一种高强度耐腐蚀船用扶梯及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高强度耐腐蚀船用扶梯及其制备工艺，属于船用扶梯生产技术领域，该种高强度耐腐蚀船用扶梯采用高强度耐腐蚀金属材料制成，所述高强度耐腐蚀金属材料包括如下重量份的组分：锰1‑3份、钴5‑10份、钛5‑7份、钨1‑5份、铝10‑15份、镍1‑5份、稀土元素7‑15份、铁35‑70份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过3份。该种高强度耐腐蚀船用扶梯采用多种金属合金而成，其强度高，具有一定的耐腐蚀性；其表面还具有一层钝化膜，可明显提高其抗腐蚀性和金属强度；该种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺简单，来源广泛，适宜于工业大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀船用扶梯及其制备工艺
本专利技术属于船用扶梯生产
，具体地，涉及一种高强度耐腐蚀船用扶梯及其制备工艺。
技术介绍
扶梯因结构简单，使用方便，因此在许多场合均有应用。航海轮船因面积有限，一般都需要用到扶梯进行移动。因轮船长期在海面或江面运行，因此其环境较为潮湿，为了保证稳固性，许多扶梯采用铁金属制成，但是由于铁容易在潮湿环境下生锈腐蚀，影响其稳固性；因此需要提供一种强度高，而且又耐腐蚀的船用扶梯。现有技术对于金属的耐腐蚀性多采用以下方法：一、在金属表面涂上一层防腐蚀涂料，以保护内部的金属不易被腐蚀，但是现有涂料一般含有污染环境的涂料，环保型涂料价格昂贵；二、在金属表面镀上一层镀层，但采用此种方式无法保证爬梯所有部位镀层结合力好，如镀层脱落则起不到保护作用；三、在金属表面形成一层钝化膜，钝化膜与金属结合力强，而且不易脱落。但现有技术所采用的钝化液生成的钝化膜表面色泽不好，因此需要提供一种在保证金属耐腐蚀性的同时，还能提高其表面色泽的钝化液。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种高强度耐腐蚀船用扶梯及其制备工艺，该种高强度耐腐蚀船用扶梯采用多种金属合金而成，其强度高，具有一定的耐腐蚀性；其表面还具有一层钝化膜，可明显提高其抗腐蚀性和金属强度；该种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺简单，来源广泛，适宜于工业大规模推广。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种高强度耐腐蚀船用扶梯，所述高强度耐腐蚀船用扶梯采用高强度耐腐蚀金属材料制成，所述高强度耐腐蚀金属材料包括如下重量份的组分：锰1-3份、钴5-10份、钛5-7份、钨1-5份、铝10-15份、镍1-5份、稀土元素7-15份、铁35-70份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过3份。由以上金属制成的合金具有较高的强度，而且还具备一定的耐腐蚀性。进一步地，所述稀土元素包括如下重量份的组分：钇40-65份、钆10-15份及镥25-45份。稀土金属具有较高的硬度，可提高合金的强度。本专利技术还提供了一种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺，包括如下生产过程：(1)按重量配比取各组分加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1500-1800℃，搅拌条件下加热4-6小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成合金片材，然后将所得合金片材在700-800℃冷却退火4-5小时，然后在350-400℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材；(2)将步骤(1)所得的合金片材表面进行抛光至表面光滑平整；(3)对抛光后的合金片材表面进行除油清洗，除油后用65-80℃热水进行超声波清洗，清洗三次，每次清洗2.5-3.5小时；(4)清洗完毕后将合金片材置于烘箱中烘干，烘干温度为55-65℃，烘干时间为6-8小时；(5)对合金片材表面进行酸洗，然后热水洗，水洗温度为35-55℃，再用质量浓度为5-15％的硫酸进行活化；(6)活化后将合金片材放入钝化液中，钝化4-6小时；(7)将表面含有钝化膜的合金片材加工为扶梯组件，对扶梯组件进行组装固定即可得到扶梯。进一步地，所述步骤(2)中的抛光为物理抛光。采用物理抛光无污染。进一步地，所述步骤(3)中的除油采用硅酸钠溶液。进一步地，所述硅酸钠溶液的质量浓度为10-15％。进一步地，所述步骤(5)中的酸洗溶液采用硫酸溶液。进一步地，所述硫酸溶液的质量浓度为15-25％。进一步地，所述步骤(6)中的钝化液包括如下重量组分组成：硝酸钠15-25份、硝酸铬15-25份、磷酸5-10份、硫酸10-15份、二氧化硅5-10份及去离子水15-50份。采用以上配方的钝化液价格低廉，既可以具备较好的耐腐蚀性和耐磨性，而且金属表面色泽鲜艳，还具有一定的修复功能。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的一种高强度耐腐蚀船用扶梯及其制备工艺，该种高强度耐腐蚀性船用扶梯采用多种金属合金而成，具备较高的强度，而且具有一定的耐腐蚀性；在金属表面还有一层钝化膜，既可以使产品具备较好的耐腐蚀性和耐磨性，而且金属表面色泽鲜艳，还具有一定的修复功能。该种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺简单，成本低廉，所获得产品耐腐蚀性能好，强度高，适用于工业大规模生产。