一种废气催化燃烧温度转换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气催化燃烧温度转换设备，涉及废气燃烧技术领域，包括：进气管1、过滤箱2、风机3、吸附箱4、传输管6、混合箱7、燃烧室8、导热管11、排气管12。本实用新型专利技术通过先对废气降温的方式使得夹杂水汽的高热废气在低温作用下将一凝固留下部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣，使得后续的催化燃烧更充分。本实用新型专利技术还对低温处理后的废气通过燃烧室8的温度进行转移进行预热，使得后续催化燃烧时不影响其温度，同样有利于催化燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种废气催化燃烧温度转换设备
本技术涉及废气燃烧
，特别涉及一种废气催化燃烧温度转换设备。
技术介绍
燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法，该法主要的化学反应是燃烧氧化，少数是热分解，而废气燃烧设备就是使用这种方法需要的器具。但目前的燃烧设备在使用时存在一定的弊端，首先对于废气中的油漆废气，油漆废气中往往带着温度较高的水汽，且含有大量油雾，不易去除，直接燃烧的方式并不能很好的解决油漆废气的污染问题。其次对于废气的燃烧环境而言，废气自身的温度较低，因此当处理量较大时会影响燃烧温度，由于催化燃烧的温度直接决定降解反应的程度，因此可能导致燃烧不充分的问题。
技术实现思路
本技术目的是解决现有技术中废气自身温度影响催化燃烧，导致燃烧不充分的问题的问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种废气催化燃烧温度转换设备，其中，包括：进气管；过滤箱，所述过滤箱连通所述进气管，所述过滤箱内具有：过滤板，所述过滤板安装在所述过滤箱侧壁上；风机，所述风机与所述过滤箱相连通；吸附箱，所述吸附箱连通所述风机，所述吸附箱内具有：冷凝管，所述冷凝管安装在所述吸附箱内的左右侧壁上；传输管，所述传输管右侧连通所述吸附箱；混合箱，所述混合箱内具有：混合空间，所述混合空间连通所述传输管的左侧；燃烧室，所述燃烧室与所述混合箱相连通，所述燃烧室内具有：加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；催化床，所述催化床设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；导热管，所述导热管两端连通所述燃烧室与所述混合箱；排气管，所述排气管连通所述燃烧室。在上述技术方案中，本技术实施例使用时，首先打开进气管使废气通过进气管进入过滤箱进行过滤。其次启动风机吹动过滤后的废气进入吸附箱中，再启动冷凝管对废气进行降温。之后通过传输管将降温的废气传送至混合箱7再进入燃烧室。然后通过加热电阻丝对废气进行加热使得废气在催化床的作用下转化为二氧化碳和水并释放出大量热量，其中，加热电阻丝和/或反应后气体的热量通过导热管进入混合箱对未催化燃烧处理的废气进行预热。最后通过排气管对催化燃烧处理的气体进行排放。进一步地，在本技术实施例中，所述传输管中端具有变径部，所述变径部与所述传送管连通，所述变径部孔径小于所述传送管的孔径。变径部有利于将废气集中，使得废气与空气中的温度充分混合，有利于催化燃烧作业。进一步地，在本技术实施例中，所述传输管呈“U”型结构。进一步地，在本技术实施例中，所述进气管、所述过滤箱、所述风机、所述吸附箱、所述传输管从上往下依次排列。进一步地，在本技术实施例中，所述加热电阻丝的高度低于所述催化床。进一步地，在本技术实施例中，所述导热钢管的高度高于所述催化床。进一步地，在本技术实施例中，所述排气管安装在所述燃烧室顶部。进一步地，在本技术实施例中，所述导热管中具有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述燃烧室的气体向所述混合箱的流通。避免催化燃烧时燃烧室内的温度受到影响，导致废气催化燃烧不充分。进一步地，在本技术实施例中，所述所述燃烧室与所述混合箱相连通处具有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制所述混合箱气体向所述燃烧室的流通。避免废气未充分预热直接进入燃烧室，导致废气催化燃烧不充分。