一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，包括箱体、乳化箱本体和底座，所述底座的底部固定安装有车轮，所述乳化箱本体的顶部固定安装有端盖，所述端盖的顶部通过固定架固定安装有箱体，所述箱体的底部与端盖之间固定安装有引流管，且引流管的外围固定安装有电磁阀，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体的顶部通过顶盖固定安装有配料管，所述箱体的内部设置有内箱，且内箱的内部固定安装有搅拌桨，所述固定架的一侧固定安装有控制箱。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够对装置所添加的原料进行预先混合使用，可以自动对原料进行添加以及便于移动等优点，优化使用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱
本技术涉及乳化液
，具体为一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱。
技术介绍
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配，乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。经检索，专利公布号为CN207660932U一种矿用乳化液箱，由沉淀室、消泡室、磁性过滤室、工作液室、蓄能器、吸液过滤器、主供液管、吸液管、排液管、自动卸荷阀、回液断路器、卸载回液管、过滤网槽、磁性过滤器、主回液管、清渣盖、交替双进液阀、箱体、液位观察窗、溢流管、回液筛板、取板盖构成。乳化液经吸液管、排液管、自动卸荷阀、交替双进液阀到主供油管，返回的乳化液依次经主回液管、沉淀室、消泡室、磁性过滤室、过滤网槽到达工作液室完成循环。现有的煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱存在的缺陷是：1、在对乳化液箱进行原料添加时，不能够对装置所添加的原料进行预先制备使用层，从而不方便工作人员使用；2、不可以对预先所准备的原料进行混合搅拌，不便于使用人员对装置进行移动，为此我们提出一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，包括箱体、乳化箱本体和底座，所述底座的底部固定安装有车轮，所述底座的顶部通过限位台固定安装有乳化箱本体，所述乳化箱本体的顶部固定安装有端盖，所述端盖的顶部通过固定架固定安装有箱体，所述箱体的底部与端盖之间固定安装有引流管，且引流管的外围固定安装有电磁阀，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体的顶部通过顶盖固定安装有配料管，所述箱体的内部设置有内箱，且内箱的内部固定安装有搅拌桨，所述固定架的一侧固定安装有控制箱。优选的，所述固定架之间固定安装有加固杆，且固定架的底部与端盖之间固定安装有固定台。优选的，所述乳化箱本体的表面设置有标识，且标识的表面贴附有防水薄膜。优选的，所述乳化箱本体两侧的表面固定安装有安装架，且安装架的表面涂覆有防氧化层。优选的，所述固定架与控制箱两侧的端盖顶部固定安装有吊环，且吊环的内部设置有通孔。优选的，所述底座的两侧固定安装有固定环，且固定环的内部滑动安装有限位栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在箱体的底部与端盖之间固定安装有引流管，且引流管的外围固定安装有电磁阀，电磁阀处于常闭状态，在使用时可以根据控制箱对电磁阀进行控制，电磁阀打开后利用引流管可以将内箱中所储存的原料导入乳化箱本体中进行使用，从而提高装置的实用性，固定架与控制箱两侧的端盖顶部固定安装有吊环，且吊环的内部设置有通孔，可以利用牵引线与外部牵引装置进行固定连接，从而更方便使用人员对装置的位置进行移动与调节，提高装置的实用性。2、本技术通过在箱体的一侧固定安装有电机，箱体的顶部通过顶盖固定安装有配料管，箱体的内部设置有内箱，且内箱的内部固定安装有搅拌桨，将事先准备好的原料利用配料管穿过顶盖导入内箱中进行储存，电机通电后可以带动搅拌桨在内箱中进行转动，促进进入内箱内部的原料充分相互融合，底座的底部固定安装有车轮，可以对装置进行移动，从而使装置具有可移动性，提高整体的工作性能，底座的两侧固定安装有固定环，可以对限位栓活动时行走的轨迹进行限定，且固定环的内部滑动安装有限位栓，利用限位栓可以在将装置移动置指定的地点后对底座的位置进行固定，从而提高装置整体的稳定性，避免底座在停放时由于装置所在地的地面不平整而导致装置出现位移的现象。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的箱体与固定架局部结构示意图；图3为本技术的箱体局部结构示意图。图中：1、顶盖；101、配料管；2、箱体；201、内箱；202、引流管；3、固定架；301、加固杆；302、固定台；4、乳化箱本体；401、端盖；402、标识；403、安装架；404、吊环；5、底座；501、限位台；502、车轮；503、固定环；504、限位栓；6、电机；601、搅拌桨；7、控制箱；8、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，包括箱体2、乳化箱本体4和底座5，通过在固定架3的一侧固定安装有控制箱7，此控制箱7的型号可采用YTK-1FS控制箱，利用导线和电磁阀8与电机6连接后可以对其进行控制，从而更方便使用人员对装置进行使用，通过在箱体2的一侧固定安装有电机6，箱体2的顶部通过顶盖1固定安装有配料管101，箱体2的内部设置有内箱201，且内箱201的内部固定安装有搅拌桨601，此电机6的型号可采用YE2小型三相异步电动机，将事先准备好的原料利用配料管101穿过顶盖1导入内箱201中进行储存，电机6通电后可以带动搅拌桨601在内箱201中进行转动，促进进入内箱201内部的原料充分相互融合，通过在端盖401的顶部通过固定架3固定安装有箱体2，箱体2的底部与端盖401之间固定安装有引流管202，且引流管202的外围固定安装有电磁阀8，此电磁阀8的型号可采用N4V210-08电磁控制阀，电磁阀8处于常闭状态，在使用时可以根据控制箱7对电磁阀8进行控制，电磁阀8打开后利用引流管202可以将内箱201中所储存的原料导入乳化箱本体4中进行使用，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，包括箱体（2）、乳化箱本体（4）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）的底部固定安装有车轮（502），所述底座（5）的顶部通过限位台（501）固定安装有乳化箱本体（4），所述乳化箱本体（4）的顶部固定安装有端盖（401），所述端盖（401）的顶部通过固定架（3）固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的底部与端盖（401）之间固定安装有引流管（202），且引流管（202）的外围固定安装有电磁阀（8），所述箱体（2）的一侧固定安装有电机（6），所述箱体（2）的顶部通过顶盖（1）固定安装有配料管（101），所述箱体（2）的内部设置有内箱（201），且内箱（201）的内部固定安装有搅拌桨（601），所述固定架（3）的一侧固定安装有控制箱（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，包括箱体（2）、乳化箱本体（4）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）的底部固定安装有车轮（502），所述底座（5）的顶部通过限位台（501）固定安装有乳化箱本体（4），所述乳化箱本体（4）的顶部固定安装有端盖（401），所述端盖（401）的顶部通过固定架（3）固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的底部与端盖（401）之间固定安装有引流管（202），且引流管（202）的外围固定安装有电磁阀（8），所述箱体（2）的一侧固定安装有电机（6），所述箱体（2）的顶部通过顶盖（1）固定安装有配料管（101），所述箱体（2）的内部设置有内箱（201），且内箱（201）的内部固定安装有搅拌桨（601），所述固定架（3）的一侧固定安装有控制箱（7）。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿用自动上料配比的全自动乳化液箱，其特征在于：所述固定架（3）之间固定安装有加固杆（301），且固定架（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：申小林，梁国伟，李建云，田超，王华俊，黄春旺，张顺平，邓文峰，孙华奇，郑斌斌，杨晓斌，
申请(专利权)人：霍州煤电集团汾源煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14