一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动下料装置，具有床身，床身上均布有多个导向筋板，床身的两端分别设有切割头和卡盘；切割头和卡盘之间依次设有短料下料组件和多个长料下料组件，短料下料组件包括支撑固定板、挡板固定底座及翻板，支撑固定板和挡板固定底座间设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与挡板固定底座固定连接，翻板的底部与挡板固定底座的顶端转动连接，挡板固定底座上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端与翻板转动连接，长料下料组件包括由第三气缸驱动升降的滚筒支撑板、以及滚筒，滚筒的两端转动设置在滚筒支撑板上，第三气缸的一端固定在床身上，第三气缸的另一端与滚筒支撑板固定连接。本实用新型专利技术有效的解决各个不同长度的管材的下料，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置
本技术涉及一种自动下料装置。
技术介绍
随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材深加工需要配合专用设备。当前管材加工行业中常见的下料方式可分为手动下料和自动下料。手动卸料方式效率低且存在安全隐患，在自动下料时，一般的下料装置通常只能解决长料的下料问题，但是用于长料的下料装置无法同时实现对于短料的下料，需要换成其他机器对管材进行短料的下料，增加生产成本的同时降低了工作效率，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构巧妙，适用性强且实用高效的自动下料装置。实现本技术目的的技术方案是：本技术具有床身，所述床身的一端设有用于切割管材的切割头，床身的另一端滑动设有用于夹紧管材的卡盘；所述床身上平行设有多个用于导向下料的导向筋板，所述切割头和卡盘之间依次设有短料下料组件和多个长料下料组件，所述短料下料组件包括与床身固定的支撑固定板、挡板固定底座以及翻板，所述支撑固定板和挡板固定底座之间设有第一气缸，第一气缸固定在支撑固定板上，第一气缸的伸缩端与挡板固定底座固定连接，翻板的底部与挡板固定底座的顶端转动连接，所述挡板固定底座上固定设有用于控制翻板转动的第二气缸，第二气缸的伸缩端与翻板的底部转动连接，第一气缸和第二气缸相对设置在挡板固定底座的两侧，所述长料下料组件包括通过第三气缸升降设置在床身上的滚筒支撑板、以及滚筒，滚筒的两端转动设置在滚筒支撑板上，第三气缸的一端固定设置在床身上，第三气缸的另一端与滚筒支撑板固定连接。上述支撑固定板上固定设有第一滑块，所述挡板固定底座上设有与第一滑块滑动连接的第一滑轨，挡板固定底座通过第一滑块与第一滑轨的滑动连接升降设置在支撑固定板上。上述翻板的一侧转动设有转板，所述翻板的底部设有第四气缸，所述转板的底部固定设有转板固定座，第四气缸的伸缩端与转板固定座转动连接，所述翻板的底部固定设有气缸固定板，第四气缸转动设置在气缸固定板上。上述挡板固定底座上固定设有翻板气缸固定座，第二气缸的一端固定设置在翻板气缸固定座上，第二气缸的输出端连接设有移动支撑板，移动支撑板的底部固定设有第二滑块，挡板固定底座上固定设有与第二滑块滑动连接的第二滑轨，所述移动支撑板上固定设有移动旋转座，所述翻板的底部固定设有固定转动座，所述移动旋转座和固定转动座之间连接有支撑连接杆，支撑连接杆的一端与移动旋转座转动连接，支撑连接杆的另一端与固定转动座转动连接。上述床身上固定设有支撑安装板，支撑安装板上固定设有第三滑块，滚筒支撑板上设有与第三滑块滑动连接的第三滑轨，所述滚筒支撑板上对称设有滚筒固定板，滚筒的两端转动连接在滚筒固定板上，第三气缸的一端固定设置在床身上，第三气缸的伸缩端与滚筒支撑板固定连接，滚筒支撑板通过第三气缸的驱动升降设置在支撑安装板上。上述床身包括两侧的侧板以及连接两侧侧板的连接板，且两侧的侧板不等高。各个导向筋板位于短料下料组件和各个长料下料组件之间，且各个导向筋板的两端与床身两侧的侧板固定连接。