本实用新型专利技术公开了一种螺母垫圈高效冲压装置，包括壳体、操作台和底座，所述壳体内部上端安装离合器，所述离合器右侧设置右侧驱动飞轮，所述离合器左侧设置左侧驱动飞轮，所述离合器底部外侧壁上安装曲柄连杆，所述曲柄连杆左右两侧齿轮槽内卡扣传动齿轮，所述左侧驱动飞轮的旋转轴主轴与电机的转动轴固定连接，所述壳体正面表面外侧壁上安装按压板所述按压板的正下方安装操作台，所述操作台固定连接在底座顶端表面外侧壁上，本实用新型专利技术通过电机来带动驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机使按压板上下运动，带动拉伸模具对螺母垫圈成型，操作简单，成品效率高，适合被广泛使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母垫圈高效冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种螺母垫圈高效冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对螺母垫圈施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使螺母垫圈在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]专利号CN 109261812 A中公布了一种冲压装置，利用油路板本体沿着冲压过槽的槽壁设有环形的第二导油槽，第一导油槽和第二导油槽之间设有喷油槽，润滑用的油通过进油口进入第一导油槽，再通过喷油槽流至第二导油槽，从而与冲头接触，以对冲头进行润滑，解决了冲压模具时摩擦起热，润滑不够，速度打不快，导致无法保证产出产品的良率及效益的问题。
[0004]上述专利中公布的一种螺母垫圈高效冲压装置有以下缺点：1、该冲压装置为手动机械压力，运行速度快，手工操作时强度较大，不能快速高效的冲压出螺母垫圈。2、该冲压装置在冲压时没有一定的缓冲力，在首次冲压不同形态螺母垫圈时会使螺母垫圈破裂。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种螺母垫圈高效冲压装置，本技术通过电机来带动驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机使按压板上下运动，带动拉伸模具对螺母垫圈成型，只需要操作者控制好控制开关即可，操作简单，工作效率高，在操作台表面安装弹簧圈，弹簧圈起到一定的缓冲力度，可以用来调试不同的螺母垫圈首次冲压时所要受的力度，防止螺母垫圈被损坏，提高了成品率。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种螺母垫圈高效冲压装置，包括壳体、操作台和底座，所述壳体内部上端安装离合器，所述离合器右侧设置右侧驱动飞轮，所述离合器左侧设置左侧驱动飞轮，所述离合器底部外侧壁上安装曲柄连杆，所述曲柄连杆左右两侧齿轮槽内卡扣传动齿轮，所述左侧驱动飞轮的旋转轴主轴与电机的转动轴固定连接，所述壳体正面表面外侧壁上安装按压板所述按压板的正下方安装操作台，所述操作台固定连接在底座顶端表面外侧壁上，所述操作台顶端表面外侧壁上开设模具孔。
[0008]可选的，所述离合器左侧的转动轴贯穿在左侧驱动飞轮的内部，所述离合器右侧的转动轴贯穿在右侧驱动飞轮的内部，所述曲柄连杆底部固定连接在按压板顶部表面外侧壁上。
[0009]可选的，所述模具孔左右两侧均安装弹簧圈，所述弹簧圈的底部表面螺纹滑动连接在操作台顶部表面的外侧壁上。
[0010]可选的，所述操作台正面外侧壁上安装电源控制开关，所述电源控制开关的表面外侧壁上设置四组开关按钮。
[0011]可选的，电源控制开关的电流输入端与外接电源的电流输出端与电性连接，所述电源控制开关的电流输出端与电机的电流输入端电性连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种螺母垫圈高效冲压装置：
