式的涂布机，包括涂布辊(1)、计量辊(2)和刮边器(3)，其特征在于：还包括浸料槽(4)，所述浸料槽(4)位于所述涂布辊(1)正前方，所述浸料槽(4)内设有张力辊(5)和收卷辊(6)，所述收卷辊(6)可上下移动的固定在所述浸料槽(4)内，所述浸料槽(4)侧壁上连通有加料管(7)，所述加料管(7)上设有电子阀门(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种含浸方式的涂布机，包括涂布辊(1)、计量辊(2)和刮边器(3)，其特征在于：还包括浸料槽(4)，所述浸料槽(4)位于所述涂布辊(1)正前方，所述浸料槽(4)内设有张力辊(5)和收卷辊(6)，所述收卷辊(6)可上下移动的固定在所述浸料槽(4)内，所述浸料槽(4)侧壁上连通有加料管(7)，所述加料管(7)上设有电子阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含浸方式的涂布机，其特征在于：所述浸料槽(4)两个相对的内壁上设有移动槽(20)，所述收卷辊(6)包括卷辊(30)和中心轴(19)，所述中心轴(19)套设在所述移动槽(20)内，所述浸料槽(4)上表面固定有液压缸(17)，所述浸料槽(4)侧壁上设有液压开关(29)，所述液压开关(29)和所述液压缸(17)电性连接，所述中心轴(19)上焊接有连杆(21)，所述连杆(21)顶端焊接有横梁(22)，所述液压缸(17)通过液压杆(18)与所述横梁(22)相连。
3.根据权利要求2所述的一种含浸方式的涂布机，其特征在于：所述移动槽(20)上表面和下表面分别焊接有一号弹簧柱(23)，所述中心轴(19)固定在所述一号弹簧柱(23)上。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种含浸方式的涂布机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建瑞，
申请(专利权)人：星火精密设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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