一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐，涉及活性炭温度检测设备技术领域，包括：罐体、进风口、出风口、活性炭吸附板、温度检测元件、导体。导体具有贯通部或金属件或导热通道。本实用新型专利技术通过贯通部将部分热空气输送至排放区，使得活性板吸附板上下两侧受热，加强受热的侵蚀程度或通过金属件直接接触受热区的热空气，使得金属件能够快速精准的将温度传导到温度检测元件或通过导热通道将热空气直接引入到温度检测元件进行精准的检测，避免对温度检测不精准造成的活性炭吸附板起火。

【技术实现步骤摘要】
一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐
本技术涉及活性炭温度检测设备
，特别涉及一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐。
技术介绍
一般的活性炭吸附罐内的活性炭的摆放一般为重叠摆放，在活性炭脱附过程中，温度测试仪直接安装在炭层正中间，由于活性炭阻力大，传热系数较差，正中间的温控仪测试温度不精确，造成活性炭进气口的温度高于温控仪显示的温度，靠近进气口处的活性炭表面易着火，造成作业事故，有待改进。中国专利公开号CN205164491U，公开了一种活性炭吸附罐及其温度检测装置，包括：保护套管，安装于活性炭吸附罐；温度检测元件，设于所述保护套中，其测温信号输出端设有信号连接装置；所述保护套管上设有安装后位于所述活性炭吸附罐外侧的检测气孔，在破损检测状态下，所述检测气孔连接气密性检测装置，在非破损检测状态下，所述检测气孔由密封件密封。该温度检测装置具有保护套管破损检测功能，其能够准确地判断保护套管是否破裂或破损，以便及时采取修补措施，保证温度检测元件始终能够受到保护套管的保护，确保检测结果的准确性。其技术方案采用将温度检测元件放置于保护套管内，但其温度检测元件的放置位置还是位于活性炭的内部，并不能解决本技术的技术问题，其依旧会造成温度检测不精准，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术目的是解决现有技术中温度测试仪对温度检测不精准造成的活性炭起火问题。为达到上述目的之一，本技术采用以下技术方案：一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐，其中，包括：罐体，罐体内具有：容纳空间；进风口，进风口连通容纳空间，进风口位于容纳空间下方，进风口用于导入热空气；出风口，出风口连通容纳空间，出风口位于容纳空间上方；活性炭吸附板，活性炭吸附板设置在容纳空间中，活性炭吸附板将活性炭吸附板分割成，受热区，受热区连通进风口；排放区，排放区连通出风口；温度检测元件，温度检测元件位于活性炭吸附板内；导体，导体具有以下至少一种：贯通部，贯通部贯通受热区与排放区；金属件，金属件从下往上嵌入到活性炭吸附板中，金属件下端位于受热区，金属件上端接触温度检测元件；导热通道，导热通道下方连通受热区，导热通道上方连通温度检测元件的位置。在上述技术方案中，本技术实施例通过进风口导入热空气，再通过受热区对活性炭吸附板进行高温催化进行脱附再生工作，最后，穿过活性炭吸附板的气体进入排放区再从出风口排出，其中，受热区的热空气，通过三种方式之一的贯通部将部分热空气输送至排放区，使得活性板吸附板上下两侧受热；或者受热区的热空气，通过三种方式之二的金属件直接接触受热区的热空气，通过导热性强的金属件将温度传导到温度检测元件中；或者受热区的热空气，通过三种方式之三的导热通道将热空气直接引入到温度检测元件中。进一步地，在本技术实施例中，贯通部为导热管，贯通部内壁上具有隔热材料。进一步地，在本技术实施例中，贯通部为通道，通道为曲线型，通道以绕开活性炭吸附板的方式将受热区与排放区贯通。进一步地，在本技术实施例中，贯通部材质为导热材料。进一步地，在本技术实施例中，金属件的下端具有锥形台，锥形台朝向进风口。进一步地，在本技术实施例中，金属件为柱形体，金属件为导热材料。进一步地，在本技术实施例中，金属件呈竖向直线设置。受热区与温度检测元件的距离直线最短，减少热量传递的损耗，加强检测精度。进一步地，在本技术实施例中，导热通道形状为肠形。进一步地，在本技术实施例中，导热通道设置在活性炭吸附板上。