一种主轴中置式双拖板数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴中置式双拖板数控机床，包括底座、外壳、进给装置、主轴箱、电机和控制面板；其特征是所述底座上设有支撑架，所述支撑架设置在底座中部，所述支撑架上通过螺栓固定安装主轴箱；所述支撑架上设有电机固定架，电机固定架上通过螺栓固定安装电机，所述电机与主轴箱通过皮带传动；所述支撑架两侧设有固定架，所述两侧的固定架上均安装有进给装置。本实用新型专利技术通过将主轴箱安装在底座中间，在主轴箱侧均设置进给装置，在加工时能够使两个工件同时进行加工，一次就能够同时加工两个工件，节省了一台机床，增加了加工效率，并且还节省了场地，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴中置式双拖板数控机床
本技术涉及机床领域，具体是指一种主轴中置式双拖板数控机床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；而一般的数控机床中都是只具有单拖板结构，这种机床在加工时只能对单个零件进行加工，在工件需求量大的情况下，这种机床无法满足需求量大的加工效率，为了增加效率只能够增加机床，通过增加机床来增大加工效率，但是会扩大占地面积，并且增加设备成本高。为此，提出一种主轴中置式双拖板数控机床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决普通数控机床加工效率低的问题而提出一种主轴中置式双拖板数控机床。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种主轴中置式双拖板数控机床，包括底座、外壳、进给装置、主轴箱、电机和控制面板；其特征是所述底座上设有支撑架，所述支撑架设置在底座中部，所述支撑架上通过螺栓固定安装主轴箱；所述支撑架上设有电机固定架，电机固定架上通过螺栓固定安装电机，所述电机与主轴箱通过皮带传动；所述支撑架两侧设有固定架，所述两侧的固定架上均安装有进给装置。进一步优选的，所述进给装置包含X轴伺服电机、Y轴伺服电机、大拖板、小拖板、丝杆、丝杆座、电机座、螺母座、X轴导轨架和Y轴导轨架；所述X轴导轨架通过螺栓固定安装在固定架上，所述X轴导轨架上设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块；所述X轴导轨架上安装有电机座和丝杆座；所述丝杆安装在丝杆座和电机座上，电机座上安装有X轴伺服电机，丝杆与X轴伺服电机连接；所述丝杆上活动安装螺母座；所述大拖板通过螺栓固定安装在螺母座和滑块上；所述大拖板上通过螺栓固定安装Y轴导轨架。进一步优选的，所述Y轴导轨架上设有导轨、丝杆座和电机座，电机座上安装有Y轴伺服电机；所述丝杆座和电机座上也活动安装有丝杆，丝杆上活动有螺母座，所示丝杆与Y轴伺服电机连接；所述螺母座上通过螺栓固定安装有小拖板；所述小拖板上设有与导轨相适配的导轨槽，所述小拖板与导轨通过导轨槽滑动连接。进一步优选的，所述小拖板上固定安装有刀架。进一步优选的，所述外壳安装在底座上，所述外壳上安装有移门和玻璃窗；所述控制面板也安装在外壳上。进一步优选的，所述主轴箱上安装有夹具。本技术通过将主轴箱安装在底座中间，在主轴箱侧均设置进给装置，在加工时能够使两个工件同时进行加工，一次就能够同时加工两个工件，节省了一台机床，增加了加工效率，并且还节省了场地，减少成本。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术局部放大结构示意图；附图3是本技术中局部结构示意图；附图4是本技术中局部结构示意图；附图5是本技术中局部结构示意图。图例说明：1、底座；2、外壳；3、进给装置；4、主轴箱；5、电机；6、控制面板；7、支撑架；8、电机固定架；9、固定架；10、X轴伺服电机；11、Y轴伺服电机；12、大拖板；13、小拖板；14、丝杆；15、丝杆座；16、电机座；17、螺母座；18、X轴导轨架；19、Y轴导轨架；20、滑块；21、刀架；22、移门；23、玻璃窗；24、夹具；25、滑槽；26、导轨；27、导轨槽。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种主轴中置式双拖板数控机床做进一步的说明。