具体实施方式下面结合以下具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种高强度耐腐蚀船用扶梯，所述高强度耐腐蚀船用扶梯采用高强度耐腐蚀金属材料制成，所述高强度耐腐蚀金属材料包括如下重量份的组分：锰1份、钴5份、钛5份、钨1份、铝10份、镍1份、稀土元素7份、铁35份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过3份。所述稀土元素包括如下重量份的组分：钇40份、钆10份及镥25份。该种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺，包括如下生产过程：(1)按重量配比取各组分加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1500℃，搅拌条件下加热4小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成合金片材，然后将所得合金片材在700℃冷却退火4小时，然后在350℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材；(2)将步骤(1)所得的合金片材表面进行物理抛光至表面光滑平整；(3)采用质量浓度为10％的硅酸钠溶液对抛光后的合金片材表面进行除油清洗，除油后用65℃热水进行超声波清洗，清洗三次，每次清洗2.5小时；(4)清洗完毕后将合金片材置于烘箱中烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为6小时；(5)采用质量浓度为15％的硫酸溶液对合金片材表面进行酸洗，然后热水洗，水洗温度为35℃，再用质量浓度为5％的硫酸进行活化；(6)活化后将合金片材放入钝化液中，钝化液包括如下重量组分组成：硝酸钠15份、硝酸铬15份、磷酸5份、硫酸10份、二氧化硅5份及去离子水15份，钝化4小时；(7)将表面含有钝化膜的合金片材加工为扶梯组件，对扶梯组件进行组装固定即可得到扶梯。实施例2一种高强度耐腐蚀船用扶梯，所述高强度耐腐蚀船用扶梯采用高强度耐腐蚀金属材料制成，所述高强度耐腐蚀金属材料包括如下重量份的组分：锰3份、钴10份、钛7份、钨5份、铝15份、镍5份、稀土元素15份、铁70份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过3份。所述稀土元素包括如下重量份的组分：钇65份、钆15份及镥45份。该种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺，包括如下生产过程：(1)按重量配比取各组分加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1800℃，搅拌条件下加热6小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成合金片材，然后将所得合金片材在800℃冷却退火5小时，然后在400℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材；(2)将步骤(1)所得的合金片材表面进行物理抛光至表面光滑平整；(3)采用质量浓度为15％的硅酸钠溶液对抛光后的合金片材表面进行除油清洗，除油后用80℃热水进行超声波清洗，清洗三次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀船用扶梯，其特征在于：所述高强度耐腐蚀船用扶梯采用高强度耐腐蚀金属材料制成，所述高强度耐腐蚀金属材料包括如下重量份的组分：锰 1-3份、钴5-10份、钛5-7份、钨1-5份、铝10-15份、镍1-5份、稀土元素7-15份、铁35-70份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀船用扶梯，其特征在于：所述高强度耐腐蚀船用扶梯采用高强度耐腐蚀金属材料制成，所述高强度耐腐蚀金属材料包括如下重量份的组分：锰1-3份、钴5-10份、钛5-7份、钨1-5份、铝10-15份、镍1-5份、稀土元素7-15份、铁35-70份及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过3份。


2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀船用扶梯，其特征在于：所述稀土元素包括如下重量份的组分：钇40-65份、钆10-15份及镥25-45份。


3.一种高强度耐腐蚀船用扶梯的制备工艺，制备如权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀船用扶梯，其特征在于：包括如下生产过程：
（1）按重量配比取各组分加入熔化炉内，使熔化炉温度升温并保持在1500-1800℃，搅拌条件下加热4-6小时进行熔铸，待原料完全融化后进行铸锭成合金片材，然后将所得合金片材在700-800℃冷却退火4-5小时，然后在350-400℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材；
（2）将步骤（1）所得的合金片材表面进行抛光至表面光滑平整；
（3）对抛光后的合金片材表面进行除油清洗，除油后用65-80℃热水进行超声波清洗，清洗三次，每次清洗2.5-3.5小时；
（4）清洗完毕后将合金片材置于烘箱中烘干，烘干温度为55-65℃，烘干时间为6-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金友，
申请(专利权)人：徐州尚航船舶配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32