一种线号管上料剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线号管上料剪切装置，包括上料机构、剪切机构、送料机构以及复位机构，所述复位机构上设置有上料机构、剪切机构和送料机构，所述送料机构的一侧设置有剪切机构，所述送料机构的一旁设置有上料机构，所述上料机构、剪切机构以及送料机构中的各部件与所述PLC控制器电连接并受其控制。本实用新型专利技术一种线号管上料剪切装置，通过送料机构将线号管输送至剪切机构，剪切机构对线号管进行剪切，剪切好的线号管由上料机构输送下一工序，从而实现线号管的上料和剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种线号管上料剪切装置
本技术涉及一种线号管上料剪切装置。
技术介绍
线号管也称线号套管，线号管在生产过程中，需要对线号管进行剪切，从而使线号管能够满足使用需求，现有的对线号管进行切裁剪，人工裁剪的线号管，产生的误差较大，效率也不高。因此，迫切需要一种线号管上料剪切装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线号管上料剪切装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线号管上料剪切装置，包括上料机构、剪切机构、送料机构以及复位机构，所述复位机构上设置有上料机构、剪切机构和送料机构，所述送料机构的一侧设置有剪切机构，所述送料机构的一旁设置有上料机构，所述剪切机构包括第二气动手指，所述第二气动手指的两个夹爪上分别设置左刀片及右刀片，所述第二气动手指安装在第一固定板上，所述送料机构包括第一支撑板和伺服电机，所述第一支撑板中部开设有开口，所述第一支撑板的一端面安装有第一固定板，所述第一支撑板上的一端安装有第二支座，所述第二支座上安装有导向管，所述第一支撑板上的另一端安装有两个竖向导向轮，两个所述竖向导向轮左右间隔排列，两个所述竖向导向轮通过竖向导向轮轴转动固定在轴承座上，所述轴承座安装在第一支撑板上，所述第一支撑板靠近竖向导向轮的一端设置有两个横向导向轮，两个所述横向导向轮上下间隔排列，两个所述横向导向轮通过横向导向轮轴转动固定在轴承上，所述轴承固定在轴承板上，所述轴承板竖直安装在第一支撑板上，所述复位机构包括两条平行并排设置的第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第三滑块，所述第三滑块上固定有第三移动板，所述第三移动板的一端向外延伸有延伸板，所述延伸板上安装有插销，所述第三移动板上安装有底板，所述底板的一端安装有支架，所述底板的另一端设置有四根支柱，四根支柱顶端安装有第一支撑板，两条所述第三导轨之间设置有两个插销座，两个所述插销座间隔排列，两个所述插销座上均开设有限位孔，所述插销通过限位孔滑动设置在插销座上。优选的，所述上料机构包括支架、第一气缸以及第二气缸，所述支架顶部安装有竖板，所述竖板的一侧面安装有两条平行设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一移动板，所述第一移动板的一端与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸安装在竖板上，所述第一移动板的一侧面安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定有第二移动板，所述第二移动板的顶端与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸通过安装板固定在第一移动板的顶部，所述安装板上设置有第一缓冲器，所述第二移动板的一侧面安装第一支座，所述第一支座上安装有L形板，所述L形板上安装有第一气动手指。优选的，所述第一导轨的两端分别安装有第一限位块，所述第一限位块上安装有第二缓冲器。优选的，所述第一移动板的底端安装有第二限位块，所述第二限位块上安装有第三缓冲器。优选的，所述开口的两侧设置有支撑块，所述支撑块上安装有第二固定板，所述第二固定板底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述第二固定板与输送轮轴连接，所述输送轮轴的顶端转动安装在上板上，所述输送轮轴上安装有输送轮，所述输送轮的一侧设置有与所述输送轮沿径向并排设置有从动轮，所述从动轮固定在从动轮轴上，所述从动轮轴的底端转动安装在第二固定板上，所述从动轮轴的顶端转动安装在上板上，所述上板的一端固定在第二支撑板的一侧面上，所述第二支撑板固定在第二固定板，所述上板的另一端通过立柱固定在第二固定板上，所述第二固定板与横向导向轮之间安装有第三支座，所述第三支座上设置有导向柱。