一种调速升降台钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种调速升降台钢管切割设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑腿，所述底座的上方设置有框壳，所述支撑腿的顶部均与框壳的底部固定连接，所述框壳的底部内壁开设有条形放置槽，所述条形放置槽的内部放置有方形钢管，所述底座的顶部固定有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过设置第一伺服电机、第一螺纹杆、连接板、竖杆和压板，可以将方形钢管固定住，从而在切割时，方形钢管的位置不会发生偏移，所以可以提高切割质量，通过设置箱体、过滤网板、吸尘管、吸尘罩、吸风机和吸风管，在切割过程中，可以将产生的金属废屑吸到箱体内，所以可以降低空气中的金属废屑含量，从而有利于工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种调速升降台钢管切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为一种调速升降台钢管切割设备。
技术介绍
目前世面上的调速升降台大都是剪叉式的，剪叉式的升降台由多个钢管组成，钢管在生产过程中，需要进行切割，所以需要使用到切割设备，但是目前的切割设备不具备对钢管固定的作用，所以在切割过程中，钢管的位置容易发生偏移，从而导致切割质量较低，且目前的切割设备在切割钢管时，大量的金属废屑会飘散在空气中，所以对人体的健康有极大的危害，因此我们提出了一种调速升降台钢管切割设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种调速升降台钢管切割设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调速升降台钢管切割设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑腿，所述底座的上方设置有框壳，所述支撑腿的顶部均与框壳的底部固定连接，所述框壳的底部内壁开设有条形放置槽，所述条形放置槽的内部放置有方形钢管，所述底座的顶部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与框壳的底部转动连接，所述第一螺纹杆的外侧壁套设有连接板，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板的顶部四角均固定有竖杆，所述竖杆的顶端均滑动穿过框壳的底部内壁，所述框壳的内部设置有压板，所述竖杆的顶端均与压板的底部固定连接，所述压板的底部与方形钢管的顶部贴合，所述框壳的顶部对称固定有导向杆，所述框壳的上方设置有顶板，所述导向杆的顶端均与顶板的底部固定连接，所述框壳的顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述第二螺纹杆的外侧壁套设有滑板，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆与滑板的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板滑动连接在两个导向杆的外侧壁，所述滑板的底部对称固定有四个连接杆，所述连接杆的底端均滑动穿过框壳的顶部内壁，所述框壳的内部设置有安装板，所述连接杆的底端均与安装板的顶部固定连接，所述安装板的底部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定有切割刀盘，所述框壳的底部开设有让刀通槽，且让刀通槽位于切割刀盘的正下方，所述框壳的两侧壁均固定有箱体，所述箱体的内部均固定有过滤网板，所述箱体的一侧壁均安装连通有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿框壳相邻的一侧壁，所述吸尘管的一端均固定有吸尘罩，所述箱体的顶部均固定有吸风机，所述吸风机的吸风端均固定有吸风管，所述吸风管的一端贯穿箱体的顶部内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述框壳的底部对称开设有四个第一滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的第一滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的顶部对称开设有第二滑孔，所述导向杆分别贯穿相对应的第二滑孔，所述导向杆的外侧壁均套设固定有挡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述框壳的顶部对称开设有四个第三滑孔，所述连接杆分别贯穿相对应的第三滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧壁均通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧壁均安装有公扣，所述箱体的一侧壁均安装有母扣，且公扣与母扣相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种调速升降台钢管切割设备，具备以下有益效果：1、该调速升降台钢管切割设备，通过设置第一伺服电机、第一螺纹杆、连接板、竖杆和压板，可以将方形钢管固定住，从而在切割时，方形钢管的位置不会发生偏移，所以可以提高切割质量。2、该调速升降台钢管切割设备，通过设置箱体、过滤网板、吸尘管、吸尘罩、吸风机和吸风管，在切割过程中，可以将产生的金属废屑吸到箱体内，所以可以降低空气中的金属废屑含量，从而有利于工人的身体健康。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术沿A-A剖视结构示意图；图3为本技术框壳底部内壁俯视示意图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、框壳；4、条形放置槽；5、方形钢管；6、第一伺服电机；7、第一螺纹杆；8、连接板；9、竖杆；10、压板；11、导向杆；12、顶板；13、第二伺服电机；14、第二螺纹杆；15、滑板；16、连接杆；17、安装板；18、第三伺服电机；19、切割刀盘；20、让刀通槽；21、箱体；22、过滤网板；23、吸尘管；24、吸尘罩；25、吸风机；26、吸风管；27、第一滑孔；28、第二滑孔；29、挡块；30、第三滑孔；31、箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种调速升降台钢管切割设备，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有支撑腿2，底座1的上方设置有框壳3，支撑腿2的顶部均与框壳3的底部固定连接，框壳3的底部内壁开设有条形放置槽4，条形放置槽4的内部放置有方形钢管5，底座1的顶部固定有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴固定有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的顶端通过轴承与框壳3的底部转动连接，第一螺纹杆7的外侧壁套设有连接板8，连接板8的顶部开设有螺纹孔，第一螺纹杆7与连接板8的螺纹孔通过螺纹连接，连接板8的顶部四角均固定有竖杆9，竖杆9的顶端均滑动穿过框壳3的底部内壁，框壳3的内部设置有压板10，竖杆9的顶端均与压板10的底部固定连接，压板10的底部与方形钢管5的顶部贴合，框壳3的顶部对称固定有导向杆11，框壳3的上方设