一种金属管道切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管道切割机，包括底座，还包括固定设置在底座上的切割桶，所述切割桶为圆管状，且所述切割桶的内径较大，所述切割桶上还开设有弧形的开槽，所述开槽的正上方设置有切刀，且所述切刀的外径远大于切割桶的外径，所述切刀安装在安装罩中，所述安装罩的一侧固定的安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端传动杆传动连接，本实用新型专利技术通过在底座上设置有管状的切割桶，切割桶上开设有弧形的可供切刀压进的开槽，在将金属管道插进切割桶中利用转动的切刀对其进行切割时，可在圆管状的切割桶的遮挡作用下，遮拦切割过程中产生的碎屑，避免碎屑乱溅的情况，大大的提高工作环境的质量，结构简单，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道切割机
本技术涉及金属管道切割机领域，特别涉及一种金属管道切割机。
技术介绍
金属管道切割机，机械设备，广泛应用与石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的金属管道安装工程、金属管道检修等，使用范围较广，可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺、切口清洁，加工表面质量好、在使用切割机对金属管道进行切割时，容易产生大量碎屑，这样大大降低了工作环境的质量，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属管道切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属金属管道切割机，包括底座，还包括固定设置在底座上的切割桶，所述切割桶为圆管状，且所述切割桶的内径较大，所述切割桶上还开设有弧形的开槽，所述开槽的正上方设置有切刀，且所述切刀的外径远大于切割桶的外径，所述切刀安装在安装罩中，所述安装罩的一侧固定的安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端传动杆传动连接，且所述切刀固定的套接在电机输出端的传动杆上，所述安装罩固定的安装在压杆上，所述压杆的一端活动的设置在底座上，所述压杆的另一端上固定连接有握把。进一步地，所述切割桶中设置有限位板，所述限位板的顶端固定的安装有固定块，所述固定块上传出有螺纹杆，所述螺纹杆传出切割桶顶部螺纹孔中一端上固定的套接有转轮。进一步地，所述固定块中开设有圆盘形的空腔，所述固定块内的空腔中活动卡套有活动块，所述螺纹杆插进固定块中的一端固定连接在活动块上。进一步地，所述限位板的顶端固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆穿出限位板上的通孔设置，且两根所述限位杆的顶端上固定的套接有限位块。进一步地，所述底座的底端设置有底板，且所述底座与底板之间通过铰链铰接，所述底座的一侧固定设置有把手。进一步地，所述底座上的通孔中还竖直转进有螺栓，且所述底座上的螺栓的底端对应转紧在底板上对应开设的螺纹孔中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在底座上设置有管状的切割桶，切割桶上开设有弧形的可供切刀压进的开槽，在将金属管道插进切割桶中利用转动的切刀对其进行切割时，可在圆管状的切割桶的遮挡作用下，遮拦切割过程中产生的碎屑，避免碎屑乱溅的情况，大大的提高工作环境的质量，结构简单，实用性更强。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术限位板处的结构示意图。图3为本技术固定块的内部结构示意图。图中：1、底座；2、切割桶；3、底板；4、把手；5、限位板；6、螺纹杆；7、转轮；8、限位杆；9、限位块；10、压杆；11、握把；12、安装罩；13、切刀；14、电机箱；15、开槽；16、固定块；17、活动块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，一种金属管道切割机，包括底座1，还包括固定设置在底座1上的切割桶2，所述切割桶2为圆管状，且所述切割桶2的内径较大，所述切割桶2上还开设有弧形的开槽15，所述开槽15的正上方设置有切刀13，且所述切刀13的外径远大于切割桶2的外径，所述切刀13安装在安装罩12中，所述安装罩12的一侧固定的安装有电机箱14，所述电机箱14中电机的输出端传动杆传动连接，且所述切刀13固定的套接在电机输出端的传动杆上，所述安装罩12固定的安装在压杆10上，所述压杆10的一端活动的设置在底座1上，所述压杆10的另一端上固定连接有握把11。