一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法，由以下重量百分比成分组成：0.0015％≤C≤0.0040％，0.10％≤Mn≤0.30％，Si≤0.020％，P≤0.015％，0.020％≤S≤0.040％，0.02％≤Als≤0.050％，0.10％≤Ti≤0.13％，0.0040％≤N≤0.0120％，余量为Fe和其他残余微量元素；一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢的生产方法，包括炼钢工序、热轧工序、酸洗工序和连退工序，连退工序包括清洗控制单元、温度控制单元和平整控制单元；具有良好的抗挠性、抗鳞爆性及搪瓷密着性等综合性能，满足超深浴缸用搪瓷钢板的严苛要求；全流程制造成本低廉，生产过程简单易控。

【技术实现步骤摘要】
一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法
本专利技术涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法。
技术介绍
随着生活水平的快速提升，集沐浴与养生功能为一体的超深浴缸产品已广泛应用于私人住宅、高档酒店等场所。目前主流的超深浴缸均采用铸铁、搪瓷专用钢板和亚克力材料制作，其中钢板浴缸具有重量适中、易成型、造价低的特点，因其表面为搪瓷涂层，便于清洁、不易褪色且光泽持久，故在与各类浴缸产品的竞争中始终保持较强的性价比优势。钢板浴缸一般是用3.0mm以下厚度的钢板冲压成型，再经双面搪瓷后烧制而成，其冲压深度一般在355mm以上，尤其是市场上广受欢迎的超深浴缸，其冲压深度一般在470mm甚至500mm以上，这就要求钢板具有优异的冲压成型性(与DC04等超深冲IF钢同级别、屈服强度＜160MPa)、性能均匀性及稳定性(屈服强度波动＜±15MPa)。同时，由于成型后一般采用湿法双面涂搪工艺，超深浴缸用钢板还近乎苛刻地要求钢板应具有良好的抗鳞爆性、搪瓷密着性等，因而在该类钢板大工业应用过程中，经常出现局部冲压开裂或表面搪瓷不良等质量问题，加之钢板浴缸产品以性价比立足市场，类似缺陷的频发严重影响了下游加工企业的生产效益。CN109694999A公开了一种冷轧搪瓷钢及其制造方法，搪瓷钢的化学成分重量百分比如下：C：0.002～0.006％；Si：0.010～0.030％；Mn：0.10～0.30％；P≤0.015％；S：0.010～0.030％；Al：0.010～0.050％；N：0.0015～0.0050％；Ti：0.060～0.10％；还含有Mo：0.10～0.50％、Ca：0.001～0.003％、Mg：0.001～0.003％中的一种或几种。该专利N和Ti含量较低，主要依靠添加Mo、Ca、Mg等金属元素提高抗鳞爆性能，一是生产成本较高，二是大幅增加了钢板的强度(实施例中屈服强度增加至172MPa以上)，严重损害其超深冲性能，不能满足超深浴缸用搪瓷钢的使用要求。CN102251174A公开了一种冷轧搪瓷钢及其冷轧板的制造方法，其化学成分重量百分比如下：C：≤0.004％；Si：≤0.03％；Mn：≤1.0％；P≤0.035％；S≤0.050％；Al：≤0.030％；B：0.0003～0.010％；N：≤0.015％；O：0.005～0.05％；Ti：0.005％～0.20％；还含有Cu：0.01～0.20％，Cr：0.01～0.20％，Ni：0.01～0.20％，Mo：0.01～0.20％中的一种或两种以上。该专利产品属于高氧搪瓷钢，成分中添加了大量O元素和Cu、Cr、Ni、Mo等金属元素，炼钢过程控制困难且钢板内部易生成大量夹杂物，不利于超深冲压成形，同时又添加了B元素，生产成本过于高昂，不能满足超深浴缸用搪瓷钢的使用要求。CN106560523B公开了韩国浦项钢铁申请的搪瓷钢专利产品——一种搪瓷用冷轧钢板及其制造方法，其以重量％计组成为C：0.005％以下；Mn：0.05％～0.3％；Al：0.005％以下；P：0.03％以下；S：0.02％以下；Si：0.01％以下；Ti：0.005％～0.01％；Y：0.01％～0.02％；N：0.003％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。该专利产品属于Ti-Y复合氧化物搪瓷钢(不加Al脱氧)，成分中添加了大量稀土Y元素，由于铁矿石原料差异及成本原因，并不适合我国主流钢铁企业批量生产冷轧搪瓷钢。CN1704494A公开了一种具有优良抗鳞爆性和超深冲性的冷轧搪瓷钢及其制造方法，其组成的成分配比为：碳≤0.005％，硅≤0.030％，锰0.10～0.30％，磷≤0.015％，硫0.010～0.050％，铝0.020～0.050％，氮0.004～0.015％，钛＝4C+3.42N+1.5S+0.02～0.04％，余量为铁和其他不可避免的杂质；并且控制0.01％≤C+0.5S+0.886N≤0.03％。