一种压铸产品冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸产品冲切装置，包括支撑柱脚，所述支撑柱脚上固定安装有下模板，所述下模板的顶端面固定安装有两组对称设置的下冲头，下模板的上方设有与下模板相对应的上模板，所述上模板通过支撑柱与固定板固定连接，所述固定板的底端面固定安装有两组与下冲头相对应的上冲头，所述上模板的底端面固定安装有导板，所述导板的底端面通过卸料弹簧与卸料板连接，所述卸料板的底端面固定安装有多组卸料器，多组所述卸料器的另一端均穿过固定板伸入至上冲头内。本实用新型专利技术冲切产品质量好，精度高，产品一致性好；而且生产效率大大提高，降低了工人的劳动强度，对操作人员的技术要求较低。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸产品冲切装置
本技术涉及冲切模具领域，具体涉及一种压铸产品冲切装置。
技术介绍
现有压铸产品靠人手工去除铸件浇注产生的多余部分，不能保证残留的一致性(目前要求产品均匀留出适当的余量以保证后道工序机加工不会余量不均匀)，给机械加工带来困难，同时人手工操作工序效率低下，废品率较高，且并对操作人员有较高的体力和技术要求。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种压铸产品冲切装置，解决了现有压铸产品靠人手工去除铸件浇注产生的多余部分，不能保证残留的一致性的问题，还解决了人手工操作工序效率低下，废品率较高的问题。技术方案：本技术一种压铸产品冲切装置，包括支撑柱脚，所述支撑柱脚上固定安装有下模板，所述下模板的顶端面固定安装有两组对称设置的下冲头，下模板的上方设有与下模板相对应的上模板，所述上模板通过支撑柱与固定板固定连接，所述固定板的底端面固定安装有两组与下冲头相对应的上冲头，所述上模板的底端面固定安装有导板，所述导板的底端面通过卸料弹簧与卸料板连接，所述卸料板的底端面固定安装有多组卸料器，多组所述卸料器的另一端均穿过固定板伸入至上冲头内。进一步的，所述固定板与下模板之间设有两组呈对角设置的导向机构，所述导向机构包括固定安装在下模板顶端面的第一导套和固定安装在固定板底端面第二导套，所述第一导套和第二导套位置相对应，且第二导套内设有导柱，所述导柱的一端与固定板底端面固定连接，导柱的另一端穿过第一导套伸入至下模板内。进一步的，所述固定板与下模板之间还设有两组呈对角设置的限位机构，所述限位机构包括固定安装在下模板顶端面的第一限位柱和固定安装在固定板底端面第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱位置相对应。进一步的，所述导板的底端面固定连接有多组冲针，多组所述冲针均穿过卸料板和卸料器伸入至上冲头内。进一步的，所述下冲头的顶端面上固定设有定位销。进一步的，所述上冲头和下冲头之间放置有工件。进一步的，所述第一导套和第二导套之间的距离与第一限位柱和第二限位柱之间的距离相同。本技术相对于现有技术具有如下的优点：(1)冲切产品质量好，精度高，产品一致性好；(2)生产效率大大提高，降低了工人的劳动强度，对操作人员的技术要求较低；(3)该装置结构简单，操作方便，便于维护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为下冲头结构示意图；图4为卸料器安装结构示意图；图5为卸料器结构示意图；图6为上冲头和下冲头结构示意图；图7为导向机构和限位机构安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：如图1至图7所示，本技术一种压铸产品冲切装置，包括支撑柱脚1，支撑柱脚1上固定安装有下模板2，下模板2的顶端面固定安装有两组对称设置的下冲头3，下冲头3的顶端面上固定设有定位销4，定位销4用于工件的定位，下模板2的上方设有与下模板2相对应的上模板5，上模板5通过支撑