一种钢球除杂去油装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种钢球除杂去油装置，属于钢球生产设备技术领域，包括除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构；所述离心甩油机构包括有离心筒、工作台、拨动组件、清洗组件和驱动组件，离心筒上设有若干个均匀分布的出油孔，杂质分离机构包括有自动封闭组件、筛分板和往复震动组件，除杂箱的右侧设有出料口和导料滑道。本发明专利技术的有益效果是在自动除杂机构的作用下使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离，在杂质分离机构的作用下能够使筛分板上下进行震动，来避免杂质对出油孔进行堵塞，在离心甩油机构的作用下能够使钢球表面上的油污及时甩出至离心筒外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球除杂去油装置
本专利技术涉及钢球生产设备
，具体讲是一种钢球除杂去油装置。
技术介绍
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，需要对钢球表面进行除杂处理，并且钢球在使用前，需要对其表面的少量防锈油进行清除。申请号为CN201621365712.4的专利公开了一种钢球除油设备，包括底座，该底座上固定有上下通透的旋转套，该旋转套内设有呈竖向的旋转轴，该旋转轴上端部固定有甩油桶、下端部动力连接至一电机，该电机固定在该底座上，同时，该底座上固定有套设在该甩油桶外部的罩壳，该罩壳的底部设有出油孔，所述旋转轴上套设有2个圆锥滚珠轴承，圆锥滚珠轴承的外圈和该旋转套的内壁过盈配合，同时，该甩油桶包括底盘和桶壁，该底盘和该桶壁上均设有通孔，该底盘采用铁板制备且其厚度为10—14mm、该桶壁采用不锈钢材料制备且其厚度为2—3mm。该技术的优点是：运行平稳，除油较为彻底。但是，上述专利依旧存在以下问题：第一、上述装置虽然能够使甩油桶旋转来对钢球进行除油作业，但是钢球堆积在甩油桶内，使被包围的钢球表面油污难以进行去除，以存在钢球表面的油污去除不够彻底的情况；第二、钢球在生产过程中会沾附型砂、铁屑等杂质，这些杂质不进行去除会沾附在甩油桶的通孔内，造成通孔的堵塞而影响甩油桶的正常使用，进而影响对钢球的去油效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢球除杂去油装置，以解决现有技术中钢球表面的油污去除不够彻底以及钢球除油过程中会造成通孔堵塞的技术问题。本专利技术的技术方案是：包括除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构；所述离心甩油机构包括有离心筒、工作台、拨动组件、清洗组件和用于驱动离心筒和拨动组件同时旋转的驱动组件，所述离心筒竖直设置在工作台上，且离心筒的底端延伸至工作台的下方，所述离心筒的顶部设有接球口，所述离心筒与工作台之间通过轴承连接，所述拨动组件设置在离心筒内，所述离心筒上设有若干个均匀分布的出油孔，所述清洗组件设置在工作台的旁侧，所述驱动组件设置在工作台的下方；所述自动除杂机构和杂质分离机构均设置在除杂箱的内部，且自动除杂机构设置在杂质分离机构的上方；所述杂质分离机构包括有自动封闭组件、呈倾斜设置在除杂箱内部的筛分板和设置在筛分板下方的往复震动组件，所述筛分板的左侧高于其右侧，所述除杂箱的右侧设有出料口和位于出料口下方的导料滑道，所述导料滑道用于将钢球导入至离心筒内。进一步的，所述拨动组件包括有设置在工作台底部的安装架和竖直设置在安装架上的转动筒，所述转动筒设置在离心筒内，且转动筒与离心筒同轴设置，所述转动筒的底部与安装架之间通过轴承连接，所述转动筒的外表面设有均匀分布的拨动杆，每个所述拨动杆上均套设有去油毛刷。进一步的，所述驱动组件包括有驱动电机、设置在离心筒底部的驱动齿环和套设在转动筒底部的旋转齿轮，所述驱动齿环的轴线与离心筒的轴线同轴设置，所述安装架上设有竖直设置的传动轴，所述传动轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在驱动齿环与旋转齿轮之间，且驱动齿环和旋转齿轮均与传动齿轮相啮合，所述驱动电机安装在安装架的底部，且驱动电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述转动筒的底端套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接。