一种涂塑复合钢管的涂塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于涂塑复合钢管加工设备技术领域，尤其为一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括喷涂台，所述喷涂台的上表面固定连接有两个弧形支架，每个所述弧形支架的内壁均固定连接有两个导轮架，每个所述导轮架的内壁均安装有转动托辊，每个所述转动托辊的外表面均固定连接有橡胶套。本发明专利技术通过设置的第二伺服电机、螺纹杆、螺纹孔、支撑块、粉料箱、喷涂机、喷涂管和静电喷涂嘴，能够利用第二伺服电机工作带动螺纹杆转动，通过与螺纹孔的螺纹连接，带动支撑块和粉料箱的左右移动，通过与喷涂机、喷涂管和静电喷涂嘴的配合，实现复合钢管内壁的循环转动喷涂，有效增加复合钢管涂塑层的均匀性，便于复合钢管的高质量喷涂。便于复合钢管的高质量喷涂。便于复合钢管的高质量喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合钢管的涂塑装置


[0001]本专利技术涉及涂塑复合钢管加工设备
，具体为一种涂塑复合钢管的涂塑装置。

技术介绍

[0002]涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁，融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的新型钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击和较小的摩擦阻力等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，广泛适用于给水、排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，广泛应用于化工和生产等诸多领域。
[0003]现有的涂塑复合钢管在涂塑喷涂加工时，涂塑装置结构较为复杂，体积庞大成本较高，需要经过多道工序工艺的加工，才能进行涂塑喷涂，而且喷涂效率较为低下，喷涂层不够均匀，降低复合钢管的喷涂质量，而且在喷涂的完成后，无法对复合钢管喷涂层进行加温烘烤，降低涂塑膜的形成速度，从而降低涂塑复合钢管的生产效率，为此我们提供一种涂塑复合钢管的涂塑装置解决以上问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括喷涂台(1)，其特征在于：所述喷涂台(1)的上表面固定连接有两个弧形支架(5)，每个所述弧形支架(5)的内壁均固定连接有两个导轮架(7)，每个所述导轮架(7)的内壁均安装有转动托辊(8)，每个所述转动托辊(8)的外表面均固定连接有橡胶套，两个所述弧形支架(5)的内部共同设有复合钢管(9)，每个所述转动托辊(8)的上表面均与复合钢管(9)的底面相接触，两组所述弧形支架(5)其中一个的左侧面安装有第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)的输出端与转动托辊(8)的左端固定连接，所述喷涂台(1)的左右两个侧均设有第一L型支撑板(11)，两个所述第一L型支撑板(11)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承(25)，所述喷涂台(1)的底面固定连接有两个第二L型支撑板(17)，两个所述第二L型支撑板(17)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承(41)，两个所述第二L型支撑板(17)相互靠近的一侧面均安装有第二伺服电机(40)，每个所述第二伺服电机(40)的输出端均固定连接有螺纹杆(16)，所述喷涂台(1)的左右两侧均设有支撑块(24)，两个所述支撑块(24)相互靠近的一侧面均开设有与螺纹杆(16)相适配的螺纹孔(36)，每个所述螺纹杆(16)远离喷涂台(1)的一端均依次贯穿第二轴承(41)和螺纹孔(36)并与第一轴承(25)的内圈固定连接，两个所述支撑块(24)其中一个的上表面固定连接有粉料箱(22)，所述粉料箱(22)的左侧面固定连接有喷涂机(23)，所述喷涂机(23)的输入端与粉料箱(22)的左侧面固定连通，所述喷涂机(23)的输出端固定连通有喷涂管(20)，所述喷涂管(20)的输出端固定连通有静电喷涂嘴(39)。2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：每个所述支撑块(24)的底面均固定连接有限位块(14)，每个所述限位块(14)的右侧面均开设有滑孔(37)，两个所述第一L型支撑板(11)相互靠近的一侧面均固定连接有滑杆(15)，两组所述滑杆(15)相互靠近的一端分别贯穿两组滑孔(37)并与两个第二L型支撑板(17)相互远离的一侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：两个所述支撑块(24)其中一个的上表面固定连接有立板(38)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文兵，
申请(专利权)人：天津君诚管道实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：