与现有技术相比，本技术一种线号管上料剪切装置，通过送料机构将线号管输送至剪切机构，剪切机构对线号管进行剪切，剪切好的线号管由上料机构输送下一工序，从而实现线号管的上料和剪切。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术的一种线号管上料剪切装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构示意图；图3为本技术的一种线号管上料剪切装置的左视图；图4为本技术的一种线号管上料剪切装置的侧视图。图中：1、上料机构；101、支架；102、竖板；103、第一导轨；104、第一滑块；105、第一移动板；106、第一气缸；107、第二导轨；108、第二滑块；109、第二移动板；110、第二气缸；111、安装板；112、第一缓冲器；113、第一支座；114、L形板；115、第一气动手指；116、第一限位块；117、第二缓冲器；118、第二限位块；119、第三缓冲器；2、剪切机构；201、第二气动手指；202、左刀片；203、右刀片；204、第一固定板；205、V形刃口；3、送料机构；301、第一支撑板；302、开口；303、第二支座；304、导向管；305、竖向导向轮；306、竖向导向轮轴；307、轴承座；308、横向导向轮；309、横向导向轮轴；310、轴承；311、轴承板；312、支撑块；313、第二固定板；314、输送轮轴；315、输送轮；316、伺服电机；317、第二支撑板；318、上板；319、第三支座；320、导向柱；4、复位机构；401、第三导轨；402、第三滑块；403、第三移动板；404、延伸板；405、插销；406、底板；407、支柱；408、插销座；409、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种线号管上料剪切装置，包括上料机构1、剪切机构2、送料机构3以及复位机构4，所述复位机构4上设置有上料机构1、剪切机构2和送料机构3，所述送料机构3的一侧设置有剪切机构2，所述送料机构3的一旁设置有上料机构1，所述上料机构1、剪切机构2以及送料机构3中的各部件与所述PLC控制器电连接并受其控制。所述送料机构3用于输送线号管，将线号管输送至剪切机构2，所述剪切机构2用于线号管的裁剪，所述上料机构1用于剪切好的线号管的抓取并将线号管输送，所述复位机构4用于将上料机构1、剪切机构2以及送料机构3复位到预设位置，便于检修和维护。本实施例中的所述上料机构1包括支架101、第一气缸106以及第二气缸110，所述支架101顶部安装有竖板102，所述竖板102的一侧面安装有两条平行设置的第一导轨103，所述第一导轨103位于所述竖板102侧面的一端，所述第一导轨103上滑动设置有第一滑块104，所述第一滑块104上固定有第一移动板105，所述第一移动板105的一端与第一气缸106的活塞杆连接，所述第一气缸106安装在竖板102上，所述第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线号管上料剪切装置，包括上料机构(1)、剪切机构(2)、送料机构(3)以及复位机构(4)，其特征在于：所述送料机构(3)的一侧设置有剪切机构(2)，所述送料机构(3)的一旁设置有上料机构(1)，所述上料机构(1)包括支架(101)、第一气缸(106)以及第二气缸(110)，所述支架(101)顶部安装有竖板(102)，所述竖板(102)的一侧面安装有两条平行设置的第一导轨(103)，所述第一导轨(103)上滑动设置有第一滑块(104)，所述第一滑块(104)上固定有第一移动板(105)，所述剪切机构(2)包括第二气动手指(201)，所述第二气动手指(201)的两个夹爪上分别设置左刀片(202)及右刀片(203)，所述第二气动手指(201)安装在第一固定板(204)上，所述送料机构(3)包括第一支撑板(301)和伺服电机(316)，所述第一支撑板(301)中部开设有开口(302)，所述第一支撑板(301)的一端面安装有第一固定板(204)，所述第一支撑板(301