一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢及其制造方法，所述钢的组分包括C、S、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、V、T、Zr、Als、N、Ca以及余量为Fe及不可避免的杂质，且同时满足：V/Nb≥2，3≤Ti/N≤4，Ca/S≥2，Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+V/10≤0.25%，其制造方法采用铁水预处理、LF炉转炉冶炼、真空处理、连铸、加热轧制、冷却、离线回火和检验等工艺步骤；本发明专利技术提供的技术方案，通过成分设计、夹杂物控制、轧制、冷却和回火热处理，控制开冷温度和返红温度，并采用弱冷区和强冷区的两段分区冷却，控制离线回火温度，保证大线能量焊接钢板达到高强度水平，以获得良好的高强度、高韧性的压力容器用钢。

【技术实现步骤摘要】
一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢及其制造方法
本专利技术涉及钢的冶炼
，特别涉及一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢的制造方法。
技术介绍
随着我国能源、石油、化工等工业产业的迅速发展，石油等相关产品的储存关乎国家能源安全，有着重要的、不可替代的作用。我国大型固定式储罐罐体制造过程为了提高生产效率，需要进行大线能量焊接。现有技术中，有部分涉及大线能量焊接压力容器制造领域的同类技术产品，但使用钢种的大线能量焊接性能仅能满足100kJ/cm，且抗拉强度一般为600~610MPa级，强度偏低，不能适应行业快速发展要求。如有中国专利“低屈强比可大线能量焊接高强高韧性钢板及其制造方法”，专利号200710039741.0，钢的化学成分重量百分比为C：0.025%～0.055%，Si≤0.20%，Mn：1.40%～1.75%，P≤0.013%，S≤0.002%，Cu：0.25%～0.55%，Ni：0.40%～0.80%，Mo：0.10%～0.40%，Nb：0.02%～0.04%，Ti：0.007%～0.01本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢，其特征在于：所述钢的化学成分重量百分比为：C：0.05~0.10%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.50~2.00%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cu：0.10~0.50%，Ni：0.50~1.50%，Nb：0.020~0.040%，V：0.040~0.080%，Ti：0.010~0.025%，Zr：0.010~0.025%，Als：0.015~0.045%，N≤0.0065%，Ca：0.002~0.006%，V/Nb≥2，3≤Ti/N≤4，Ca/S≥2，余量为Fe及不可避免的杂质，且同时满足：Pcm=C+Si/30+Mn/20+...

【技术特征摘要】
1.一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢，其特征在于：所述钢的化学成分重量百分比为：C：0.05~0.10%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.50~2.00%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cu：0.10~0.50%，Ni：0.50~1.50%，Nb：0.020~0.040%，V：0.040~0.080%，Ti：0.010~0.025%，Zr：0.010~0.025%，Als：0.015~0.045%，N≤0.0065%，Ca：0.002~0.006%，V/Nb≥2，3≤Ti/N≤4，Ca/S≥2，余量为Fe及不可避免的杂质，且同时满足：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+V/10≤0.25%。


2.根据权利要求1所述的一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢，其特征在于：所述钢板的屈服强度Rel为650~780MPa，抗拉强度Rm为690~820MPa，延伸率A≥16%，-40℃冲击韧性KV2≥200J，焊接线能量≤200KJ/cm。


3.一种根据权利要求1或2所述的一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢的制造方法，其特征在于：包括如下生产步骤：铁水预处理→LF炉转炉冶炼→真空处理→连铸→加热轧制→冷却→离线回火→检验，所述冷却控制开冷温度≥880℃，返红温度≤300℃，并采用弱冷区和强冷区的两段分区冷却，所述离线回火控制回火温度600~680℃。


4.根据权利要求3所述的一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢的制造方法，其特征在于：所述真空处理利用精炼炉吸取钢液循环进入真空泵，分离钢液中的残留气体，均匀钢液成分，所述真空处理时间≥18min。


5.根据权利要求3所述的一种690MPa级大线能量焊接用压力容器用钢的制造方法，其特征在于：所述连铸前进行电磁搅拌，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，梁宝珠，杨秀利，卜勇，李书瑞，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42