立式三级旋风分离器制造技术

本发明专利技术涉及立式三级旋风分离器，包括壳体、总进气通道、总排气通道、总进气口、总排气口、旋风分离单体，总进气口与总进气通道连通，总排气口与总排气通道连通，总进气通道底部设有内排液口；多个旋风分离单元的进气通道单体通过管路与总进气通道直接连接，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接起始端为文丘里管，多个旋风分离单元的进气通道单体在总进气通道外部径向分布，隔板上设有向下延伸的排液管，排液管上设有压力调节阀。本发明专利技术文丘里管产生的虹吸负压效应，使进气通道中的气体快速进入旋风分离单元的进气通道单体中，气体流通流畅，分离效率高。隔板上方析出的液体能够及时外排。

【技术实现步骤摘要】
立式三级旋风分离器
本专利技术属于分离装置
，特别涉及立式三级旋风分离器。
技术介绍
三级旋风分禽器(简称三旋)是炼油工业中流化催化裂化炼油系统能量回收装置中的第三级旋风分离器,其作用是把再生器中前两级旋风分离器未能从再生烟气中分离出来的催化剂微粒分离出来,为烟气透平机提供净化了的高温高压烟气,从而确保透平机长期稳定运转。现有的三级旋风分离器结构见说明书附图1所示，其通过上固定隔板、下固定隔板将壳体分为进气腔体、排气腔体、排液腔体，旋风分离单元的进气口设置于进气腔体内部，气体从进气腔体进入旋风分离单元的进气口。在进气腔体中，没有动力将气体引入旋风分离单元中，旋风分离单元处理气体效率低。在进气腔体、排气腔体内部通常残存析出的液体，造成处理困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供立式三级旋风分离器，其对旋风分离单元的进气口单元的连接方式进行改进，提高分离器的气体处理量，并解决壳体隔板中残存液体难处理的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：立式三级旋风分离器，包括壳体、总进气通道、总排气通道、总进气口、总排气口、旋风分离单体，壳体外部设有总进气口、总排气口，壳体内部设有总进气通道、总排气通道、旋风分离单体，壳体底部设有总排液口，总进气口与总进气通道连通，总排气口与总排气通道连通，总进气通道底部设有内排液口；多个旋风分离单体在壳体内部环形布置，旋风分离单体通过连接板与壳体固定，旋风分离单体包括进气通道单体、排气通道单体、排液口单体，进气通道单体与旋风分离单体的分离腔体外切连接，其特征在于，旋风分离单元的进气通道单体通过管路与总进气通道直接连接，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接起始端为文丘里管，多个旋风分离单元的进气通道单体在总进气通道外部径向分布；壳体内部设有隔板，隔板位于排液口单体上方，隔板将壳体内部分为排气腔体和排液腔体，隔板上设有向下延伸的排液管，排液管上设有压力调节阀，排液管的高度确保液体在排液管中产生的液体压力不低于压力调节阀的平衡压力。优选为，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接分为多层。优选为，总排气口内部设有单向阀。优选为，总进气通道上设有膨胀节。优选为，总进气通道下部设有液位传感器，总进气通道底部的内排液口处设有电磁阀，液位传感器与控制器连接，控制器与电磁阀连接。优选为，壳体底部为锥体，总排液口管路上设有流量调节阀，在总排液口管路和壳体底部分别设有压缩气体连接管。优选为，总排液口管路顶部连接圆锥形扩充口，扩充口与壳体的内壁配合，总排液口管路中部设有对中固定套，对中固定套与壳体底部通过连接套连接，连接套底端连接对中固定套，连接套内侧面与壳体外壁连接。本专利技术的有益效果：旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道连接，多个旋风分离单元的进气通道单体在总进气通道外部径向分布，气体从总进气口进入总进气通道，在总进气通道的导流下，气体向下流动，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接起始端为文丘里管，文丘里管产生的虹吸负压效应，使进气通道中的气体快速进入旋风分离单元的进气通道单体中，气体流通流畅，分离效率高。总进气通道底部设有内排液口，总进气通道中气体析出的液体从内排液口外排。壳体内部设有隔板，隔板位于排液口单体上方，隔板将壳体内部分为排气腔体和排液腔体，隔板上设有向下延伸的排液管，排液管上设有压力调节阀。当外排气体析出液体时，析出液体进入排液管，由于排液管的高度确保液体在排液管中产生的液体压力不低于压力调节阀的平衡压力，因此当排液管中的液体达到一定液位时，压力调节阀自动打开，外排液体，当排液管中的液位下降后，压力调节阀自动关闭，排液管封闭，排气腔体和排液腔体被封闭隔离开，两腔体之间不互相串气。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术立式三级旋风分离器的结构示意图；图2为本专利技术所述立式三级旋风分离器的结构示意图；图3为壳体内部旋风分离单体的布置俯视图；图4为本专利技术所述总排液口管路的结构示意图；图5为旋风分离单元的结构图；附图标记：壳体-1、隔板-11、排气腔体-12、排液腔体-13、排液管-14、压力调节阀-15、总进气通道-2、内排液口-21、膨胀节-22、液位传感器-23、电磁阀-24、总排气通道-3、总进气口-4、总排气口-5、单向阀-51、旋风分离单体-6、进气通道单体-61、文丘里管-611、排气通道单体-62、排液口单体-63、总排液口-7、流量调节阀-71、压缩气体连接管-72、扩充口-73、对中固定套-74、连接套-75、连接板-8。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1所示，现有技术的立式三级旋风分离器，其壳体内部被上固定隔板01、下固定隔板02分为进气腔体03、排气腔体04、排液腔体05，旋风分离单元的进气通道06设置于进气腔体03内部，气体在进气腔体03进入旋风分离单元07。在进气腔体中，没有动力将气体引入旋风分离单元中，旋风分离单元处理气体效率低。在进气腔体、排气腔体内部通常残存析出的液体，造成处理困难。参阅说明书附图2所示，立式三级旋风分离器，包括壳体1、总进气通道2、总排气通道3、总进气口4、总排气口5、旋风分离单体6，壳体1外部设有总进气口4、总排气口5，壳体1内部设有总进气通道2、总排气通道3、旋风分离单体6，壳体1底部设有总排液口7。总进气口4与总进气通道2连通，总排气口5与总排气通道3连通，总进气通道2底部设有内排液口21，内排液口的开度确保总进气通道底部设有一定液位的液体，其底部液体对总进气通道实施液封。参阅说明书附图3所示，多个旋风分离单体6在壳体1内部环形布置，旋风分离单体6通过连接板8与壳体1固定。相邻各旋风分离单体的连接板之间设有空隙。参阅说明书附图5所示，旋风分离单体6包括进气通道单体61、排气通道单体62、排液口单体63，进气通道单体61与旋风分离单体5的分离腔体外切连接，旋风分离单元6的进气通道单体61通过管路与总进气通道2直接连接，旋风分离单元6的进气通道单体61与总进气通道2的连接起始端为文丘里管611，多个旋风分离单元的进气通道单体61在总进气通道2外部径向分布。气体从总进气口进入总进气通道，在总进气通道的导流下，气体向下流动，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接起始端为文丘里管，文丘里管产生的虹吸负压效应，使进气通道中的气体快速进入旋风分离单元的进气通道单体中，气体流通流畅，分离效率高。为了解决排气腔体和排液腔体串气问题，壳体1内部设有隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式三级旋风分离器，包括壳体、总进气通道、总排气通道、总进气口、总排气口、旋风分离单体，壳体外部设有总进气口、总排气口，壳体内部设有总进气通道、总排气通道、旋风分离单体，壳体底部设有总排液口，总进气口与总进气通道连通，总排气口与总排气通道连通，总进气通道底部设有内排液口；多个旋风分离单体在壳体内部环形布置，旋风分离单体通过连接板与壳体固定，旋风分离单体包括进气通道单体、排气通道单体、排液口单体，进气通道单体与旋风分离单体的分离腔体外切连接，其特征在于，旋风分离单元的进气通道单体通过管路与总进气通道直接连接，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接起始端为文丘里管，多个旋风分离单元的进气通道单体在总进气通道外部径向分布；壳体内部设有隔板，隔板位于排液口单体上方，隔板将壳体内部分为排气腔体和排液腔体，隔板上设有向下延伸的排液管，排液管上设有压力调节阀，排液管的高度确保液体在排液管中产生的液体压力不低于压力调节阀的平衡压力。/n

