工装翻转模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装翻转模块，包括底座、双面模块、两个耳板和两个横向顶丝。底座固定设于工装板上的设计位置，两个耳板分别固定设于底座的两侧，耳板上还均开设有通孔。两个横向顶丝分别穿过耳板上的通孔，横向顶丝与耳板固定连接，每个横向顶丝的两端位于所在耳板的两侧。双面模块为类长方体结构，设于两个耳板之间，双面模块的两侧对称开设有翻转凹槽，所述横向顶丝在两个耳板中间的一端设于翻转凹槽内，双面模块可绕横向顶丝在两个耳板之间翻转。本实用新型专利技术能够在同一位置加工两种不同的连接器，节省更换连接器模块的时间，减少操作人员的操作步骤，提高安装连接器的工作效率，节省工装板上的空间，减少治具的数量。

【技术实现步骤摘要】
工装翻转模块
本技术涉及线束加工制造
，特别是一种工装翻转模块。
技术介绍
工装板是线束加工
中的重要工具，操作人员在组装作业时都需要用到工装板。根据线束的设计图纸，在工装板上设置不同功能的模块，实现线束的定位和安装。由于线束在使用中位置要求较为严格，所以，工装板定位准确至关重要，各种模块都需要根据线束设计图纸准确安装。在线束加工过程中，存在同一线路位置分支，需要安装不同连接器的情况，但由于定位要求，两种连接器的安装模块无法共存于工装板的同一位置，给实际工作带来很大不便。当需要安装不同的连接器时，就必须先更换工装板上的连接器安装模块，或扩大工装板的面积，需要额外布置治具，严重影响连接器的安装效率。因此需要开发一种新型的连接器安装模块，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种工装翻转模块，能够用于在同一线路位置分支，安装不同的连接器，节省更换模块的时间和工装板的使用空间，简化操作人员的工作，提高连接器的安装效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：工装翻转模块包括底座、双面模块、耳板和横向顶丝。根据线束设计图纸，底座固定设于工装板上的设计位置。所述耳板共有两个，两个耳板分别固定设于底座的两侧，耳板上还均开设有通孔。所述横向顶丝也共有两个，两个横向顶丝分别穿过耳板上的通孔，横向顶丝与耳板固定连接，每个横向顶丝的两端位于所在耳板的两侧。所述双面模块为类长方体结构，设于两个耳板之间，双面模块的上下两面为连接器的加工面，用于安装特定规格的连接器，双面模块的两侧对称开设有翻转凹槽，所述横向顶丝在两个耳板中间的一端设于翻转凹槽内，双面模块可绕横向顶丝在两个耳板之间翻转。双面模块的上下两面能够用于加工两种不同规格的连接器，工装翻转模块固定在工装板上后，可以在同一位置实现不需更换模块加工两种连接器。双面模块的上下两面与底座平行时为工作位置，此时可以用于安装连接器。本技术中，双面模块两侧的翻转凹槽为条形凹槽，当双面模块处于工作位置时，条形凹槽与底座垂直。在需要调整双面模块的工作面时，将双面模块向上提起，然后绕横向顶丝翻转到所需的工作面后，将双面模块向下压回原位。由于连接器的安装模块存在一定的厚度，双面模块的厚度更大，为了保证双面模块能够顺利翻转，所以，本技术设计了条形凹槽，防止底座阻碍双面模块的翻转。本技术根据加工的线束和连接器的规格，选用的横向顶丝为M4螺杆，所述翻转凹槽开设于双面模块两侧的中间位置，翻转凹槽的深度为5mm，翻转凹槽的宽度为4mm，翻转凹槽的长度为双面模块侧面宽度的1/2-3/4。本技术中，双面模块的上下两面还均固定设有模块锁，模块锁用于配合连接器安装，在加工线束时固定连接器。为了进一步保证本技术的稳定性，防止因双面模块翻转导致的操作不便，本技术一侧的耳板上还设有固定销，当双面模块到达工作位置时，通过固定销固定双面模块，方便加工。同样为了保证本技术中的双面模块能够顺利翻转，本技术的底座上开设有贯穿底座前后两侧的凹槽，所述凹槽的深度为10-20mm，凹槽的宽度大于两个模块锁在底座上的投影的间距，由于模块锁凸出双面模块，保证模块锁能够顺利通过底座，就可以实现双面模块的翻转。本技术中的双面模块在工作位置时，不参与工作的连接器加工面位于下底面，双面模块的下底面与底座的上底面重合，模块锁位于底座上的凹槽内，可以进一步限制双面模块自由翻转，影响正常操作。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：提供了一种工装翻转模块，工装翻转模块固定设置在工装板上，能够在同一位置加工两种不同的连接器，节省更换连接器模块的时间，减少操作人员的操作步骤，提高安装连接器的工作效率，节省工装板上的空间，减少治具的数量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是是本技术的主视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的俯视图。附图标记的含义：1-底座，2-双面模块，3-耳板，4-横向顶丝，5-翻转凹槽，6-模块锁，7-固定销。