本实用新型专利技术公开了一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，包括梳棉箱，所述梳棉箱的左侧端面上设置有输料部件，所述梳棉箱的内部转动安装有对称分布的分梳辊，所述分梳辊的右侧设置有梳棉机构，所述梳棉箱的前后端面上设置有清理机构，本实用新型专利技术为一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，通过设置分梳辊、吸风罩和刮板等，达到了梳棉除杂效果好，方便对梳棉完成后的杂质和短纤维进行清理，解决了目前的气流纺工艺用梳棉除杂装置，大多数梳棉除杂效果较差，且难以清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气流纺工艺用梳棉除杂装置
本技术涉及气流纺
，具体为一种气流纺工艺用梳棉除杂装置。
技术介绍
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件，分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。目前的气流纺工艺用梳棉除杂装置，大多数梳棉除杂效果较差，且难以清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，包括梳棉箱，所述梳棉箱的左侧端面上设置有输料部件，所述梳棉箱的内部转动安装有对称分布的分梳辊，所述分梳辊的右侧设置有梳棉机构，所述梳棉箱的前后端面上设置有清理机构。优选的，所述输料部件包括输料箱，所述输料箱固定安装在梳棉箱的左侧端面上，所述梳棉箱的左侧端面上对应输料箱位置处设置有连通槽，所述输料箱的左侧端面上固定安装有入料口，所述输料箱的内部转动安装有左右对称分布的输送辊，所述输送辊之间通过输送带传动连接。优选的，所述梳棉机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板固定安装在梳棉箱的内部，所述第一安装板和第二安装板上通过转动轴承转动安装有纺杯。优选的，所述第二安装板的左侧端面上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二传动盘，所述纺杯上固定套装有第一传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘之间通过传动带传动连接。优选的，所述第一安装板的右侧端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有刮板，所述刮板位于第一安装板的左侧，所述刮板与梳棉箱的内壁底部接触。优选的，所述清理机构包括吸风罩，所述吸风罩前后对称固定安装在梳棉箱的前后端面上，前侧的吸风罩上固定安装有导出管，所述导出管的另一端固定安装有收集箱，后侧的吸风罩上固定安装有连通管，所述连通管与导出管固定连接，所述导出管上设置有抽气泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，通过输料部件送入原料后，通过分梳辊分梳出长纤维，通过离心力将长纤维甩出，通过梳棉机构将长纤维吸入后进行导出，通过清理机构对残余的短纤维和杂质进行清除，通过入料口将原料放入后，通过输送辊和输送带进行输送，通过电机带动的第二传动盘转动，第二传动盘通过传动带带动第一传动盘转动，使得纺杯转动，通过纺杯高速转动，形成离心作用，将甩出的长纤维吸入纺杯内部，进行导出，通过电动推杆带动刮板移动，可对原料推回，通过分梳辊进行反复分梳，分离出可用长纤维，在清理时，可通过刮板对粘附在梳棉箱内壁底部的杂质等进行刮除，通过抽气泵运转，产生吸力，通过吸风罩对杂质和短纤维等进行吸除，进入收集箱内部进行收集。本技术为一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，通过设置分梳辊、吸风罩和刮板等，达到了梳棉除杂效果好，方便对梳棉完成后的杂质和短纤维进行清理，解决了目前的气流纺工艺用梳棉除杂装置，大多数梳棉除杂效果较差，且难以清理的问题。附图说明图1为一种气流纺工艺用梳棉除杂装置的结构示意图；图2为一种气流纺工艺用梳棉除杂装置的右侧结构示意图。