上述短料下料组件的下方设有废料车，所述废料车滑动设置在床身上，且废料车的滑动方向与床身的延伸方向垂直。各个长料下料组件的下方滑动设有收料车，且各个收料车位于各个长料下料组件的下方，且收料车得滑动方向与床身的延伸方向垂直，各个收料车上均转动设有用于拉伸收料车的拉杆。上述床身上设有用于第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸通气的气泵，气泵固定在床身的一端。本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在床身上设置切割头和卡盘，并且在切割头和卡盘之间设置短料下料组件和长料下料组件，将短料下料组件设置成支撑固定板、挡板固定底座以及翻板的连接，并通过第一气缸来控制挡板固定底座的升降，在挡板固定底座的另一面上设有第二气缸来控制翻板的转动，从而控制短料的下料，并且在床身上还设置了长料下料组件，通过第三气缸的驱动以及与床身上的导向筋板来对长料进行下料，有效的解决了现有技术中长料和短料不能同时进行下料的问题，大大提高了工作效率的同时降低了生产成本，并且能适用于各种长度的自动下料，具有较好的适应性和可调节性，实用高效。(2)本技术通过设置第一滑块和第一滑轨的滑动配合，一方面可以提升挡板固定底座升降的顺畅性，另一方面增加了挡板固定底座和支撑固定板连接的牢固性和稳定性。(3)本技术通过在翻板的一侧设置转板，并通过第四气缸驱动转动的转动，通过转动与翻板的转动连接，有效的增加了短料下料的放置面积，适应不同长度的短料的下料，高效便捷。(4)本技术通过在挡板固定底座上设置支撑连接杆，并且在挡板固定底座上设置第二气缸，移动支撑板通过第二滑块和第二滑轨与挡板固定底座滑动连接，并通过第二气缸的驱动进行滑动，支撑连接杆的两端分别与翻板底部的固定旋转座和移动支撑板上的移动旋转座转动连接，从而带动翻板对短料进行下料，一方面可以通过第二气缸控制短料下料的速度，另一方面第二滑块和第二滑轨的滑动连接增加了连接的稳定性。(5)本技术通过在床身上固定设置支撑安装板，在支撑安装板上设置第三滑块，在滚筒支撑板上设置与第三滑块滑动连接的第三滑轨，通过第三气缸的驱动将滚筒支撑板升降设置在支撑安装板上，有效的对长料进行抬升和下料，也增加了滚筒支撑板和支撑安装板连接的稳定性，安装便捷且高效。(6)本技术通过在将床身两侧的侧板设置成不等高，并通过导向筋板来给切割后的长料提供一个下料的导向。(7)本技术通过将导向筋板设置在短料下料组件和各个长料下料组件之间，可以给与各个不用长度的管料进行支撑和导向，另一方面也可以加固床身的稳定性，高效便捷。(8)本技术通过在床身上设置废料车和收料车，可以有效的将加工时产生的废屑进行回收，并对加工后的从床身滚落的管材进行收集，有效的进行下料的回收，且进一步保证加工环境的整洁度。(9)本技术通过在床身上设置气泵，通过气泵与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸的连接，保证第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的通气的顺畅，高效便捷。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术中自动下料装置的整体结构示意图；图2为本技术中挡板固定底座与第一气缸以及支撑固定板的连接结构示意图；图3为本技术中挡板固定底座与第二气缸以及翻板的连接结构示意图；图4为本技术中长料下料组件的结构示意图；图5为本技术中短料下料组件的结构示意图；图6为本技术中短料下料组件中转板展开的结构示意图；图7为本技术中短料下料组件中翻板和转板抬升的结构示意图。