一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，包括底板，底板的下端面左右两侧固定焊接有垫脚，所述底板的下端面中心处固定焊接有盖板，底板的上方设有与底板平行设置的下压板，所述下压板与盖板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与下压板的下端面固定连接，弹簧的另一端穿过底板与盖板固定连接，所述下压板的上端面中心处固定焊接有工模，所述工模上放置有工件，所述工件的上方放置有上压板。本实用新型专利技术通过上压板下沉带动下压板与底板靠近，使得工模内隐藏的切料刀弹出，从而清理工件上的毛刺和残留料；上压板上升，在弹簧作用下压板回弹，切料刀隐藏在工模内，工件轻松取出，实现自动清理过程。

【技术实现步骤摘要】
一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装。
技术介绍
目前行业内对压铸工件的分型毛刺处理方式普遍为手工使用各类锉刀清理、去除。费时费力生产效率及品质很难保证，给工人工作量加大，并在锉刀使用中也会造成铝屑的粉尘伤害。同时针对各种特别工件的结构，去除毛刺不易，且效率低，部分工装还需要外接电路和液压系统，十分麻烦。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，解决了针对特别工件的结构，去除毛刺不易的问题。技术方案：本技术一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，包括底板，底板的下端面左右两侧固定焊接有垫脚，所述底板的下端面中心处固定焊接有盖板，底板的上方设有与底板平行设置的下压板，所述下压板与盖板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与下压板的下端面固定连接，弹簧的另一端穿过底板与盖板固定连接，所述下压板的上端面中心处固定焊接有工模，所述工模上放置有工件，所述工件的上方放置有上压板，所述盖板的上端面中心处垂直固定连接有导柱，所述导柱远离盖板的一端依次穿过底板和下压板与工模的顶端面平齐，所述盖板的上端面垂直固定连接有关于导柱的轴心中心对称的切料刀，所述切料刀与工模的顶端面平齐。进一步的，所述盖板的上端面左右两侧垂直固定焊接有第一定位柱，所述第一定位柱依次穿过底板和下压板且伸出下压板外。第一定位柱保证下压板向下移动的稳定性。进一步的，所述下压板的下端面四角处垂直固定连接有等高柱，所述等高柱远离下压板的一端穿过底板且伸出底板外，等高柱远离下压板的一端固定套设有挡圈，所述挡圈与底板的下端面相接触。等高柱保证下压板回弹高度一致，这样保证工模内的切料刀和导柱不受损。进一步的，所述工模的周向对称设置有两组第二定位柱，所述第二定位柱的一端与工模的顶端面平齐，第二定位柱的另一端与盖板的上端面固定连接。上压板带动工件下压，此时第二定位柱与工件的定位槽相适配，使得工件在去毛刺的过程中，不易发生转动。进一步的，所述第一定位柱与下压板之间设有定位套。定位套保证第一定位柱与下压板之间不受损，也起到导向的作用。有益效果：本技术解决了人工处理的难点，节省了人工处理的成本；针对特别工件的结构不易清理点进行了有效的去除，一次性加工完成工件，在效率与品质上大大提高了，提高了手工清理的品质与效率；同时无需接电路与液压系统，操作简单，精准度高，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术去除上压板结构示意图；图3为下压板安装结构示意图；图4为工模结构示意图；图5为第二定位柱与工件的定位槽结构示意图；图6为等高柱结构示意图；图7为本技术去除上压板和下压板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1至图7所示，本技术一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，包括底板1，底板1的下端面左右两侧固定焊接有垫脚2，底板1的下端面中心处固定焊接有盖板3，底板1的上方设有与底板1平行设置的下压板4，下压板4与盖板3之间设有弹簧5，弹簧5的一端与下压板4的下端面固定连接，弹簧5的另一端穿过底板1与盖板3固定连接，盖板3的上端面左右两侧垂直固定焊接有第一定位柱6，第一定位柱6依次穿过底