图中：1-梳棉箱，2-输料箱，3-连通槽，4-入料口，5-输送辊，6-输送带，7-分梳辊，8-第一安装板，9-第二安装板，10-纺杯，11-转动轴承，12-第一传动盘，13-电机，14-第二传动盘，15-传动带，16-电动推杆，17-刮板，18-吸风罩，19-导出管，20-连通管，21-收集箱，22-抽气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，包括梳棉箱1，所述梳棉箱1的左侧端面上设置有输料部件，所述梳棉箱1的内部转动安装有对称分布的分梳辊7，所述分梳辊7的右侧设置有梳棉机构，所述梳棉箱1的前后端面上设置有清理机构。通过输料部件送入原料后，通过分梳辊7分梳出长纤维，通过离心力将长纤维甩出，通过梳棉机构将长纤维吸入后进行导出，通过清理机构对残余的短纤维和杂质进行清除。所述输料部件包括输料箱2，所述输料箱2固定安装在梳棉箱1的左侧端面上，所述梳棉箱1的左侧端面上对应输料箱2位置处设置有连通槽3，所述输料箱2的左侧端面上固定安装有入料口4，所述输料箱2的内部转动安装有左右对称分布的输送辊5，所述输送辊5之间通过输送带6传动连接。通过入料口4将原料放入后，通过输送辊5和输送带6进行输送。所述梳棉机构包括第一安装板8和第二安装板9，所述第一安装板8和第二安装板9固定安装在梳棉箱1的内部，所述第一安装板8和第二安装板9上通过转动轴承11转动安装有纺杯10。所述第二安装板9的左侧端面上固定安装有电机13，所述电机13的输出端固定安装有第二传动盘14，所述纺杯10上固定套装有第一传动盘12，所述第一传动盘12与第二传动盘14之间通过传动带15传动连接。通过电机13带动的第二传动盘14转动，第二传动盘14通过传动带15带动第一传动盘12转动，使得纺杯10转动，通过纺杯10高速转动，形成离心作用，将甩出的长纤维吸入纺杯10内部，进行导出。所述第一安装板8的右侧端面上固定安装有电动推杆16，所述电动推杆16的输出端固定安装有刮板17，所述刮板17位于第一安装板8的左侧，所述刮板17与梳棉箱1的内壁底部接触。通过电动推杆16带动刮板17移动，可对原料推回，通过分梳辊7进行反复分梳，分离出可用长纤维，在清理时，可通过刮板17对粘附在梳棉箱1内壁底部的杂质等进行刮除。所述清理机构包括吸风罩18，所述吸风罩18前后对称固定安装在梳棉箱1的前后端面上，前侧的吸风罩18上固定安装有导出管19，所述导出管19的另一端固定安装有收集箱21，后侧的吸风罩18上固定安装有连通管20，所述连通管20与导出管19固定连接，所述导出管19上设置有抽气泵22。通过抽气泵22运转，产生吸力，通过吸风罩18对杂质和短纤维等进行吸除，进入收集箱21内部进行收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，包括梳棉箱(1)，其特征在于：所述梳棉箱(1)的左侧端面上设置有输料部件，所述梳棉箱(1)的内部转动安装有对称分布的分梳辊(7)，所述分梳辊(7)的右侧设置有梳棉机构，所述梳棉箱(1)的前后端面上设置有清理机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，包括梳棉箱(1)，其特征在于：所述梳棉箱(1)的左侧端面上设置有输料部件，所述梳棉箱(1)的内部转动安装有对称分布的分梳辊(7)，所述分梳辊(7)的右侧设置有梳棉机构，所述梳棉箱(1)的前后端面上设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，其特征在于：所述输料部件包括输料箱(2)，所述输料箱(2)固定安装在梳棉箱(1)的左侧端面上，所述梳棉箱(1)的左侧端面上对应输料箱(2)位置处设置有连通槽(3)，所述输料箱(2)的左侧端面上固定安装有入料口(4)，所述输料箱(2)的内部转动安装有左右对称分布的输送辊(5)，所述输送辊(5)之间通过输送带(6)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，其特征在于：所述梳棉机构包括第一安装板(8)和第二安装板(9)，所述第一安装板(8)和第二安装板(9)固定安装在梳棉箱(1)的内部，所述第一安装板(8)和第二安装板(9)上通过转动轴承(11)转动安装有纺杯(10)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘斌，索昌辉，赵盼力，李勇，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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