进一步的，所述工作台的顶部设有呈圆台结构的防溅罩，所述防溅罩的底端设有与其内部连通的出油斗，所述出油斗上设有与其滑动配合的滑盖。进一步的，所述清洗组件包括有承载架和设置在承载架顶部的出液管道，所述出液管道上设有若干个与其内部连通的输液管道，每个所述输液管道上均设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷液端朝向离心筒设置，所述出液管道上设有与其内部连通的进液管道。进一步的，所述筛分板的底部设有四个呈矩阵分布的安装座，每个所述安装座的顶部均设有震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别连接于筛分板的底部和安装座的顶部，所述除杂箱的底部设有与其内部连通的接料漏斗，所述接料漏斗的底部设有与其滑动配合的滑动板。进一步的，所述往复震动组件包括有旋转电机、水平设置在除杂箱内的连接轴和设置在筛分板底部的连接座，所述连接轴的中段设有U型杆，所述U型杆上套设有能够活动的传动杆，所述传动杆与连接座铰接，所述旋转电机设置在除杂箱的侧壁上，所述旋转电机的输出端与连接轴同轴设置。进一步的，所述自动封闭组件包括有与出料口滑动配合的封闭板、设置在除杂箱侧壁上的支撑座和水平设置在支撑座顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上设有与封闭板固定连接的带动架。进一步的，所述自动除杂机构包括有间距调整组件、两个除杂电机、两个水平设置的转动轴和两个分别套设在两个转动轴上的除杂辊，两个除杂电机的输出端分别与两个转动轴同轴连接，所述除杂箱的两侧分别设有供两个转动轴通过的条形槽，所述除杂箱的两侧均设有一个承载台，所述承载台的顶部设有两个水平设置的滑轨，两个所述滑轨上分别设有能够滑动的左滑台和右滑台，所述左滑台和右滑台的顶部分别设有左轴承座和右轴承座，一个所述转动轴的两端分别与两个左轴承座转动连接，另一个所述转动轴的两端分别与两个右轴承座转动连接。进一步的，所述间距调整组件包括有两个分别设置在两个承载台上的自动调节部件，每个所述自动调节部件均包括有步进电机、竖直设置在承载台上的旋转轴和套设在旋转轴顶端的旋转条，所述步进电机的输出端与旋转轴的底端同轴连接，所述旋转条的两端均设有与其铰接的连接条，两个所述连接条分别与左滑台和右滑台铰接。本专利技术通过改进在此提供一种钢球除杂去油装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：(1)本专利技术设有除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构，在自动除杂机构的作用下使两个除杂辊相对转动来对通过的钢球表面进行除杂，使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离，在杂质分离机构的作用下能够使筛分板上下进行震动，以使细碎的杂质能够通过筛分板进入至接料漏斗内，来避免杂质对出油孔进行堵塞，在离心甩油机构的作用下能够使钢球表面上的油污及时甩出至离心筒外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，以解决现有技术中钢球表面的油污去除不够彻底以及钢球除油过程中会造成通孔堵塞的技术问题。(2)在离心甩油机构的作用下能够实现转动筒和离心筒的同时转动，且离心筒的转动方向与转动筒的转动方向相反，使转动筒上的去油毛刷能够对离心筒内的钢球进行拨动处理，以不断的改变钢球的位置，使钢球表面上的油污能够及时甩出至离心筒外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，油污通过出油孔进入至防溅罩内并通过出油斗排出。