柱6与固定板7固定连接，固定板7的底端面固定安装有两组与下冲头3相对应的上冲头8，上冲头8和下冲头3之间放置有工件，且上冲头8和下冲头3朝向工件的一侧均设有刀口，在整个冲切的过程中，上冲头8和下冲头3的刀口用于给工件进行切除多余部分；上模板5的底端面固定安装有导板9，导板9的底端面通过卸料弹簧10与卸料板11连接，卸料板11的底端面固定安装有多组卸料器12，多组卸料器12的另一端均穿过固定板7伸入至上冲头8内，且导板9的底端面固定连接有多组冲针13，多组冲针13均穿过卸料板11和卸料器12伸入至上冲头8内；冲针13也用于切除工件的多余部分，而卸料器12用于对工件进行卸料，便于工件的取出；固定板7与下模板2之间设有两组呈对角设置的导向机构14，导向机构14包括固定安装在下模板2顶端面的第一导套141和固定安装在固定板7底端面第二导套142，第一导套141和第二导套142位置相对应，且第二导套142内设有导柱143，导柱143的一端与固定板7底端面固定连接，导柱143的另一端穿过第一导套141伸入至下模板2内；导向机构14用于装置运行时的导向作用；固定板7与下模板2之间还设有两组呈对角设置的限位机构15，限位机构15包括固定安装在下模板2顶端面的第一限位柱151和固定安装在固定板7底端面第二限位柱152，第一限位柱151和第二限位柱152位置相对应；同时第一导套141和第二导套142之间的距离与第一限位柱151和第二限位柱152之间的距离相同，防止上冲头8的切削深度过大，损坏工件。工作原理：本技术可同时冲切4件工件，快速切除铸件浇注产生的多余部分，保证铸件残留的一致性；使用时，将工件放置于下冲头3上，且通过定位销4对工件进行精确定位，然后机床带动上模板5下压，从而带动固定板7下压，利用上冲头8和下冲头3的刀口以及冲针13切除铸件浇注产生的多余部分，直至第一限位柱151和第二限位柱152之间相接触，同时第一导套141和第二导套142相接触；此时冲切动作完成，机床带动上模板5抬起，工件此时会与上冲头8粘在一起，再通过卸料板11向下运动带动卸料器12将工件顶出，便于工件的取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸产品冲切装置，其特征在于：包括支撑柱脚，所述支撑柱脚上固定安装有下模板，所述下模板的顶端面固定安装有两组对称设置的下冲头，下模板的上方设有与下模板相对应的上模板，所述上模板通过支撑柱与固定板固定连接，所述固定板的底端面固定安装有两组与下冲头相对应的上冲头，所述上模板的底端面固定安装有导板，所述导板的底端面通过卸料弹簧与卸料板连接，所述卸料板的底端面固定安装有多组卸料器，多组所述卸料器的另一端均穿过固定板伸入至上冲头内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸产品冲切装置，其特征在于：包括支撑柱脚，所述支撑柱脚上固定安装有下模板，所述下模板的顶端面固定安装有两组对称设置的下冲头，下模板的上方设有与下模板相对应的上模板，所述上模板通过支撑柱与固定板固定连接，所述固定板的底端面固定安装有两组与下冲头相对应的上冲头，所述上模板的底端面固定安装有导板，所述导板的底端面通过卸料弹簧与卸料板连接，所述卸料板的底端面固定安装有多组卸料器，多组所述卸料器的另一端均穿过固定板伸入至上冲头内。


2.根据权利要求1所述的一种压铸产品冲切装置，其特征在于：所述固定板与下模板之间设有两组呈对角设置的导向机构，所述导向机构包括固定安装在下模板顶端面的第一导套和固定安装在固定板底端面第二导套，所述第一导套和第二导套位置相对应，且第二导套内设有导柱，所述导柱的一端与固定板底端面固定连接，导柱的另一端穿过第一导套伸入至下模板内。

【专利技术属性】
技术研发人员：董钢，刘小四，戴家斌，
申请(专利权)人：南京金城精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32