板1和下压板4且伸出下压板4外，第一定位柱6保证下压板4向下移动的稳定性，同时对下压板4回弹有导向作用；第一定位柱6与下压板4之间还设有定位套7，定位套7保证第一定位柱6与下压板4之间不受损，也起到导向的作用；下压板4的下端面四角处垂直固定连接有等高柱8，等高柱8远离下压板4的一端穿过底板1且伸出底板1外，等高柱8远离下压板4的一端固定套设有挡圈9，挡圈9与底板1的下端面相接触，等高柱8保证下压板4回弹高度一致，这样保证工模10内的切料刀14和导柱13不受损；下压板4的上端面中心处固定焊接有工模10，工模10上放置有工件11，工件11的上方放置有上压板12，盖板3的上端面中心处垂直固定连接有导柱13，导柱13远离盖板3的一端依次穿过底板1和下压板4与工模10的顶端面平齐，盖板3的上端面垂直固定连接有关于导柱13的轴心中心对称的切料刀14，切料刀14与工模10的顶端面平齐；工模10的周向对称设置有两组第二定位柱15，第二定位柱15的一端与工模10的顶端面平齐，第二定位柱15的另一端与盖板3的上端面固定连接，上压板12带动工件11下压，此时第二定位柱15与工件11的定位槽16相适配，使得工件11在去毛刺的过程中，不易发生转动。工作原理：首先将装置安装完成后，上压板12未受力，此时切料刀14与工模10的顶端面平齐，隐藏在工模10内，未对工件11进行清洗毛刺；通过小型钻床对上压板12进行给力，此时上压板12下沉带动下压板4与底板1靠近，工模10下移，导柱13伸出与工件11中心的孔相适配，且导柱13伸入工件11中心的孔中，第二定位柱15则与工件11的定位槽16相适配，使得工件11不易发生转动，进行工件11定位；与此同时，工模10内的切料刀14伸出，对工件11上的毛刺和残留料进行清理，此过程十分方便且切料刀14的切料过程安全；小型钻床对上压板12给力逐渐消失，则上压板12上升，在弹簧5作用下压板4回弹，此时第一定位柱6对下压板4回弹有导向作用，等高柱8则使得下压板4回弹高度一致，切料刀14隐藏在工模10内，导柱13和第二定位柱15均离开工件11，工件11轻松取出，实现自动清理过程；本技术针对特别工件的结构不易清理点进行了有效的去除，在效率与品质上大大提高了，提供了手工清理的品质与效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，包括底板，底板的下端面左右两侧固定焊接有垫脚，其特征在于：所述底板的下端面中心处固定焊接有盖板，底板的上方设有与底板平行设置的下压板，所述下压板与盖板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与下压板的下端面固定连接，弹簧的另一端穿过底板与盖板固定连接，所述下压板的上端面中心处固定焊接有工模，所述工模上放置有工件，所述工件的上方放置有上压板，所述盖板的上端面中心处垂直固定连接有导柱，所述导柱远离盖板的一端依次穿过底板和下压板与工模的顶端面平齐，所述盖板的上端面垂直固定连接有关于导柱的轴心中心对称的切料刀，所述切料刀与工模的顶端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，包括底板，底板的下端面左右两侧固定焊接有垫脚，其特征在于：所述底板的下端面中心处固定焊接有盖板，底板的上方设有与底板平行设置的下压板，所述下压板与盖板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与下压板的下端面固定连接，弹簧的另一端穿过底板与盖板固定连接，所述下压板的上端面中心处固定焊接有工模，所述工模上放置有工件，所述工件的上方放置有上压板，所述盖板的上端面中心处垂直固定连接有导柱，所述导柱远离盖板的一端依次穿过底板和下压板与工模的顶端面平齐，所述盖板的上端面垂直固定连接有关于导柱的轴心中心对称的切料刀，所述切料刀与工模的顶端面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种无须液压系统的半自动清理毛刺的工装，其特征在于：所述盖板的上端面左右两侧垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：董钢，刘小四，戴家斌，
申请(专利权)人：南京金城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32