冷轧带钢脱脂液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢脱脂液净化装置，包括三相离心分离机(1)、油分离槽(2)和渣浓缩槽(3)，所述三相离心分离机(1)设置有污染脱脂液输入口、净化脱脂液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染脱脂液输入口通过污染脱脂液管道(6)连接至脱脂液循环槽的内底部，所述净化脱脂液输出口通过净化脱脂液回收管道(7)连接至脱脂液循环槽，所述油相输出口通过油相输出管道(8)连接至所述油分离槽(2)，所述固相输出口经固相冲洗管道(9)连接至所述渣浓缩槽(3)。本实用新型专利技术采用三相离心分离机对冷轧带钢用的污染后的脱脂液进行净化处理，使脱脂液中的油和铁粉得到分离，延长了脱脂液使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冷轧带钢脱脂液净化装置
本技术属于冷轧钢板生产配套设备的
，具体涉及一种冷轧带钢脱脂液净化装置。
技术介绍
在冷轧钢板生产工艺中，冷轧后的钢板表面的轧制油和其他铁粉、灰尘等物质需要进行脱脂清洗，以满足下道工序要求。常见的脱脂清洗操作方法主要有碱浸清洗、刷洗和电解清洗。脱脂清洗用的脱脂液一般由强碱和有机清洗助剂组成。随着脱脂液的长时间使用，脱脂液中的油和固体颗粒不断累积，当油和铁粉含量超过一定指标，脱脂液清洗能力急剧下降，必须更换。由于脱脂液含有强碱和清洗助剂，直接排放导致大量浪费，还带来环境的严重污染。为了延长脱脂液的使用寿命，以及考虑到环保要求，必须对污染后脱脂液进行净化处理。相关技术中，钢铁企业机组清洗段通常采用磁性过滤装置来净化脱脂液。磁性过滤装置能够分离脱脂液中的铁粉，但无法分离脱脂液中含有的油。中国专利《采用超滤膜净化和回收丝光污染的方法和装置》(中国专利号ZL200710200213.9)采用超滤技术净化碱液，该专利在采用超滤膜净化和回收丝光污染碱前，需对污染碱液进行包括机械过滤和精密微孔过滤的预处理，工序繁琐，可靠性差，维护成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提出一种冷轧带钢脱脂液净化装置。本技术的目的通过以下技术方案实现，提供一种冷轧带钢脱脂液净化装置，包括三相离心分离机、油分离槽和渣浓缩槽，所述三相离心分离机设置有污染脱脂液输入口、净化脱脂液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染脱脂液输入口通过污染脱脂液管道连接至脱脂液循环槽的内底部，所述净化脱脂液输出口通过净化脱脂液回收管道连接至脱脂液循环槽，所述油相输出口通过油相输出管道连接至所述油分离槽，所述固相输出口经固相冲洗管道连接至所述渣浓缩槽。作为进一步的改进，所述油分离槽包括第一油分离槽、第二油分离槽，所述油相输出管道的输出端设置有分别连接至第一油分离槽、第二油分离槽的第一油相输出管道、第二油相输出管道，所述第一油相输出管道、第二油相输出管道上分别设置有第一油相截止阀，第二油相截止阀。作为进一步的改进，所述第一油分离槽、第二油分离槽的内下部分别通过第一脱脂液再回收管道、第二脱脂液再回收管道连接至脱脂液循环槽，所述第一脱脂液再回收管道、第二脱脂液再回收管道上分别设置有第一回收泵，第二回收泵。作为进一步的改进，还包括废油斗，所述废油斗通过第一废油管道、第二废油管道分别连接至第一油分离槽、第二油分离槽的内上部，所述第一废油管道、第二废油管道上分别设置有第一废油截止阀，第二废油截止阀。作为进一步的改进，所述渣浓缩槽包括第一渣浓缩槽、第二渣浓缩槽，所述固相冲洗管道的输出端设置有分别连接至第一渣浓缩槽、第二渣浓缩槽的第一固相冲洗管道、第二固相冲洗管道，所述第一固相冲洗管道、第二固相冲洗管道上分别设置有第一冲洗截止阀，第二冲洗截止阀。作为进一步的改进，还包括废渣斗，所述第一渣浓缩槽、第二渣浓缩槽的内底部均设置有刮料机构，所述刮料机构用于将第一渣浓缩槽、第二渣浓缩槽中的沉淀渣刮入所述废渣斗中。本技术提供的冷轧带钢脱脂液净化装置，包括三相离心分离机、油分离槽和渣浓缩槽，所述三相离心分离机设置有污染脱脂液输入口、净化脱脂液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染脱脂液输入口通过污染脱脂液管道连接至脱脂液循环槽的内底部，所述净化脱脂液输出口通过净化脱脂液回收管道连接至脱脂液循环槽，所述油相输出口通过油相输出管道与连接至所述油分离槽，所述固相输出口经固相冲洗管道连接至所述渣浓缩槽。本技术采用三相离心分离机对冷轧带钢用的污染后的脱脂液进行净化处理，使脱脂液中的油和铁粉得到分离，延长了脱脂液使用寿命。与当前经常采用的磁性分离方案相比，其净化效果佳，净化后的脱脂液的成分基本没有改变，使脱脂液的清洗效果得到了提高；此外，本技术成本低廉，操作也比较方便。同时，本技术还可以对分离的浮油和铁泥进行再处理，为它们的进一步综合利用提高了条件。