具体实施方式见图1至图7，本技术具有床身1，所述床身1的一端设有用于切割管材的切割头11，床身1的另一端滑动设有用于夹紧管材的卡盘12；所述床身1上平行设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料装置，具有床身(1)，所述床身(1)的一端设有用于切割管材的切割头(11)，床身(1)的另一端滑动设有用于夹紧管材的卡盘(12)；其特征在于：所述床身(1)上平行设有多个用于导向下料的导向筋板(16)，所述切割头(11)和卡盘(12)之间依次设有短料下料组件(2)和多个长料下料组件(3)，所述短料下料组件(2)包括与床身(1)固定的支撑固定板(218)、挡板固定底座(23)以及翻板(22)，所述支撑固定板(218)和挡板固定底座(23)之间设有第一气缸(27)，第一气缸(27)固定在支撑固定板(218)上，第一气缸(27)的伸缩端与挡板固定底座(23)固定连接，翻板(22)的底部与挡板固定底座(23)的顶端转动连接，所述挡板固定底座(23)上固定设有用于控制翻板(22)转动的第二气缸(216)，第二气缸(216)的伸缩端与翻板(22)的底部转动连接，第一气缸(27)和第二气缸(216)相对设置在挡板固定底座(23)的两侧，所述长料下料组件(3)包括通过第三气缸(37)升降设置在床身(1)上的滚筒支撑板(31)、以及滚筒(36)，滚筒(36)的两端转动设置在滚筒支撑板(31)上，第三气缸(37)的一端固定设置在床身(1)上，第三气缸(37)的另一端与滚筒支撑板(31)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，具有床身(1)，所述床身(1)的一端设有用于切割管材的切割头(11)，床身(1)的另一端滑动设有用于夹紧管材的卡盘(12)；其特征在于：所述床身(1)上平行设有多个用于导向下料的导向筋板(16)，所述切割头(11)和卡盘(12)之间依次设有短料下料组件(2)和多个长料下料组件(3)，所述短料下料组件(2)包括与床身(1)固定的支撑固定板(218)、挡板固定底座(23)以及翻板(22)，所述支撑固定板(218)和挡板固定底座(23)之间设有第一气缸(27)，第一气缸(27)固定在支撑固定板(218)上，第一气缸(27)的伸缩端与挡板固定底座(23)固定连接，翻板(22)的底部与挡板固定底座(23)的顶端转动连接，所述挡板固定底座(23)上固定设有用于控制翻板(22)转动的第二气缸(216)，第二气缸(216)的伸缩端与翻板(22)的底部转动连接，第一气缸(27)和第二气缸(216)相对设置在挡板固定底座(23)的两侧，所述长料下料组件(3)包括通过第三气缸(37)升降设置在床身(1)上的滚筒支撑板(31)、以及滚筒(36)，滚筒(36)的两端转动设置在滚筒支撑板(31)上，第三气缸(37)的一端固定设置在床身(1)上，第三气缸(37)的另一端与滚筒支撑板(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述支撑固定板(218)上固定设有第一滑块(28)，所述挡板固定底座(23)上设有与第一滑块(28)滑动连接的第一滑轨(29)，挡板固定底座(23)通过第一滑块(28)与第一滑轨(29)的滑动连接升降设置在支撑固定板(218)上。


3.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述翻板(22)的一侧转动设有转板(21)，所述翻板(22)的底部设有第四气缸(25)，所述转板(21)的底部固定设有转板固定座(24)，第四气缸(25)的伸缩端与转板固定座(24)转动连接，所述翻板(22)的底部固定设有气缸固定板(26)，第四气缸(25)转动设置在气缸固定板(26)上。


4.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述挡板固定底座(23)上固定设有翻板气缸固定座(217)，第二气缸(216)的一端固定设置在翻板气缸固定座(217)上，第二气缸(216)的输出端连接设有移动支撑板(213)，移动支撑板(213...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军河，陈继良，彭文斌，王磊，吴佳，
申请(专利权)人：无锡庆源激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32