[0014]1、接通外接电源，使得控制开关与外接电源通电，按动控制开关上左边第一个按钮，使得电机通电，在按动控制开关上左边第二个按钮控制电机顺时针转动，带动驱动飞轮开始转动，驱动飞轮的内部贯穿有离合器，离合器将旋转的动力转化在曲柄连杆上，曲柄连杆开始逆时针旋转，依附在曲柄连杆上的传动齿轮开始转动，将曲柄连杆的底部的滑块开始向下运动，位于滑块底部上的按压板快速的下坠到操作台上的模具孔上，冲压螺母垫圈，将螺母垫圈塑造成型，再次按动控制开关上的左边第三个按钮，使得电机逆时针转动，电机带动驱动飞轮开始转动，驱动飞轮的内部贯穿有离合器，离合器将旋转的动力转化在曲柄连杆上，当离合器逆时针转动时，会改变旋转的速度，使得曲柄连杆开始顺时针旋转的速度变慢，依附在曲柄连杆上的传动齿轮开始转动，将曲柄连杆的底部的滑块开始缓慢的向上运动。
[0015]2、模具孔左右两侧的弹簧圈是螺纹滑动连接在操作台上的，由于冲压需要强大的力来冲压螺母垫圈，当首个螺母垫圈被冲压时，可以将弹簧圈底部的螺栓螺纹滑动连接在操作台顶端的外侧壁上，转动控制开关上最右边的旋转按钮来调试冲压的力度，由于弹簧圈具有一定的缓冲力度，可以防止冲压力度过大而导致螺母垫圈毁坏，在调试到合适的力度时可以将弹簧圈取下来，也可以留在操作台上，弹簧圈的弹力平并不是特别的大，所以操作者在使用的时候将冲压力从小往上调，以免冲压力过大将弹簧圈损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种螺母垫圈高效冲压装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种螺母垫圈高效冲压装置的内部结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、右侧驱动飞轮；3、按压板；4、操作台；5、模具孔； 6、电源控制开关；7、弹簧圈；8、底座；9、电机；10、左侧驱动飞轮；11、离合器；12、传动齿轮；13、曲柄连杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种螺母垫圈高效冲压装置进行详
细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种螺母垫圈高效冲压装置，包括壳体1、操作台4和底座8，所述壳体1内部上端安装离合器11，所述离合器11右侧设置右侧驱动飞轮2，所述离合器11左侧设置左侧驱动飞轮 10，所述离合器11底部外侧壁上安装曲柄连杆13，所述曲柄连杆13左右两侧齿轮槽内卡扣传动齿轮12，所述左侧驱动飞轮10的旋转轴主轴与电机9的转动轴固定连接，所述壳体1正面表面外侧壁上安装按压板3所述按压板3的正下方安装操作台4，所述操作台4固定连接在底座8顶端表面外侧壁上，所述操作台4顶端表面外侧壁上开设模具孔5。
[0023]参考图2所示，所述离合器11左侧的转动轴贯穿在左侧驱动飞轮10的内部，所述离合器11右侧的转动轴贯穿在右侧驱动飞轮2的内部，所述曲柄连杆13底部固定连接在按压板3顶部表面外侧壁上。
[0024]示例的，电机9顺时针转动，带动驱动飞轮开始转动，驱动飞轮的内部贯穿有离合器11，离合器11将旋转的动力转化在曲柄连杆13上，曲柄连杆13 开始逆时针旋转，依附在曲柄连杆13上的传动齿轮12开始转动，将曲柄连杆 13的底部的滑块开始向下运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母垫圈高效冲压装置，包括壳体(1)、操作台(4)和底座(8)，其特征在于，所述壳体(1)内部上端安装离合器(11)，所述离合器(11)右侧设置右侧驱动飞轮(2)，所述离合器(11)左侧设置左侧驱动飞轮(10)，所述离合器(11)底部外侧壁上安装曲柄连杆(13)，所述曲柄连杆(13)左右两侧齿轮槽内卡扣传动齿轮(12)，所述左侧驱动飞轮(10)的旋转轴主轴与电机(9)的转动轴固定连接，所述壳体(1)正面表面外侧壁上安装按压板(3)所述按压板(3)的正下方安装操作台(4)，所述操作台(4)固定连接在底座(8)顶端表面外侧壁上，所述操作台(4)顶端表面外侧壁上开设模具孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺母垫圈高效冲压装置，其特征在于，所述离合器(11)左侧的转动轴贯穿在左侧驱动飞轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳良，
申请(专利权)人：浙江创诺汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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