一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，涉及活性炭再生技术领域，包括：进气管、工作仓、蒸汽箱、燃烧机、活性炭吸附板、连接管、净化箱、导气管、冷凝装置、储液箱、排气管。净化箱内具有水管和喷头。本实用新型专利技术在对活性炭吸附板蒸汽脱附时通过储液箱使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，将气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，之后在对活性炭吸附板干燥脱附时通过净化箱内的喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，避免了热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，有利于将活性炭碎屑回收重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置
本技术涉及活性炭再生
，特别涉及一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置。
技术介绍
目前，在我国可利用资源问题日益突出，迫切需要高耗能行业中的活性炭吸附后能脱附再生使用，并对脱附物能够回收。减少制造活性炭需投入的大量木材或煤等基本原料及制造过程中消耗大量的能源。若不脱附再生利用，活性炭因吸附有害物质将造成二次污染。所以活性炭脱附再生对节能减排，降低生产成本意义重大。现有技术中，活性炭脱附再生回收装置的结构如图1所示，其主要包括通过管道连接的热风机101、阀门102，脱附器103，待脱附再生的活性炭107填装于脱附器103内，其中脱附器103顶部通过管道连接冷凝器104中的冷凝管道105，冷凝管道连接储液槽106，其中活性炭脱附再生主要包括蒸汽再生和热风干燥脱附。该结构的活性炭脱附再生装置具有下述缺点：在采用蒸汽对活性炭107脱附时，脱落的少许活性炭碎屑直接进入储液槽106，并且之后实行热风干燥脱附时，因脱附顶部的管道是蒸汽与热风共用的，这就造成热风机101产生的热风尾气尘埃进入储液槽106与活性炭碎屑发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用。
技术实现思路
本技术目的是解决现有技术中热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用的问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，包括：进气管；工作仓，工作仓具有：吸附脱附空间，进气管与吸附脱附空间的下方相连通；蒸汽箱，蒸汽箱安装在工作仓外底部，蒸汽箱具有：蒸汽管，蒸汽管将蒸汽箱与吸附脱附空间连通；燃烧机，燃烧机连通吸附脱附空间；活性炭吸附板，活性炭吸附板设置在吸附脱附中，活性炭吸附板的高度高于进气管、蒸汽管、燃烧机与吸附脱附空间的连通位置；连接管，连接管连通吸附脱附空间，连接管位于活性炭吸附板的上方，连接管采用光滑的金属材料，避免热风尾气尘埃未清除前粘在连接管上，导致下次蒸汽脱附时与活性炭碎屑混合；净化箱，净化箱连通连接管，连接管位于净化箱上端，净化箱内具有：水管，水管分布在净化箱内的左右两侧；喷头，喷头连通水管；导气管，导气管与净化箱的右下侧相连通；冷凝装置，冷凝装置连通导气管；储液箱，储液箱内具有：水滤空间，水滤空间的左侧连通冷凝装置；分割板，分割板与水滤空间的上端连接，分割板朝下浸入水中；排气管，水滤空间的右侧连通排气管。在上述技术方案中，本技术实施例在对有机废气进行吸附时，废气通过进气管进入工作仓的吸附脱附空间中，使得活性炭吸附板对废气进行吸附，吸附后的气体从连接管进入到净化箱，再从净化箱进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体从储液箱中进入排气管进行排放；而对活性炭吸附板蒸汽脱附时，则通过蒸汽箱产生蒸汽，使得蒸汽通过蒸汽管进入吸附脱附空间中，对活性炭吸附板进行脱附，脱附的气体裹挟活性炭碎屑通过连接管进入净化箱，再通过再从净化箱进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，此时，气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，气体通过排气管排出，活性炭碎屑残留在水中；而对活性炭吸附板干燥脱附时，则通过燃烧机产生热空气对活性炭吸附板进行干燥脱附，之后产生的热风尾气尘埃通过连接管进入净化箱中，此时，打开喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，而其中的热风尾气则进入冷凝装置进行冷凝，最后进入储液箱中，使得气体从储液箱中进入排气管进行排放。进一步地，在本技术实施例中，工作仓还具有：紫外线灯，紫外线灯安装在吸附脱附空间的上端。通过紫外线灯杀害有害物质，避免有害物质进入储液箱中，导致与活性炭碎屑发生混合，影响活性炭碎屑的回收质量。进一步地，在本技术实施例中，燃烧机与吸附脱附空间的连通位置处具有控制阀。进一步地，在本技术实施例中，储液箱还具有：通水口，通水口与水滤空间的右侧相连通。进一步地，在本技术实施例中，分割板为竖直连接在水滤空间的上端，分割板的竖直方向长度低于水滤空间的竖直方向长度。进一步地，在本技术实施例中，喷头设置有多个，并且喷头相互间一一对应。