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：如图1或图2所示，工装翻转模块包括底座1、双面模块2、耳板3、横向顶丝4、模块锁6和固定销7。本实施例中的底座1、双面模块2和耳板3的材质为不锈钢。根据线束设计图纸，将底座1固定设置在工装板的设计位置上，用于连接器的安装加工。本实施例中的耳板3共有两个，两个耳板3分别固定设置在底座1的两侧，耳板3上还均开设有通孔。所述横向顶丝4也共有两个，两个横向顶丝4分别穿过耳板3上的通孔，横向顶丝4与耳板3固定连接，每个横向顶丝4的两端分别位于所在耳板3的两侧，本实施例中的横向顶丝4选择M4螺杆。如图2或图3所示，本实施例中的双面模块2为类长方体结构，双面模块设置在两个耳板3之间，双面模块2的上下两面为连接器加工面，分别用于加工安装两种不同那个规格的连接器，根据设计需求选择双面模块2的两面。双面模块2靠近耳板的两侧对称开设有翻转凹槽5，所述横向顶丝4在两个耳板3中间的一端设于翻转凹槽5内，双面模块2可绕横向顶丝4在两个耳板3之间翻转。当需要加工另一种连接器时，将双面模块2翻转，即可进行加工，节省了更换模块的时间。如图3所示，所述双面模块2的上下两面与底座1平行时为工作位置，所述双面模块2两侧的翻转凹槽5为条形凹槽，当双面模块2处于工作位置时，条形凹槽与底座1垂直。翻转凹槽5开设于双面模块2两侧的中间位置，翻转凹槽5的深度为5mm，翻转凹槽5的宽度为4mm，翻转凹槽5的长度为双面模块2侧面宽度的1/2。在需要调整双面模块2的工作面时，将双面模块2沿条形凹槽向上提起，然后绕横向顶丝4翻转到所需的工作面后，将双面模块2向下压回原位。连接器模块用于连接器安装，本身具有一定的厚度，双面模块2的厚度更大，本实施例中翻转凹槽5设计成条形凹槽是为了便于双面模块2翻转，而不必升高耳板3的高度，影响操作人员的正常工作。如图1所示，本实施例中的模块锁6共有两个，分别固定设置在双面模块2的两个工作面上，模块锁6的作用是固定连接器，方便连接器的安装加工。如图2或图4所示，为了防止双面模块2在正常工作时翻转晃动，影响正常工作，本实施例在一侧的耳板3上还设置了固定销7。当双面模块2处于工作位置时，固定销7能够限制双面模块2的翻转，便于操作。本技术的实施例2：如图1或图2所示，工装翻转模块包括底座1、双面模块2、耳板3、横向顶丝4、模块锁6和固定销7。本实施例中的底座1、双面模块2和耳板3的材质为pom(聚甲醛)。根据线束设计图纸，将底座1固定设置在工装板的设计位置上，用于连接器的安装加工。本实施例中的耳板3共有两个，两个耳板3分别固定设置在底座1的两侧，耳板3上还均开设有通孔。所述横向顶丝4也共有两个，两个横向顶丝4分别穿过耳板3上的通孔，横向顶丝4与耳板3固定连接，每个横向顶丝4的两端分别位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工装翻转模块，其特征在于：包括底座(1)、双面模块(2)、耳板(3)和横向顶丝(4)，所述底座(1)固定设于工装板上，所述耳板(3)共有两个，两个耳板(3)分别固定设于底座(1)的两侧，耳板(3)上还均开设有通孔；所述横向顶丝(4)共有两个，两个横向顶丝(4)分别穿过耳板(3)上的通孔，横向顶丝(4)与耳板(3)固定连接；所述双面模块(2)为类长方体结构，设于两个耳板(3)之间，双面模块(2)的上下两面为连接器加工面，双面模块(2)的两侧对称开设有翻转凹槽(5)，所述横向顶丝(4)在两个耳板(3)中间的一端设于翻转凹槽(5)内，双面模块(2)可绕横向顶丝(4)在两个耳板(3)之间翻转，所述底座(1)一侧的耳板(3)上还设有固定销(7)。/n

【技术特征摘要】
1.工装翻转模块，其特征在于：包括底座(1)、双面模块(2)、耳板(3)和横向顶丝(4)，所述底座(1)固定设于工装板上，所述耳板(3)共有两个，两个耳板(3)分别固定设于底座(1)的两侧，耳板(3)上还均开设有通孔；所述横向顶丝(4)共有两个，两个横向顶丝(4)分别穿过耳板(3)上的通孔，横向顶丝(4)与耳板(3)固定连接；所述双面模块(2)为类长方体结构，设于两个耳板(3)之间，双面模块(2)的上下两面为连接器加工面，双面模块(2)的两侧对称开设有翻转凹槽(5)，所述横向顶丝(4)在两个耳板(3)中间的一端设于翻转凹槽(5)内，双面模块(2)可绕横向顶丝(4)在两个耳板(3)之间翻转，所述底座(1)一侧的耳板(3)上还设有固定销(7)。


2.根据权利要求1所述的工装翻转模块，其特征在于：所述双面模块(2)的上下两面与底座(1)平行时为工作位置，所述双面模块(2)两侧的翻转凹槽(5)为条形凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩剑峰，王季，沙印江，
申请(专利权)人：北京海纳川李尔汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11