一种铜钢复合双金属导套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜钢复合双金属导套，包括上限位板、下限位板和铜钢套筒，所述下限位板的顶部焊接有铜钢套筒，所述铜钢套筒的内表层设置有耐磨固化层，所述铜钢套筒的外围焊接有紧固箍，所述铜钢套筒的顶部通过定位螺钉安装有PP弹性密封圈，所述铜钢套筒的顶端外围焊接有上限位板，所述上限位板和下限位板之间通过螺栓安装有安装板，所述安装板上设置有限位槽，所述下限位板的一侧嵌设有水准气泡。该新型铜钢复合双金属导套功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜钢复合双金属导套
本技术涉及机械配件
，特别涉及一种铜钢复合双金属导套。
技术介绍
液压系统的输出轴在升降的过程中需要使用到复合双金属导套，进行定位导向，提高使用中的安全性。专利号CN201820302903.9，公开了一种双金属套管，本技术通过以上设计，三角凸起和三角内凹配合可在内管和外管结合时起到导向作用，通过方形环状凸起以及沉头螺栓可以有效的承受较大的轴向力，避免内管和外管长时间使用后的偏移及错位。该双金属套管存在以下不足之处：1、不能有效增加套管的刚度、强度和稳定性，避免长时间使用后产生变形；2、套管的防尘防潮效果不明显；3、套管的防腐耐磨效果不明显。为此，我们提出一种铜钢复合双金属导套。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铜钢复合双金属导套，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜钢复合双金属导套，包括上限位板、下限位板和铜钢套筒，所述下限位板的顶部焊接有铜钢套筒，所述铜钢套筒的内表层设置有耐磨固化层，所述铜钢套筒的外围焊接有紧固箍，所述铜钢套筒的顶部通过定位螺钉安装有PP弹性密封圈，所述铜钢套筒的顶端外围焊接有上限位板，所述上限位板和下限位板之间通过螺栓安装有安装板，所述安装板上设置有限位槽，所述下限位板的一侧嵌设有水准气泡。进一步地，所述耐磨固化层为钛金属耐磨固化涂层。进一步地，所述限位槽内设置有螺纹孔，且螺纹孔内贯穿设置有紧固螺钉。进一步地，所述下限位板的内侧设置有安装槽，且安装槽内通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈。进一步地，所述铜钢套筒为不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将整体装置利用紧固螺钉固定安装在液压设备内，升降轴贯穿铜钢套筒，起到定位导向的作用，避免发生偏移，通过紧固箍有效增加了铜钢套筒的刚度、强度和稳定性，避免长时间使用后产生变形。2.铜钢套筒的顶部通过定位螺钉安装有PP弹性密封圈，弹性高，缓冲性能好，与升降轴相密贴，起到防尘防水的功能，并且PP弹性密封圈具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用。3.耐磨固化层为钛金属耐磨固化涂层，涂层强度高，不易氧化和腐蚀，耐磨损，并且不易剥落，经久耐用，通过下限位板的一侧嵌设有水准气泡，便于将装置安装水平，提高使用精度。附图说明图1为本技术一种铜钢复合双金属导套的整体结构示意图。图2为本技术一种铜钢复合双金属导套的耐磨固化层结构示意图。图3为本技术一种铜钢复合双金属导套的水准气泡结构示意图。图中：1、限位槽；2、PP弹性密封圈；3、定位螺钉；4、上限位板；5、紧固箍；6、铜钢套筒；7、安装板；8、紧固螺钉；9、下限位板；10、橡胶密封圈；11、耐磨固化层；12、水准气泡。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种铜钢复合双金属导套，包括上限位板4、下限位板9和铜钢套筒6，所述下限位板9的顶部焊接有铜钢套筒6，所述铜钢套筒6的内表层设置有耐磨固化层11，所述铜钢套筒6的外围焊接有紧固箍5，所述铜钢套筒6的顶部通过定位螺钉3安装有PP弹性密封圈2，所述铜钢套筒6的顶端外围焊接有上限位板4，所述上限位板4和下限位板9之间通过螺栓安装有安装板7，所述安装板7上设置有限位槽1，所述下限位板9的一侧嵌设有水准气泡12。其中，所述耐磨固化层11为钛金属耐磨固化涂层。本实施例中如图2所示，耐磨固化层11为钛金属耐磨固化涂层，涂层强度高，不易氧化和腐蚀，耐磨损，并且不易剥落，经久耐用。其中，所述限位槽1内设置有螺纹孔，且螺纹孔内贯穿设置有紧固螺钉8。其中，所述下限位板9的内侧设置有安装槽，且安装槽内通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈10。本实施例中如图1所示，橡胶密封圈10，密封性高，起到防尘、防水的效果。其中，所述铜钢套筒6为不锈钢材料制成。本实施例中如图1所示，不锈钢材料制成，强度高，不易生锈，经久耐用。需要说明的是，本技术为一种铜钢复合双金属导套，工作时，将整体装置利用紧固螺钉8固定安装在液压设备内，升降轴贯穿铜钢套筒6，起到定位导向的作用，避免发生偏移，通过紧固箍5有效增加了铜钢套筒6的刚度、强度和稳定性，避免长时间使用后产生变形；铜钢套筒6的顶部通过定位螺钉3安装有PP弹性密封圈2，弹性高，缓冲性能好，与升降轴相密贴，起到防尘防水的功能，并且PP弹性密封圈2具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用；耐磨固化层11为钛金属耐磨固化涂层，涂层强度高，不易氧化和腐蚀，耐磨损，并且不易剥落，经久耐用，通过下限位板9的一侧嵌设有水准气泡12，便于将装置安装水平，提高使用精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜钢复合双金属导套，包括上限位板(4)、下限位板(9)和铜钢套筒(6)，其特征在于：所述下限位板(9)的顶部焊接有铜钢套筒(6)，所述铜钢套筒(6)的内表层设置有耐磨固化层(11)，所述铜钢套筒(6)的外围焊接有紧固箍(5)，所述铜钢套筒(6)的顶部通过定位螺钉(3)安装有PP弹性密封圈(2)，所述铜钢套筒(6)的顶端外围焊接有上限位板(4)，所述上限位板(4)和下限位板(9)之间通过螺栓安装有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有限位槽(1)，所述下限位板(9)的一侧嵌设有水准气泡(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜钢复合双金属导套，包括上限位板(4)、下限位板(9)和铜钢套筒(6)，其特征在于：所述下限位板(9)的顶部焊接有铜钢套筒(6)，所述铜钢套筒(6)的内表层设置有耐磨固化层(11)，所述铜钢套筒(6)的外围焊接有紧固箍(5)，所述铜钢套筒(6)的顶部通过定位螺钉(3)安装有PP弹性密封圈(2)，所述铜钢套筒(6)的顶端外围焊接有上限位板(4)，所述上限位板(4)和下限位板(9)之间通过螺栓安装有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有限位槽(1)，所述下限位板(9)的一侧嵌设有水准气泡(12)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳良，
申请(专利权)人：浙江创诺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33