该专利产品是以罩式退火的工艺批量生产(退火温度680～750℃)，未涉及以目前主流生产工艺——连续退火的工艺生产搪瓷钢，且罩式退火搪瓷钢产品表面质量等级较低、性能均匀性较差(实施例中屈服强度123～160MPa)，难以满足超深浴缸用搪瓷钢的使用要求。CN101082107A公开了一种超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法，其化学成分和重量百分比含量为C：0.002～0.005％；Si：0.004～0.020％；Mn：0.08～0.13％；P：0.006～0.020％；S：0.01～0.035％；Als：0.010～0.040％；Ti：0.05～0.09％；N：≤0.004％；其余为Fe及不可避免杂质。该搪瓷钢Ti含量仅相当于普通的IF深冲钢成分，又未添加N元素，仅依靠添加少量的S元素，虽深冲性能良好，但抗鳞爆性能较差，不能完全满足超深浴缸湿法双面搪的要求。CN107326268A公开了一种经济型深冲冷轧搪瓷用钢及生产方法，其化学成分和重量百分比含量为C：0.005～0.015％、Si≤0.030％、Mn：0.15％～0.25％、P≤0.020％、S：0.010～0.020％、Al：0.030％～0.060％、N≤0.0040％。该搪瓷钢实际属于一般冲压用低碳系列搪瓷钢，其屈服强度大于160MPa，冲压性能一般，完全不能满足超深浴缸超深冲成型的要求。CN107868908A公开了一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法，化学成分重量百分比为：C：0.0015～0.0060％、Si:0.010～0.030％、Mn：0.12％～0.20％、P≤0.015％、S:0.008％～0.015％、Ti：0.060％～0.100％、Al：0.015％～0.040％、N：0.0050％～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。该专利产品中Ti含量较低，又未添加S元素，钢板组织中缺少TiS等二相粒子导致抗鳞爆性能不足，且其屈服强度150～180MPa、r值偏低，该产品适用于某些浅冲或普通深冲成型零件的干法搪涂，难以完全满足超深浴缸超深冲成型、湿法双面搪瓷的严苛要求。因此，如何在提高超深浴缸用超低碳搪瓷专用钢冲压成型性能的同时，兼顾提高其抗挠性、抗鳞爆性及瓷层密着性等加工性能，以保障浴缸产品的综合产成率、增强钢板浴缸产品的市场竞争力、提升下游加工企业的经济效益,是当前本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢，由以下重量百分比成分组成：0.0015％≤C≤0.0040％，0.10％≤Mn≤0.30％，Si≤0.020％，P≤0.015％，0.020％≤S≤0.040％，0.02％≤Als≤0.050％，0.10％≤Ti≤0.13％，0.0040％≤N≤0.0120％，余量为Fe和其他残余微量元素。一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢的生产方法，包括炼钢工序、热轧工序、酸洗工序和连退工序，所述连退工序包括清洗控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢，其特征在于，由以下重量百分比成分组成：0.0015％≤C≤0.0040％，0.10％≤Mn≤0.30％，Si≤0.020％，P≤0.015％，0.020％≤S≤0.040％，0.02％≤Als≤0.050％，0.10％≤Ti≤0.13％，0.0040％≤N≤0.0120％，余量为Fe和其他残余微量元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢，其特征在于，由以下重量百分比成分组成：0.0015％≤C≤0.0040％，0.10％≤Mn≤0.30％，Si≤0.020％，P≤0.015％，0.020％≤S≤0.040％，0.02％≤Als≤0.050％，0.10％≤Ti≤0.13％，0.0040％≤N≤0.0120％，余量为Fe和其他残余微量元素。


2.生产权利要求1所述的超深浴缸用超低碳搪瓷钢的方法，包括炼钢工序、热轧工序、酸洗工序和连退工序，所述连退工序包括清洗控制单元、温度控制单元和平整控制单元；
炼钢工序为入炉的铁水全部KR扒渣处理，控制残留S在0.015～0.030％，转炉全程氮气底吹，RH精炼在真空度2000～6000Pa，下环流吹氮时间≥10min，连铸采用超低碳碱性覆盖剂，板间吹氩流量2～12L/min、液面波动±3mm，不低于0.9m/min恒拉速浇注，头、尾坯深扒皮处理；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，陈晓潇，李洪翠，张磊，胡华东，王兴，梁亚，张冲冲，朱信成，丁中，许铭，孙冰，王海阳，孙明双，李柏君，张英杰，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37