进一步地，在本技术实施例中，导热通道设置有两条。本技术的有益效果是：第一，本技术通过贯通部将部分热空气输送至排放区，使得活性板吸附板上下两侧受热，加强受热的侵蚀程度，使得温度检测元件能够及时检测进风口的温度，避免对温度检测不精准造成的活性炭吸附板起火。第二，本技术通过金属件直接接触受热区的热空气，使得金属件能够快速精准的将温度传导到温度检测元件，避免对温度检测不精准造成的活性炭吸附板起火。第三，本技术通过导热通道将热空气直接引入到温度检测元件进行精准的检测，避免对温度检测不精准造成的活性炭吸附板起火。附图说明图1为本技术实施例高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐的第一种结构示意图。图2为本技术实施例高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐的第二种结构示意图。图3为本技术实施例高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐的第三种结构示意图。附图中1、罐体1.1、受热区1.2、排放区2、进风口3、出风口4、活性炭吸附板5、温度检测元件6、导热管7、金属件8、导热通道具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐，其中，如图1-3所示，包括：罐体1、进风口2、出风口3、活性炭吸附板4、温度检测元件5、导体。罐体1内具有容纳空间。进风口2连通容纳空间，进风口2位于容纳空间下方，进风口2用于导入热空气。出风口3连通容纳空间，出风口3位于容纳空间上方。活性炭吸附板4设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐，其中，包括：/n罐体，所述罐体内具有：/n容纳空间；/n进风口，所述进风口连通所述容纳空间，所述进风口位于所述容纳空间下方，所述进风口用于导入热空气；/n出风口，所述出风口连通所述容纳空间，所述出风口位于所述容纳空间上方；/n活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在所述容纳空间中，所述活性炭吸附板将所述活性炭吸附板分割成，/n受热区，所述受热区连通所述进风口；/n排放区，所述排放区连通所述出风口；/n温度检测元件，所述温度检测元件位于所述活性炭吸附板内；/n导体，所述导体具有以下至少一种：/n贯通部，所述贯通部贯通所述受热区与所述排放区；/n金属件，所述金属件从下往上嵌入到所述活性炭吸附板中，所述金属件下端位于所述受热区，所述金属件上端接触所述温度检测元件；/n导热通道，所述导热通道下方连通所述受热区，所述导热通道上方连通所述温度检测元件的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐，其中，包括：
罐体，所述罐体内具有：
容纳空间；
进风口，所述进风口连通所述容纳空间，所述进风口位于所述容纳空间下方，所述进风口用于导入热空气；
出风口，所述出风口连通所述容纳空间，所述出风口位于所述容纳空间上方；
活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在所述容纳空间中，所述活性炭吸附板将所述活性炭吸附板分割成，
受热区，所述受热区连通所述进风口；
排放区，所述排放区连通所述出风口；
温度检测元件，所述温度检测元件位于所述活性炭吸附板内；
导体，所述导体具有以下至少一种：
贯通部，所述贯通部贯通所述受热区与所述排放区；
金属件，所述金属件从下往上嵌入到所述活性炭吸附板中，所述金属件下端位于所述受热区，所述金属件上端接触所述温度检测元件；
导热通道，所述导热通道下方连通所述受热区，所述导热通道上方连通所述温度检测元件的位置。


2.根据权利要求1所述高温催化燃烧设备用活性炭吸附、脱附罐，其中，所述贯通部为导热管，所述贯通部内壁上具有隔热材料。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬栋刚，
申请(专利权)人：张家港市废气处理设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32