一种带反应槽的过滤离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带反应槽的过滤离心机，包括机体，所述机体内转动安装有差速离心反应鼓，所述差速离心反应鼓的内侧壁上开设有多个离心排液孔，所述差速离心反应鼓的侧壁上开设有排液槽，且多个离心排液孔连通排液槽，所述排液槽的上端与差速离心反应鼓的外侧连通，所述机体上盖设有机盖，所述机盖上安装有混合投料机构。本实用新型专利技术通过开设在差速离心反应鼓侧壁上的离心排液孔和排液槽实现内部材料高速离心、低速混合，无需额外增加反应鼓，通过混合投料机构实现低速混合被动搅拌时加快混合反应速度、高速离心减少离心阻力，通过固定圈固定过滤布，避免过滤布位移或脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种带反应槽的过滤离心机
本技术涉及离心机领域，尤其涉及一种带反应槽的过滤离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，过滤离心机就是将材料中的液体通过离心作用从转鼓的滤孔中过滤，随着材料种类的不断增多，许多材料需要离心过滤，再混合反应，然后再次离心过滤得到产品。传统过滤离心机只能够提供离心过滤作用，不能够使材料在离心机内混合反应再离心过滤，增加材料处理的步骤，使得生产周期增加，而新型过滤离心机一般在转鼓外侧增加一个与转鼓同轴的反应槽，则导致装置结构复杂化，装置成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带反应槽的过滤离心机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带反应槽的过滤离心机，包括机体，所述机体内转动安装有差速离心反应鼓，所述差速离心反应鼓的内侧壁上开设有多个离心排液孔，所述差速离心反应鼓的侧壁上开设有排液槽，且多个离心排液孔连通排液槽，所述排液槽的上端与差速离心反应鼓的外侧连通，所述机体上盖设有机盖，所述机盖上安装有混合投料机构；所述机盖的上端对称安装有多个吊装把手，所述机体的下端插设有排液管，用于排出差速离心反应鼓分离出的液体。优选的，所述排液槽靠近机体内壁的一侧内槽壁为倾斜壁，所述离心排液孔为弯孔，且离心排液孔靠近排液槽的一端高于离心排液孔远离排液槽的一端；在差速离心反应鼓低速转动时，差速离心反应鼓内的材料内的液体所受离心力不足，只能够与材料分离并被离心力作用透过过滤布进入多个离心排液孔内，当差速离心反应鼓高速转动时，离心力增大，进入多个离心排液孔内的液体在离心力的作用下沿向上弯曲的离心排液孔进入排液槽内，而排液槽靠近机体一侧的槽壁为倾斜壁，则排液槽内的液体随离心力的作用排出排液槽并摔在机体的内侧壁上，随州滑落至机体的内底壁上，最终从排液管排出。优选的，所述差速离心反应鼓的内底壁为中间凸四周凹的弧形底壁，多个所述离心排液孔的最低位置位于差速离心反应鼓的弧形底壁与侧壁的交界处；在低速转动时，差速离心反应鼓内低于多个离心排液孔的液体较难被离心力作用至多个离心排液孔内，因此在低速时，液体可滞留在差速离心反应鼓内，则可添加溶液与差速离心反应鼓内的材料混合反应，然后在高速转动离心，在高速转动过程中，液体在离心力的作用下可沿弧形底壁的弧形面进入侧壁上的多个离心排液孔排出，增加高速离心时液体排出的速度以及排出的量。优选的，所述差速离心反应鼓内贴附有过滤布，所述过滤布的上端包裹在差速离心反应鼓的鼓口边缘，所述差速离心反应鼓的鼓口边缘卡设有固定圈；固定圈将过滤布卡套在差速离心反应鼓的鼓口边缘，避免高速离心时导致过滤布脱落，且在离心结束后，便于完整的取出过滤布和过滤布内的材料。优选的，所述混合投料机构包括固定插设在机盖中心的进料管，所述进料管位于机盖上方的一端固定安装有进料斗，所述进料管的下端滑动套设有活动管，所述活动管的下端固定套设有轴套，所述轴套的侧壁对称安装有多个弧形搅拌叶；在低速转动时，添加溶液进行混合反应，而多个弧形搅拌叶位于差速离心反应鼓内底部的混合物内，混合物在差速离心反应鼓的低速转动带动下转动，转动的混合物撞击在多个弧形搅拌叶上，使得混合物混合均匀，增加反应速度，减少反应时间，从而降低了生产时间。优选的，所述机盖的下端对称转动安装有两个伸缩杆，所述活动管的上端固定套设有固定套，每个所述伸缩杆均与固定套转动连接；伸缩杆分别与机盖和固定套转动连接，而活动管与进料管滑动连接，则在伸缩杆伸缩时，活动管能够在进料管上上下移动，则使得多个弧形搅拌叶上下移动，即在低速转动时，多个弧形搅拌叶随活动管下移被动搅拌，在高速转动时，多个弧形搅拌叶随活动管上移减少离心阻力且避免多个弧形搅拌叶折断，增加装置的安全性。