【技术实现步骤摘要】
旋风分离设备及甲醇制烯烃的装置
本技术涉及石油化工设备
，特别涉及一种旋风分离设备及甲醇制烯烃的装置。
技术介绍
乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，是合成塑料、纤维和各类化工材料的关键中间体，是有机化学工业的基础。在工业生产过程中，常采用MTO(MethanoltoOlefins，甲醇制烯烃)方法来生产烯烃。MTO方法的基本原理是：在催化剂的催化作用下，甲醇发生快速放热反应，生成乙烯、丙烯以及其他副产物，副产物中的焦炭附着在催化剂上形成待生催化剂，一般使用沉降段和多组分离器将反应产物中的气体和固体分离。目前常用的生产设备中，反应器主要采用湍流床和快速床两种型式，两种型式的设备，反应后均采用低速沉降和旋风分离型式来进行分离，具体地，反应产物经反应器沉降段进行沉降后，通过分离器将催化剂分离出来。上述分离设备由于采用低速沉降方式分离反应后产物，反应设备中分离装置的直径较大，例如，年处理量为180万吨的湍流床MTO装置，分离装置的直径为16000mm，设备投资较大，也使设备尺寸设计受到限制。
【技术保护点】
1.一种旋风分离设备，其特征在于，所述旋风分离设备包括：壳体(1)、集气室(2)、沿周向分布的多个分离器(3)和沿周向分布的多个进气管(4)；/n所述壳体(1)的顶部设有排气口(11)，底部设有固体出口(12)；/n所述集气室(2)和所述多个分离器(3)均位于所述壳体(1)中，每个分离器(3)的进口(31)均与所述集气室(2)连通，气体分离口(32)均与所述壳体(1)的排气口(11)贯通，固体分离口(33)与所述壳体(1)的固体出口(12)贯通；/n每个进气管(4)的下端位于所述壳体(1)的外部，上端与所述集气室(2)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离设备，其特征在于，所述旋风分离设备包括：壳体(1)、集气室(2)、沿周向分布的多个分离器(3)和沿周向分布的多个进气管(4)；
所述壳体(1)的顶部设有排气口(11)，底部设有固体出口(12)；
所述集气室(2)和所述多个分离器(3)均位于所述壳体(1)中，每个分离器(3)的进口(31)均与所述集气室(2)连通，气体分离口(32)均与所述壳体(1)的排气口(11)贯通，固体分离口(33)与所述壳体(1)的固体出口(12)贯通；
每个进气管(4)的下端位于所述壳体(1)的外部，上端与所述集气室(2)连通。
2.根据权利要求1所述的旋风分离设备，其特征在于，所述壳体(1)包括：由上至下顺次连通的弧形封头(13)、筒状主体(14)和锥形主体(15)；
所述排气口(11)设置在所述弧形封头(13)上；
所述固体出口(12)设置在所述锥形主体(15)的底部；
所述每个分离器(3)的固体分离口(33)伸入至所述锥形主体(15)中。
3.根据权利要求2所述的旋风分离设备，其特征在于，所述筒状主体(14)的外径为：2000mm-12000mm。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳长友，陆青，钱成伟，张国磊，孙乾义，张树清，白光，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国寰球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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