进一步地，在本技术实施例中，蒸汽管上具有：蒸汽头，蒸汽头连通蒸汽管，蒸汽头对应活性炭吸附板，蒸汽头均匀分布在蒸汽管上。进一步地，在本技术实施例中，净化箱底部为倾斜结构，净化箱底部的倾斜位置为净化箱底部的中心。进一步地，在本技术实施例中，净化箱底部具有：排渣管，排渣管与净化箱内底部的中心相连通。进一步地，在本技术实施例中，活性炭蒸汽脱附再生回收装置还包括：分离管，分离管的右侧与左侧的水滤空间连通，分离管具有：滤板，滤板设置在分离管中；引风机，引风机连通导气管与分离管，引风机位于净化箱与冷凝装置之间；第一电磁阀，第一电磁阀设置在导气管中，第一电磁阀位于引风机与冷凝装置之间；第二电磁阀，第二电磁阀设置在分离管中，第二电磁阀位于引风机与滤板之间。在对活性炭吸附板进行干燥脱附时，关闭第一电磁阀，使得导气管不连通储液箱，同时打开第二电磁阀，所述分离管连通储液箱，此时启动引风机将喷淋后的热风尾气吸入分离管，通过分离管中的滤板再次对热风尾气进行过滤，避免热风尾气还具有的尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，不能将活性炭碎屑回收重复利用。本技术的有益效果是：本技术在对活性炭吸附板蒸汽脱附时通过储液箱使得气体和活性炭碎屑在分割板的阻挡下同时进入水中，将气体和活性炭碎屑通过水将实现分离，之后在对活性炭吸附板干燥脱附时通过净化箱内的喷头对热风尾气尘埃进行喷淋，使得热风尾气中的尘埃溶于水掉落在净化箱中，避免了热风尾气尘埃和活性炭碎屑都进入储液槽内发生混杂，有利于将活性炭碎屑回收重复利用。附图说明图1为现有技术的活性炭脱附再生回收装置结构示意图。图2为本技术实施例活性炭蒸汽脱附再生回收装置的结构示意图。图3为本技术实施例活性炭蒸汽脱附再生回收装置的局部结构示意图。图4为本专利技术实施例分离管的立体示意图。附图中1、进气管2、工作仓21、吸附脱附空间22、紫外线灯3、蒸汽箱31、蒸汽管4、燃烧机41、控制阀5、活性炭吸附板6、连接管7、净化箱8、水管9、喷头10、导气管11、冷凝装置12、储液箱121、水滤空间122、通水口13、分割板14、排气管15、排渣管16、分离管161、滤板17、第一电磁阀18、引风机19、第二电磁阀具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，包括：/n进气管；/n工作仓，所述工作仓具有：/n吸附脱附空间，所述进气管与所述吸附脱附空间的下方相连通；/n蒸汽箱，所述蒸汽箱安装在所述工作仓外底部，所述蒸汽箱具有：/n蒸汽管，所述蒸汽管将所述蒸汽箱与所述吸附脱附空间连通；/n燃烧机，所述燃烧机连通所述吸附脱附空间；/n活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在所述吸附脱附中，所述活性炭吸附板的高度高于所述进气管、所述蒸汽管、所述燃烧机与所述吸附脱附空间的连通位置；/n连接管，所述连接管连通所述吸附脱附空间，所述连接管位于所述活性炭吸附板的上方；/n净化箱，所述净化箱连通所述连接管，所述连接管位于所述净化箱上端，所述净化箱内具有：/n水管，所述水管分布在所述净化箱内的左右两侧；/n喷头，所述喷头连通所述水管；/n导气管，所述导气管与所述净化箱的右下侧相连通；/n冷凝装置，所述冷凝装置连通所述导气管；/n储液箱，所述储液箱内具有：/n水滤空间，所述水滤空间的左侧连通所述冷凝装置；/n分割板，所述分割板与所述水滤空间的上端连接，所述分割板朝下浸入水中；/n排气管，所述水滤空间的右侧连通所述排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，包括：
进气管；
工作仓，所述工作仓具有：
吸附脱附空间，所述进气管与所述吸附脱附空间的下方相连通；
蒸汽箱，所述蒸汽箱安装在所述工作仓外底部，所述蒸汽箱具有：
蒸汽管，所述蒸汽管将所述蒸汽箱与所述吸附脱附空间连通；
燃烧机，所述燃烧机连通所述吸附脱附空间；
活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在所述吸附脱附中，所述活性炭吸附板的高度高于所述进气管、所述蒸汽管、所述燃烧机与所述吸附脱附空间的连通位置；
连接管，所述连接管连通所述吸附脱附空间，所述连接管位于所述活性炭吸附板的上方；
净化箱，所述净化箱连通所述连接管，所述连接管位于所述净化箱上端，所述净化箱内具有：
水管，所述水管分布在所述净化箱内的左右两侧；
喷头，所述喷头连通所述水管；
导气管，所述导气管与所述净化箱的右下侧相连通；
冷凝装置，所述冷凝装置连通所述导气管；
储液箱，所述储液箱内具有：
水滤空间，所述水滤空间的左侧连通所述冷凝装置；
分割板，所述分割板与所述水滤空间的上端连接，所述分割板朝下浸入水中；
排气管，所述水滤空间的右侧连通所述排气管。


2.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述工作仓还具有：
紫外线灯，所述紫外线灯安装在所述吸附脱附空间的上端。


3.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中，所述燃烧机与所述吸附脱附空间的连通位置处具有控制阀。


4.根据权利要求1所述活性炭蒸汽脱附再生回收装置，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬栋刚，
申请(专利权)人：张家港市废气处理设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32