本实用新型专利技术公开了一种机床刀具微修磨装置，包括固定于机床工作台面上的底座、位于底座上沿机床工作台面X方向开设的滑轨凹槽、可沿着滑轨凹槽来回滑动的滑块、位于滑轨凹槽内且一端抵接在滑轨凹槽端部侧壁另一端抵接在滑块上的弹簧、竖直设置于底座上且可随着滑块一同移动的固定块以及位于固定块上部且研磨面与机床刀具相对设置的磨料棒，机床刀具抵接磨料棒的研磨面时，弹簧推动滑块使研磨面紧贴刀具刃部。本实用新型专利技术利用弹簧推动滑块使研磨面紧贴刀具刃部，避免手动将磨料棒贴靠在刀刃上时，出现的手动操作力量轻时容易产生松脱，手动操作力量重时磨损刀刃等现象，同时避免手动操作时接触刀刃所带来的操作风险。动操作时接触刀刃所带来的操作风险。动操作时接触刀刃所带来的操作风险。
【技术实现步骤摘要】
机床刀具微修磨装置
[0001]本技术涉及一种数控加工中心机床领域，尤其涉及一种机床刀具微修磨装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心刀具对于现有工艺系统径向加工误差的影响主要来自于机床水平校准程度，机床主轴与工作台面的垂直度，主轴径向跳动，刀柄夹头精度，以及刀具自身精度，多种因素共同作用导致刀具实际加工尺寸和名义尺寸之间存在一定误差，在高精度加工中造成不可逆的影响。
[0003]现有校准方式一般通过激光刀具设定仪检测刀具尺寸，因为测量时刀具已经通过夹头安装在刀柄上，通过可调刀柄的微调装置调节到需要的尺寸，该方式可以消除刀柄夹头与刀具的误差，但无法回避机床自身的误差。可调刀柄价格昂贵，一把高精度镗刀柄或铰刀柄价格动辄成千上万，而且刚性欠缺，一旦加工过程出现过切、磕碰等意外就会丧失精度甚至报废，经济性差。
[0004]因此，亟待解决上述问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种可降低操作风险的机床刀具微修磨装置。
[0006]技术方案：为实现以上目的，本技术公开了一种机床刀具微修磨装置，包括固定于机床工作台面上的底座、位于底座上沿机床工作台面X方向开设的滑轨凹槽、可沿着滑轨凹槽来回滑动的滑块、位于滑轨凹槽内且一端抵接在滑轨凹槽端部侧壁另一端抵接在滑块上的弹簧、竖直设置于底座上且可随着滑块一同移动的固定块以及位于固定块上部且研磨面与机床刀具相对设置的磨料棒，机床刀具抵接磨料棒的研磨面时，弹簧推动滑块使研磨面紧贴刀具刃部。
[0007]其中，滑轨凹槽为单侧开口的倒T型凹槽，滑轨凹槽的开口侧朝向机床刀具；滑块为与倒T型凹槽相适配的T型滑块。
[0008]优选的，滑轨凹槽内横穿有连杆，连杆的一端与滑块固定，连杆的另一端穿过底座，弹簧套设在连杆上。
[0009]再者，连杆外壁设有外螺纹，位于底座外的连杆上螺纹连接有用于锁紧固定连杆的限位螺母。
[0010]进一步，底座的下表面设置有T型槽限位块，所述机床工作台面上设置有用于固定底座的T型槽。
[0011]优选的，固定块上开设有与滑块相适配的连接槽，滑块插入连接槽中并通过滑块螺栓固定连接。
[0012]再者，固定块朝向机床刀具一侧面开设有形成修磨区的修磨凹槽。
[0013]进一步，固定块上修磨区的上部开设有用于放置磨料棒的放置槽。
[0014]优选的，固定块上端穿设压紧螺栓，压紧螺栓的下端伸入放置槽内并抵压在磨料棒上。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术中将磨料棒设置于可滑动的固定块和滑块上，再利用弹簧推动滑块使研磨面紧贴刀具刃部，避免手动将磨料棒贴靠在刀刃上时，出现的手动操作力量轻时容易产生松脱，手动操作力量重时磨损刀刃等现象，同时避免手动操作时接触刀刃所带来的操作风险；本技术磨料棒紧贴刀刃后通过固定滑块，锁死磨料棒，便于后续操作机床手轮调整刀具和磨料棒之间的距离，实现修磨过程可控；磨料棒锁死后，修磨刀具的径向尺寸仅取决于机床手轮操作精度，因此进一步提高了修磨精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术装配到机床上的结构示意图一；
[0018]图3为本技术装配到机床上的结构示意图二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]如图2和图3所示，本技术中一种机床刀具微修磨装置适用于数控加工中心，数控加工中心的机床工作台面1上开设有T型槽101，机床刀具7沿着机床工作台面1的X方向进给。一种机床刀具微修磨装置包括底座2、滑块3、弹簧4、固定块5、磨料棒6、连杆8、限位螺母9、T型槽限位块10、滑块螺栓11和压紧螺栓12。