如图1-5中所示，本实施例的一种主轴中置式双拖板数控机床，包括底座1、外壳2、进给装置3、主轴箱4、电机5和控制面板6；其特征是所述底座1上设有支撑架7，所述支撑架7设置在底座1中部，所述支撑架7上通过螺栓固定安装主轴箱4；所述支撑架7上设有电机固定架8，电机固定架8上通过螺栓固定安装电机5，所述电机5与主轴箱4通过皮带传动；所述支撑架7两侧设有固定架9，所述两侧的固定架9上均安装有进给装置3；所述进给装置3包含X轴伺服电机10、Y轴伺服电机11、大拖板12、小拖板13、丝杆14、丝杆座15、电机座16、螺母座17、X轴导轨架18和Y轴导轨架19；所述X轴导轨架18通过螺栓固定安装在固定架9上，所述X轴导轨架18上设有滑槽25，滑槽25上滑动安装有滑块20；所述X轴导轨架18上安装有电机座16和丝杆座15；所述丝杆14安装在丝杆座15和电机座16上，电机座16上安装有X轴伺服电机10，丝杆14与X轴伺服电机10连接；所述丝杆14上活动安装螺母座17；所述大拖板12通过螺栓固定安装在螺母座17和滑块20上；所述大拖板12上通过螺栓固定安装Y轴导轨架19；所述Y轴导轨架19上设有导轨26、丝杆座15和电机座16，电机座16上安装有Y轴伺服电机11；所述丝杆座15和电机座16上也活动安装有丝杆14，丝杆14上活动有螺母座17，所示丝杆14与Y轴伺服电机11连接；所述螺母座17上通过螺栓固定安装有小拖板13；所述小拖板13上设有与导轨26相适配的导轨槽27，所述小拖板13与导轨26通过导轨槽27滑动连接；所述小拖板13上固定安装有刀架21；所述外壳2安装在底座1上，所述外壳2上安装有移门22和玻璃窗23；所述控制面板6也安装在外壳2上；所述主轴箱4上安装有夹具24。本实施例使用过程中，首先在控制面板6中输入参数和程序；然后在主轴箱4两侧的夹具24上安装上工件，在刀架21上安装上相应的刀具，然后进行对刀，完成后，启动程序，控制主轴转动，同时控制X轴伺服电机10和Y轴伺服电机11，X轴伺服电机10带动丝杆14转动，丝杆14带动大拖板进行X轴直线移动；Y轴伺服电机11带动与X轴伺服电机10连接的丝杆14转动，丝杆14带动小拖板13进行Y轴方向移动，从而带动安装在小拖板13上的刀架21进行移动；通过X轴伺服电机10和Y轴伺服电机11带动刀架21以及刀具进行走刀切削加工，加工完成后，拆除工件并安装上新的工件，循环启动即可。本技术的有益效果，通过将主轴箱4设置在底座1的中间，并且在主轴箱4两侧均设置安装进给装置3，在加工时，在主轴箱4两侧安装的夹具24上均安装上工件，在主轴转动时同时带动两侧的工件转动，通过程序设定，在加工时能够使两个工件同时进行加工，一次就能够同时加工两个工件，节省了一台机床，同时增加了加工效率，并且还节省了场地，减少成本。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴中置式双拖板数控机床，包括底座(1)、外壳(2)、进给装置(3)、主轴箱(4)、电机(5)和控制面板(6)；其特征是所述底座(1)上设有支撑架(7)，所述支撑架(7)设置在底座(1)中部，所述支撑架(7)上通过螺栓固定安装主轴箱(4)；所述支撑架(7)上设有电机固定架(8)，电机固定架(8)上通过螺栓固定安装电机(5)，所述电机(5)与主轴箱(4)通过皮带传动；所述支撑架(7)两侧设有固定架(9)，所述两侧的固定架(9)上均安装有进给装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴中置式双拖板数控机床，包括底座(1)、外壳(2)、进给装置(3)、主轴箱(4)、电机(5)和控制面板(6)；其特征是所述底座(1)上设有支撑架(7)，所述支撑架(7)设置在底座(1)中部，所述支撑架(7)上通过螺栓固定安装主轴箱(4)；所述支撑架(7)上设有电机固定架(8)，电机固定架(8)上通过螺栓固定安装电机(5)，所述电机(5)与主轴箱(4)通过皮带传动；所述支撑架(7)两侧设有固定架(9)，所述两侧的固定架(9)上均安装有进给装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种主轴中置式双拖板数控机床，其特征在于：所述进给装置(3)包含X轴伺服电机(10)、Y轴伺服电机(11)、大拖板(12)、小拖板(13)、丝杆(14)、丝杆座(15)、电机座(16)、螺母座(17)、X轴导轨架(18)和Y轴导轨架(19)；所述X轴导轨架(18)通过螺栓固定安装在固定架(9)上，所述X轴导轨架(18)上设有滑槽(25)，滑槽(25)上滑动安装有滑块(20)；所述X轴导轨架(18)上安装有电机座(16)和丝杆座(15)；所述丝杆(14)安装在丝杆座(15)和电机座(16)上，电机座(16)上安装有X轴伺服电机(10)，丝杆(14)与X轴伺服电机(10)连接；所述丝杆(14)上活动安装螺母座(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，金永进，
申请(专利权)人：杭州川上机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33