(3)工作者根据需要除杂的钢球直径大小来调整两个除杂辊之间的间距，使两个除杂辊能够对不同直径的钢球进行除杂作业，具体的，是由两个步进电机同时工作来驱动旋转轴发生转动，使旋转轴能够带动旋转条进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球除杂去油装置，其特征在于：包括除杂箱(1)、自动除杂机构(2)、杂质分离机构(3)和离心甩油机构(4)；/n所述离心甩油机构(4)包括有离心筒(41)、工作台(43)、拨动组件(5)、清洗组件(6)和用于驱动离心筒(41)和拨动组件(5)同时旋转的驱动组件(7)，所述离心筒(41)竖直设置在工作台(43)上，且离心筒(41)的底端延伸至工作台(43)的下方，所述离心筒(41)的顶部设有接球口(42)，所述离心筒(41)与工作台(43)之间通过轴承连接，所述拨动组件(5)设置在离心筒(41)内，所述离心筒(41)上设有若干个均匀分布的出油孔(44)，所述清洗组件(6)设置在工作台(43)的旁侧，所述驱动组件(7)设置在工作台(43)的下方；/n所述自动除杂机构(2)和杂质分离机构(3)均设置在除杂箱(1)的内部，且自动除杂机构(2)设置在杂质分离机构(3)的上方；/n所述杂质分离机构(3)包括有自动封闭组件(35)、呈倾斜设置在除杂箱(1)内部的筛分板(31)和设置在筛分板(31)下方的往复震动组件(33)，所述筛分板(31)的左侧高于其右侧，所述除杂箱(1)的右侧设有出料口(11)和位于出料口(11)下方的导料滑道(32)，所述导料滑道(32)用于将钢球导入至离心筒(41)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢球除杂去油装置，其特征在于：包括除杂箱(1)、自动除杂机构(2)、杂质分离机构(3)和离心甩油机构(4)；
所述离心甩油机构(4)包括有离心筒(41)、工作台(43)、拨动组件(5)、清洗组件(6)和用于驱动离心筒(41)和拨动组件(5)同时旋转的驱动组件(7)，所述离心筒(41)竖直设置在工作台(43)上，且离心筒(41)的底端延伸至工作台(43)的下方，所述离心筒(41)的顶部设有接球口(42)，所述离心筒(41)与工作台(43)之间通过轴承连接，所述拨动组件(5)设置在离心筒(41)内，所述离心筒(41)上设有若干个均匀分布的出油孔(44)，所述清洗组件(6)设置在工作台(43)的旁侧，所述驱动组件(7)设置在工作台(43)的下方；
所述自动除杂机构(2)和杂质分离机构(3)均设置在除杂箱(1)的内部，且自动除杂机构(2)设置在杂质分离机构(3)的上方；
所述杂质分离机构(3)包括有自动封闭组件(35)、呈倾斜设置在除杂箱(1)内部的筛分板(31)和设置在筛分板(31)下方的往复震动组件(33)，所述筛分板(31)的左侧高于其右侧，所述除杂箱(1)的右侧设有出料口(11)和位于出料口(11)下方的导料滑道(32)，所述导料滑道(32)用于将钢球导入至离心筒(41)内。


2.根据权利要求1所述的钢球除杂去油装置，其特征在于：所述拨动组件(5)包括有设置在工作台(43)底部的安装架(51)和竖直设置在安装架(51)上的转动筒(54)，所述转动筒(54)设置在离心筒(41)内，且转动筒(54)与离心筒(41)同轴设置，所述转动筒(54)的底部与安装架(51)之间通过轴承连接，所述转动筒(54)的外表面设有均匀分布的拨动杆(55)，每个所述拨动杆(55)上均套设有去油毛刷(56)。


3.根据权利要求2所述的钢球除杂去油装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括有驱动电机(71)、设置在离心筒(41)底部的驱动齿环(72)和套设在转动筒(54)底部的旋转齿轮(73)，所述驱动齿环(72)的轴线与离心筒(41)的轴线同轴设置，所述安装架(51)上设有竖直设置的传动轴(52)，所述传动轴(52)上套设有传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)设置在驱动齿环(72)与旋转齿轮(73)之间，且驱动齿环(72)和旋转齿轮(73)均与传动齿轮(53)相啮合，所述驱动电机(71)安装在安装架(51)的底部，且驱动电机(71)的输出端上套设有主动皮带轮(74)，所述转动筒(54)的底端套设有从动皮带轮(75)，所述主动皮带轮(74)与从动皮带轮(75)之间通过同步皮带(76)传动连接。


4.根据权利要求2所述的钢球除杂去油装置，其特征在于：所述工作台(43)的顶部设有呈圆台结构的防溅罩(45)，所述防溅罩(45)的底端设有与其内部连通的出油斗(46)，所述出油斗(46)上设有与其滑动配合的滑盖(47)。


5.根据权利要求1所述的钢球除杂去油装置，其特征在于：所述清洗组件(6)包括有承载架(61)和设置在承载架(61)顶部的出液管道(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮家宏，
申请(专利权)人：芜湖宏超钢球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34