)上的一端安装有第二支座(303)，所述第二支座(303)上安装有导向管(304)，所述第一支撑板(301)上的另一端安装有两个竖向导向轮(305)，两个所述竖向导向轮(305)左右间隔排列，两个所述竖向导向轮(305)通过竖向导向轮轴(306)转动固定在轴承座(307)上，所述轴承座(307)安装在第一支撑板(301)上，所述第一支撑板(301)靠近竖向导向轮(305)的一端设置有两个横向导向轮(308)，两个所述横向导向轮(308)上下间隔排列，两个所述横向导向轮(308)通过横向导向轮轴(309)转动固定在轴承(310)上，所述轴承(310)固定在轴承板(311)上，所述轴承板(311)竖直安装在第一支撑板(301)上，所述复位机构(4)包括两条平行并排设置的第三导轨(401)，所述第三导轨(401)上滑动设置有第三滑块(402)，所述第三滑块(402)上固定有第三移动板(403)，所述第三移动板(403)的一端向外延伸有延伸板(404)，所述延伸板(404)上安装有插销(405)，所述第三移动板(403)上安装有底板(406)，所述底板(406)的一端安装有支架(101)，所述底板(406)的另一端设置有四根支柱(407)，四根支柱(407)顶端安装有第一支撑板(301)，两条所述第三导轨(401)之间设置有两个插销座(408)，两个所述插销座(408)间隔排列，两个所述插销座(408)上均开设有限位孔(409)，所述插销(405)通过限位孔(409)滑动设置在插销座(408)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线号管上料剪切装置，包括上料机构(1)、剪切机构(2)、送料机构(3)以及复位机构(4)，其特征在于：所述送料机构(3)的一侧设置有剪切机构(2)，所述送料机构(3)的一旁设置有上料机构(1)，所述上料机构(1)包括支架(101)、第一气缸(106)以及第二气缸(110)，所述支架(101)顶部安装有竖板(102)，所述竖板(102)的一侧面安装有两条平行设置的第一导轨(103)，所述第一导轨(103)上滑动设置有第一滑块(104)，所述第一滑块(104)上固定有第一移动板(105)，所述剪切机构(2)包括第二气动手指(201)，所述第二气动手指(201)的两个夹爪上分别设置左刀片(202)及右刀片(203)，所述第二气动手指(201)安装在第一固定板(204)上，所述送料机构(3)包括第一支撑板(301)和伺服电机(316)，所述第一支撑板(301)中部开设有开口(302)，所述第一支撑板(301)的一端面安装有第一固定板(204)，所述第一支撑板(301)上的一端安装有第二支座(303)，所述第二支座(303)上安装有导向管(304)，所述第一支撑板(301)上的另一端安装有两个竖向导向轮(305)，两个所述竖向导向轮(305)左右间隔排列，两个所述竖向导向轮(305)通过竖向导向轮轴(306)转动固定在轴承座(307)上，所述轴承座(307)安装在第一支撑板(301)上，所述第一支撑板(301)靠近竖向导向轮(305)的一端设置有两个横向导向轮(308)，两个所述横向导向轮(308)上下间隔排列，两个所述横向导向轮(308)通过横向导向轮轴(309)转动固定在轴承(310)上，所述轴承(310)固定在轴承板(311)上，所述轴承板(311)竖直安装在第一支撑板(301)上，所述复位机构(4)包括两条平行并排设置的第三导轨(401)，所述第三导轨(401)上滑动设置有第三滑块(402)，所述第三滑块(402)上固定有第三移动板(403)，所述第三移动板(403)的一端向外延伸有延伸板(404)，所述延伸板(404)上安装有插销(405)，所述第三移动板(403)上安装有底板(406)，所述底板(406)的一端安装有支架(101)，所述底板(406)的另一端设置有四根支柱(407)，四根支柱(407)顶端安装有第一支撑板(301)，两条所述第三导轨(401)之间设置有两个插销座(408)，两个所述插销座(408)间隔排列，两个所述插销座(408)上均开设有限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少毅，孙祥，辛瑞，张建维，张建江，辛明辉，宋利兵，
申请(专利权)人：苏州欧康信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32