【技术特征摘要】
1.立式三级旋风分离器，包括壳体、总进气通道、总排气通道、总进气口、总排气口、旋风分离单体，壳体外部设有总进气口、总排气口，壳体内部设有总进气通道、总排气通道、旋风分离单体，壳体底部设有总排液口，总进气口与总进气通道连通，总排气口与总排气通道连通，总进气通道底部设有内排液口；多个旋风分离单体在壳体内部环形布置，旋风分离单体通过连接板与壳体固定，旋风分离单体包括进气通道单体、排气通道单体、排液口单体，进气通道单体与旋风分离单体的分离腔体外切连接，其特征在于，旋风分离单元的进气通道单体通过管路与总进气通道直接连接，旋风分离单元的进气通道单体与总进气通道的连接起始端为文丘里管，多个旋风分离单元的进气通道单体在总进气通道外部径向分布；壳体内部设有隔板，隔板位于排液口单体上方，隔板将壳体内部分为排气腔体和排液腔体，隔板上设有向下延伸的排液管，排液管上设有压力调节阀，排液管的高度确保液体在排液管中产生的液体压力不低于压力调节阀的平衡压力。


2.根据权利要求1所述立式三级旋风...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡美玲，穆永杰，朴全宇，
申请(专利权)人：营口庆营石油化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21