进一步地，在本技术实施例中，所述废气催化燃烧温度转换设备还包括底座，所述底座设置在所述吸附箱与所述燃烧室底部，所述底座用于对所述吸附箱与所述燃烧室进行支撑。本技术的有益效果是：本技术通过先对废气降温的方式使得夹杂水汽的高热废气在低温作用下将一凝固留下部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣，使得后续的催化燃烧更充分。本技术还对低温处理后的废气通过燃烧室的温度进行转移进行预热，使得后续催化燃烧时不影响其温度，同样有利于催化燃烧。附图说明图1为本技术实施例废气催化燃烧温度转换设备的结构示意图。附图中1、进气管2、过滤箱3、风机4、吸附箱5、冷凝管6、传输管61、变径部7、混合箱8、燃烧室9、加热电阻丝10、催化床11、导热管12、排气管13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、底座具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：一种废气催化燃烧温度转换设备，其中，如图1所示，包括：进气管1、过滤箱2、风机3、吸附箱4、传输管6、混合箱7、燃烧室8、导热管11、排气管12。过滤箱2连通进气管1，过滤箱2内具有过滤板，过滤板安装在过滤箱2侧壁上。风机3与过滤箱2相连通。吸附箱4连通风机3，吸附箱4内具有冷凝管5，冷凝管5安装在吸附箱4内的左右侧壁上。传输管6右侧连通吸附箱4。混合箱7内具有混合空间，混合空间连通传输管6的左侧。燃烧室8与混合箱7相连通，燃烧室8内具有：加热电阻丝9，加热电阻丝9设置在燃烧室8内的左右侧壁上。催化床10，催化床10设置在燃烧室8内的左右侧壁上。导热管11两端连通燃烧室8与混合箱7。排气管12连通燃烧室8。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气催化燃烧温度转换设备，其中，包括：/n进气管；/n过滤箱，所述过滤箱连通所述进气管，所述过滤箱内具有：/n过滤板，所述过滤板安装在所述过滤箱侧壁上；/n风机，所述风机与所述过滤箱相连通；/n吸附箱，所述吸附箱连通所述风机，所述吸附箱内具有：/n冷凝管，所述冷凝管安装在所述吸附箱内的左右侧壁上；/n传输管，所述传输管右侧连通所述吸附箱；/n混合箱，所述混合箱内具有：/n混合空间，所述混合空间连通所述传输管的左侧；/n燃烧室，所述燃烧室与所述混合箱相连通，所述燃烧室内具有：/n加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；/n催化床，所述催化床设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；/n导热管，所述导热管两端连通所述燃烧室与所述混合箱；/n排气管，所述排气管连通所述燃烧室。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气催化燃烧温度转换设备，其中，包括：
进气管；
过滤箱，所述过滤箱连通所述进气管，所述过滤箱内具有：
过滤板，所述过滤板安装在所述过滤箱侧壁上；
风机，所述风机与所述过滤箱相连通；
吸附箱，所述吸附箱连通所述风机，所述吸附箱内具有：
冷凝管，所述冷凝管安装在所述吸附箱内的左右侧壁上；
传输管，所述传输管右侧连通所述吸附箱；
混合箱，所述混合箱内具有：
混合空间，所述混合空间连通所述传输管的左侧；
燃烧室，所述燃烧室与所述混合箱相连通，所述燃烧室内具有：
加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；
催化床，所述催化床设置在所述燃烧室内的左右侧壁上；
导热管，所述导热管两端连通所述燃烧室与所述混合箱；
排气管，所述排气管连通所述燃烧室。


2.根据权利要求1所述废气催化燃烧温度转换设备，其中，所述传输管中端具有变径部，所述变径部与所述传输管连通，所述变径部孔径小于所述传输管的孔径。


3.根据权利要求1所述废气催化燃烧温度转换设备，其中，所述传输管呈“U”型结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邬栋刚，
申请(专利权)人：张家港市废气处理设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32