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的冷轧带钢脱脂液净化装置的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术实施例提供一种冷轧带钢脱脂液净化装置，包括三相离心分离机1、油分离槽2和渣浓缩槽3，三相离心分离机为高速三相离心分离机，高速三相离心分离机是利用离心力从液相中分离出轻液相、重液相和固相的一种机械设备，高速三相离心分离机与现有技术中的高速三相离心分离机结构相同，因此不再赘述。所述三相离心分离机1设置有污染脱脂液输入口、净化脱脂液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染脱脂液输入口通过污染脱脂液管道6连接至脱脂液循环槽20的内底部，所述净化脱脂液输出口通过净化脱脂液回收管道7连接至脱脂液循环槽，所述油相输出口通过油相输出管道8连接至所述油分离槽2，所述固相输出口经固相冲洗管道9连接至所述渣浓缩槽3。所述净化脱脂液、油相在各自管道中的流动可通过重力或泵送的方式实现。本技术实施例提供的冷轧带钢脱脂液净化装置工作时，三相离心分离机1的污染脱脂液输入口从脱脂液循环槽20底部抽入污染的脱脂液进行净化，污染的脱脂液经三相离心分离机1离心分离后，净化脱脂液输出口输出净化的脱脂液，经净化脱脂液回收管道7回到脱脂液循环槽20，油相输出口输出的油相通过油相输出管道8进入油分离槽2进行进一步分层分离，固相输出口输出的渣相(铁粉)通过固相冲洗管道9冲洗进入渣浓缩槽3进一步沉淀浓缩。本技术实施例采用三相离心分离机对冷轧带钢用的污染后的脱脂液进行净化处理，使脱脂液中的油和铁粉得到分离，延长了脱脂液使用寿命。与当前经常采用的磁性分离方案相比，其净化效果佳，净化后的脱脂液的成分基本没有改变，使脱脂液的清洗效果得到了提高；此外，本技术成本低廉，操作也比较方便。同时，本技术还可以对分离的浮油和铁泥进行再处理，为它们的进一步综合利用提高了条件。作为进一步优选的实施方式，所述油分离槽2包括第一油分离槽21、第二油分离槽22，所述油相输出管道8的输出端设置有分别连接至第一油分离槽21、第二油分离槽22的第一油相输出管道81、第二油相输出管道82，所述第一油相输出管道81、第二油相输出管道82上分别设置有第一油相截止阀83，第二油相截止阀84。油分离槽2分为第一油分离槽21、第二油分离槽22两格，通过控制第一油相截止阀83，第二油相截止阀84的开关，实现第一油分离槽21、第二油分离槽22的轮换使用，以保证净化工序的连续性，不影响冷轧带钢脱脂的正常生产。作为进一步优选的实施方式，所述第一油分离槽21、第二油分离槽22的内下部分别通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢脱脂液净化装置，其特征在于，包括三相离心分离机(1)、油分离槽(2)和渣浓缩槽(3)，所述三相离心分离机(1)设置有污染脱脂液输入口、净化脱脂液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染脱脂液输入口通过污染脱脂液管道(6)连接至脱脂液循环槽的内底部，所述净化脱脂液输出口通过净化脱脂液回收管道(7)连接至脱脂液循环槽，所述油相输出口通过油相输出管道(8)连接至所述油分离槽(2)，所述固相输出口经固相冲洗管道(9)连接至所述渣浓缩槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢脱脂液净化装置，其特征在于，包括三相离心分离机(1)、油分离槽(2)和渣浓缩槽(3)，所述三相离心分离机(1)设置有污染脱脂液输入口、净化脱脂液输出口、油相输出口、固相输出口，所述污染脱脂液输入口通过污染脱脂液管道(6)连接至脱脂液循环槽的内底部，所述净化脱脂液输出口通过净化脱脂液回收管道(7)连接至脱脂液循环槽，所述油相输出口通过油相输出管道(8)连接至所述油分离槽(2)，所述固相输出口经固相冲洗管道(9)连接至所述渣浓缩槽(3)。


2.据权利要求1所述的冷轧带钢脱脂液净化装置，其特征在于，所述油分离槽(2)包括第一油分离槽(21)、第二油分离槽(22)，所述油相输出管道(8)的输出端设置有分别连接至第一油分离槽(21)、第二油分离槽(22)的第一油相输出管道(81)、第二油相输出管道(82)，所述第一油相输出管道(81)、第二油相输出管道(82)上分别设置有第一油相截止阀(83)，第二油相截止阀(84)。


3.据权利要求2所述的冷轧带钢脱脂液净化装置，其特征在于，所述第一油分离槽(21)、第二油分离槽(22)的内下部分别通过第一脱脂液再回收管道(10)、第二脱脂液再回收管道(11)连接至脱脂液循环槽，所述第一脱脂液再回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，卢尚文，龚艳丽，
申请(专利权)人：湖南工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43