如图1所示，所述切割桶2中设置有限位板5，所述限位板5的顶端固定的安装有固定块16，所述固定块16上传出有螺纹杆6，所述螺纹杆6传出切割桶2顶部螺纹孔中一端上固定的套接有转轮7。通过采用上述方案，弧形的限位板5可下移贴紧到插进切割桶2内的待切割金属管道行，对金属管道进行限位固定，提高切割的质量。如图3所示，所述固定块16中开设有圆盘形的空腔，所述固定块16内的空腔中活动卡套有活动块17，所述螺纹杆6插进固定块16中的一端固定连接在活动块17上。通过采用上述方案，在切割桶2的螺纹孔中利用转轮7向下转动螺纹杆6时，可利用螺纹杆6底端活动块17在固定块16中的转动来推动着限位板5下移。如图1所示，所述限位板5的顶端固定连接有两根限位杆8，两根所述限位杆8穿出限位板5上的通孔设置，且两根所述限位杆8的顶端上固定的套接有限位块9。通过采用上述方案，在限位板5移动的过程中，利用限位板5上的两根限位杆8在切割桶2上通孔中移动来起到限位的作用，避免限位板5发生相对转动的情况。如图1所示，所述底座1的底端设置有底板3，且所述底座1与底板3之间通过铰链铰接，所述底座1的一侧固定设置有把手4。通过采用上述方案，可以以铰链为轴心，在底板3上翻开安装座1，将切割桶2中遮拦的碎屑倒出，清理更加的方便。如图1所示，所述底座1上的通孔中还竖直转进有螺栓，且所述底座1上的螺栓的底端对应转紧在底板3上对应开设的螺纹孔中。需要说明的是，本技术为一种金属管道切割机，使用时，首先将待切割的金属管道插进切割桶2中，转动转轮7，在切割桶2上的螺纹孔中向下转动螺纹杆6，螺纹杆6底端的活动块17在限位板5顶端固定块16中转动，来推动着限位板5下移贴紧到金属管道上，在切割桶2中对金属管道进行限位，限位板5在移动的过程中带动限位杆8在切割桶2中移动，对限位板5起到限位的作用，避免限位板5发生转动的情况，接着利用握把11带动压杆10上的切刀13下移，并且启动型号为CH/V的电机箱14中电机来带动切刀13转动，在转动的切刀13下移从开槽15进入到切割桶2中时，来对金属管道进行切割工作，圆管状的切割桶2对切割过程中产生的碎屑起到遮拦的作用，提高工作环境的质量，结构简单，实用性更强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管道切割机，包括底座(1)，其特征在于：还包括固定设置在底座(1)上的切割桶(2)，所述切割桶(2)为圆管状，且所述切割桶(2)的内径较大，所述切割桶(2)上还开设有弧形的开槽(15)，所述开槽(15)的正上方设置有切刀(13)，且所述切刀(13)的外径远大于切割桶(2)的外径，所述切刀(13)安装在安装罩(12)中，所述安装罩(12)的一侧固定的安装有电机箱(14)，所述电机箱(14)中电机的输出端传动杆传动连接，且所述切刀(13)固定的套接在电机输出端的传动杆上，所述安装罩(12)固定的安装在压杆(10)上，所述压杆(10)的一端活动的设置在底座(1)上，所述压杆(10)的另一端上固定连接有握把(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管道切割机，包括底座(1)，其特征在于：还包括固定设置在底座(1)上的切割桶(2)，所述切割桶(2)为圆管状，且所述切割桶(2)的内径较大，所述切割桶(2)上还开设有弧形的开槽(15)，所述开槽(15)的正上方设置有切刀(13)，且所述切刀(13)的外径远大于切割桶(2)的外径，所述切刀(13)安装在安装罩(12)中，所述安装罩(12)的一侧固定的安装有电机箱(14)，所述电机箱(14)中电机的输出端传动杆传动连接，且所述切刀(13)固定的套接在电机输出端的传动杆上，所述安装罩(12)固定的安装在压杆(10)上，所述压杆(10)的一端活动的设置在底座(1)上，所述压杆(10)的另一端上固定连接有握把(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管道切割机，其特征在于：所述切割桶(2)中设置有限位板(5)，所述限位板(5)的顶端固定的安装有固定块(16)，所述固定块(16)上传出有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)传出切割桶(2)顶部螺纹孔中一端上固定的套...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾程，郭建军，梅宇，
申请(专利权)人：天津君诚管道实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12