置有顶板12，导向杆11的顶端均与顶板12的底部固定连接，框壳3的顶部固定有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴固定有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的顶端通过轴承与顶板12的底部转动连接，第二螺纹杆14的外侧壁套设有滑板15，滑板15的顶部开设有螺纹孔，第二螺纹杆14与滑板15的螺纹孔通过螺纹连接，滑板15滑动连接在两个导向杆11的外侧壁，滑板15的底部对称固定有四个连接杆16，连接杆16的底端均滑动穿过框壳3的顶部内壁，框壳3的内部设置有安装板17，连接杆16的底端均与安装板17的顶部固定连接，安装板17的底部固定有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出轴固定有切割刀盘19，框壳3的底部开设有让刀通槽20，且让刀通槽20位于切割刀盘19的正下方，框壳3的两侧壁均固定有箱体21，箱体21的内部均固定有过滤网板22，箱体21的一侧壁均安装连通有吸尘管23，吸尘管23的一端贯穿框壳3相邻的一侧壁，吸尘管23的一端均固定有吸尘罩24，箱体21的顶部均固定有吸风机25，吸风机25的吸风端均固定有吸风管26，吸风管26的一端贯穿箱体21的顶部内壁。本实施方案中，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调速升降台钢管切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有支撑腿(2)，所述底座(1)的上方设置有框壳(3)，所述支撑腿(2)的顶部均与框壳(3)的底部固定连接，所述框壳(3)的底部内壁开设有条形放置槽(4)，所述条形放置槽(4)的内部放置有方形钢管(5)，所述底座(1)的顶部固定有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴固定有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的顶端通过轴承与框壳(3)的底部转动连接，所述第一螺纹杆(7)的外侧壁套设有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(7)与连接板(8)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板(8)的顶部四角均固定有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶端均滑动穿过框壳(3)的底部内壁，所述框壳(3)的内部设置有压板(10)，所述竖杆(9)的顶端均与压板(10)的底部固定连接，所述压板(10)的底部与方形钢管(5)的顶部贴合，所述框壳(3)的顶部对称固定有导向杆(11)，所述框壳(3)的上方设置有顶板(12)，所述导向杆(11)的顶端均与顶板(12)的底部固定连接，所述框壳(3)的顶部固定有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴固定有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的顶端通过轴承与顶板(12)的底部转动连接，所述第二螺纹杆(14)的外侧壁套设有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆(14)与滑板(15)的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板(15)滑动连接在两个导向杆(11)的外侧壁，所述滑板(15)的底部对称固定有四个连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端均滑动穿过框壳(3)的顶部内壁，所述框壳(3)的内部设置有安装板(17)，所述连接杆(16)的底端均与安装板(17)的顶部固定连接，所述安装板(17)的底部固定有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)的输出轴固定有切割刀盘(19)，所述框壳(3)的底部开设有让刀通槽(20)，且让刀通槽(20)位于切割刀盘(19)的正下方，所述框壳(3)的两侧壁均固定有箱体(21)，所述箱体(21)的内部均固定有过滤网板(22)，所述箱体(21)的一侧壁均安装连通有吸尘管(23)，所述吸尘管(23)的一端贯穿框壳(3)相邻的一侧壁，所述吸尘管(23)的一端均固定有吸尘罩(24)，所述箱体(21)的顶部均固定有吸风机(25)，所述吸风机(25)的吸风端均固定有吸风管(26)，所述吸风管(26)的一端贯穿箱体(21)的顶部内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种调速升降台钢管切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有支撑腿(2)，所述底座(1)的上方设置有框壳(3)，所述支撑腿(2)的顶部均与框壳(3)的底部固定连接，所述框壳(3)的底部内壁开设有条形放置槽(4)，所述条形放置槽(4)的内部放置有方形钢管(5)，所述底座(1)的顶部固定有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴固定有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的顶端通过轴承与框壳(3)的底部转动连接，所述第一螺纹杆(7)的外侧壁套设有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(7)与连接板(8)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板(8)的顶部四角均固定有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶端均滑动穿过框壳(3)的底部内壁，所述框壳(3)的内部设置有压板(10)，所述竖杆(9)的顶端均与压板(10)的底部固定连接，所述压板(10)的底部与方形钢管(5)的顶部贴合，所述框壳(3)的顶部对称固定有导向杆(11)，所述框壳(3)的上方设置有顶板(12)，所述导向杆(11)的顶端均与顶板(12)的底部固定连接，所述框壳(3)的顶部固定有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴固定有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的顶端通过轴承与顶板(12)的底部转动连接，所述第二螺纹杆(14)的外侧壁套设有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆(14)与滑板(15)的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板(15)滑动连接在两个导向杆(11)的外侧壁，所述滑板(15)的底部对称固定有四个连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端均滑动穿过框壳(3)的顶部内壁，所述框壳(3)的内部设置有安装板(17)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建飞，顾涛，
申请(专利权)人：上海能韧冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31