[0021]如图1所示，底座2的下表面设置有T型槽限位块10，底座2的T型槽限位块10插入机床工作台面1的T型槽101内，底座2上均布有固定螺栓孔202，固定螺栓穿设在固定螺栓孔102上将底座2固定于机床工作台面1上。底座2上沿着机床工作台面X方向开设有滑轨凹槽201，滑轨凹槽201为单侧开口的倒T型凹槽，滑轨凹槽的开口侧朝向机床刀具7；滑块4为与倒T型凹槽相适配的T型滑块，滑块3插入滑轨凹槽201，可沿着滑轨凹槽201来回滑动。滑轨凹槽201内横穿有连杆8，连杆8外壁设有外螺纹，连杆8的一端与滑块3螺纹连接，连杆8的另一端穿过底座2，位于底座2外的连杆8上螺纹连接有限位螺母9；位于滑轨凹槽201内的连杆8上套设有弹簧4，弹簧4的一端抵接在滑轨凹槽201端部侧壁另一端抵接在滑块3上。固定块5上开设有连接槽501，滑块3上端插入连接槽501中并通过滑块螺栓11固定连接，固定块5可随着滑块3一同滑动。固定块5朝向机床刀具一侧面开设有形成修磨区的修磨凹槽502，固定块5上修磨区的上部开设有放置槽503，磨料棒6放置于放置槽503内，磨料棒6的研磨面与机床刀具相对设置；固定块5上端穿设压紧螺栓12，压紧螺栓12的下端伸入放置槽503内并抵压在磨料棒6上；机床刀具7抵接磨料棒6的研磨面时，弹簧4推动滑块3使研磨面紧贴刀具刃部；避免手动将磨料贴靠在刀刃上时，出现的手动操作力量轻时容易产生松脱，手动操作力量重时磨损刀刃等现象，同时避免手动操作时接触刀刃所带来的操作风险。
[0022]本技术的工作过程：首先将T型槽限位块插入机床的T型槽内，底座平行于机床工作台面，固定螺栓穿设在固定螺栓孔上将底座固定于机床工作台面上，将滑块插入滑
轨凹槽，连杆的一端与滑块螺纹固定，通过连杆可以带动滑块沿着滑轨凹槽来回滑动，将固定块通过滑块螺栓与滑块固定，取得与机床工作台面的垂直度，将磨料棒放入放置槽内，通过压紧螺栓压紧磨料棒进行固定，此时机床刀具微修磨装置已经准备就绪，机床处于待机状态。
[0023]将机床上需要修磨的刀具调至主轴上，用摇柄移动到修磨区的前部位置，贴紧磨料棒，弹簧推动滑块使研磨面紧贴刀具刃部，旋紧限位螺母，将连杆固定，此时在机床里输入反转指令，通过手轮操作，即可对刀具刃部进行微调修磨。本技术磨料棒紧贴刀刃后通过固定滑块，锁死磨料棒，便于后续操作机床手轮调整刀具和磨料棒之间的距离，实现修磨过程可控；磨料棒锁死后，修磨刀具的径向尺寸仅取决于机床手轮操作精度，因此进一步提高了修磨精度。
[0024]本技术的工作原理：弹簧推动滑块，使固定部的磨料棒紧贴在刀具刃部，随后锁紧限位螺母，使磨料棒与刀刃间的距离固定，不再发生变化，此时反转刀具就可以修磨，由于磨料棒被锁死，可以操作手轮调整刀具和磨料棒之间的距离，可控修磨刀具径向尺寸。本技术因为直接在机床上操作，对位于工艺执行末端的刀具直接修磨，相当于把整套工艺系统的误差累积之后再调整，一步到位，修磨过后就可以直接加工。修磨工作本身就可以对刀具尺寸进行调整，因此搭配固定刀柄就能够完成，不需要格外购买价格高昂的可调刀柄，既提高了刀具系统的整体刚性，又提高了加工的经济性，降低了加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床刀具微修磨装置，其特征在于：包括固定于机床工作台面(1)上的底座(2)、位于底座上沿机床工作台面X方向开设的滑轨凹槽(201)、可沿着滑轨凹槽来回滑动的滑块(3)、位于滑轨凹槽内且一端抵接在滑轨凹槽端部侧壁另一端抵接在滑块上的弹簧(4)、竖直设置于底座上且可随着滑块一同移动的固定块(5)以及位于固定块上部且研磨面与机床刀具相对设置的磨料棒(6)，机床刀具(7)抵接磨料棒(6)的研磨面时，弹簧(4)推动滑块(3)使研磨面紧贴刀具刃部。2.根据权利要求1所述的机床刀具微修磨装置，其特征在于：所述滑轨凹槽(201)为单侧开口的倒T型凹槽，滑轨凹槽的开口侧朝向机床刀具(7)；滑块(3)为与倒T型凹槽相适配的T型滑块。3.根据权利要求2所述的机床刀具微修磨装置，其特征在于：所述滑轨凹槽(201)内横穿有连杆(8)，连杆(8)的一端与滑块(3)固定，连杆(8)的另一端穿过底座(2)，弹簧(4)套设在连杆(8)上。4.根据权利要求3所述的机床刀具微修磨装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌杰，
申请(专利权)人：南京金城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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