优选的，所述机体的底端固定安装有机罩，所述机罩内固定安装有电机，所述电机的输出轴转动插设在机体的底壁延伸至机体内并固定安装有转盘，所述差速离心反应鼓固定在转盘上；电机的输出轴转动带动机体内的转盘转动，则转盘带动固定在转盘上的差速离心反应鼓转动离心，通过控制电机的转速来控制差速离心反应鼓的转动达到高速离心或低速混合反应的效果。本技术具有以下有益效果：1、差速离心反应鼓的内侧壁开设有多个向上弯曲的离心排液孔，且多个离心排液孔连通的排液槽槽壁倾斜向上，在低速转动时保证差速离心反应鼓内的液体不会被离心排出，而在高速转动离心作用下使得液体从离心排液孔甩入排液槽，再从排液槽的倾斜槽壁甩出，即能够使得混合反应和离心都能够在同一个装置内完成，无需额外增加反应鼓，减少操作步骤，降低生产周期。2、混合投料机构的多个弧形搅拌叶在差速离心反应鼓低速转动时位于差速离心反应鼓的内部下端，即使得转动的混合物撞击多个弧形搅拌叶进行被动搅拌，增加混合反应速度，而在高速转动时，伸缩杆带动固定套使得活动管上移，使得多个弧形搅拌叶位于混合物上方，降低离心阻力且避免弧形搅拌叶折断，增加装置的安全性。3、差速离心反应鼓的内部贴附有过滤布，而过滤布的上端包裹差速离心反应鼓的鼓口边缘，通过固定圈将过滤布卡套在差速离心反应鼓的鼓口边缘上，避免离心时导致过滤布位移或脱落，且在完成过滤后能够完整的取下过滤布和内部材料。综上所述，本技术通过开设在差速离心反应鼓侧壁上的离心排液孔和排液槽实现内部材料高速离心、低速混合，无需额外增加反应鼓，通过混合投料机构实现低速混合被动搅拌时加快混合反应速度、高速离心减少离心阻力，通过固定圈固定过滤布，避免过滤布位移或脱落。附图说明图1为本技术提出的一种带反应槽的过滤离心机的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种带反应槽的过滤离心机的活动管部分放大图；图4为本技术提出的一种带反应槽的过滤离心机的固定圈部分放大图；图5为本技术提出的一种带反应槽的过滤离心机的固定套部分放大图。图中：1机体、2差速离心反应鼓、3机盖、4吊装把手、5进料斗、6伸缩杆、7进料管、8固定套、9活动管、10轴套、11弧形搅拌叶、12固定圈、13过滤布、14排液管、15机罩、16转盘、17电机、18离心排液孔、19排液槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种带反应槽的过滤离心机，包括机体1，机体1内转动安装有差速离心反应鼓2，差速离心反应鼓2的内侧壁上开设有多个离心排液孔18，差速离心反应鼓2的侧壁上开设有排液槽19，且多个离心排液孔18连通排液槽19，排液槽19的上端与差速离心反应鼓2的外侧连通，机体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带反应槽的过滤离心机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内转动安装有差速离心反应鼓(2)，所述差速离心反应鼓(2)的内侧壁上开设有多个离心排液孔(18)，所述差速离心反应鼓(2)的侧壁上开设有排液槽(19)，且多个离心排液孔(18)连通排液槽(19)，所述排液槽(19)的上端与差速离心反应鼓(2)的外侧连通，所述机体(1)上盖设有机盖(3)，所述机盖(3)上安装有混合投料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带反应槽的过滤离心机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内转动安装有差速离心反应鼓(2)，所述差速离心反应鼓(2)的内侧壁上开设有多个离心排液孔(18)，所述差速离心反应鼓(2)的侧壁上开设有排液槽(19)，且多个离心排液孔(18)连通排液槽(19)，所述排液槽(19)的上端与差速离心反应鼓(2)的外侧连通，所述机体(1)上盖设有机盖(3)，所述机盖(3)上安装有混合投料机构。


2.根据权利要求1所述的一种带反应槽的过滤离心机，其特征在于，所述排液槽(19)靠近机体(1)内壁的一侧内槽壁为倾斜壁，所述离心排液孔(18)为弯孔，且离心排液孔(18)靠近排液槽(19)的一端高于离心排液孔(18)远离排液槽(19)的一端。


3.根据权利要求1所述的一种带反应槽的过滤离心机，其特征在于，所述差速离心反应鼓(2)的内底壁为中间凸四周凹的弧形底壁，多个所述离心排液孔(18)的最低位置位于差速离心反应鼓(2)的弧形底壁与侧壁的交界处。


4.根据权利要求1所述的一种带反应槽的过滤离心机，其特征在于，所述差速离心反应鼓(2)内贴附有过滤布(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丹丹，
申请(专利权)人：唐山国华科技矿山装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13