一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于水滴夹流水线技术领域，特别涉及一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺，包括有输送机构、恒温通道、托料机构、预处理区、喷涂喷粉区等。本发明专利技术中利用输送机构将水滴夹上漆的所要的机械进行串联，通过所述恒温流水线基于PLC控制器下进行作业，水滴夹直接在托料机构、输送机构进行输送托运，直接通过预处理区进行预处理，可以有效的保证水滴夹后续处理的质量，在通过分段式处理，即利用导电液喷涂装机、自动往复油漆喷涂机、喷粉机的分段处理，达到快速处理的效果，且自动利用聚氨酯、环氧树脂进行上漆作业，成本低环保节能，同时，对于整个生产线的恒温处理，避免温度影响了水滴夹表面漆面的色泽度，能够有效提高成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺


[0001]本专利技术属于水滴夹流水线
，特别涉及一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]金属饰品分为多类，包括有戒指、项链、水滴夹等，而其中水滴夹为女性最普遍常用，而现有的水滴夹在外表面的再加工一般还是单机处理，而未涉及完整的生产线机器生产工艺。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种高效、涂层稳定、节能环保的金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺，包括有输送机构、恒温通道、托料机构、预处理区、喷涂喷粉区、除水区和质检台；
[0007]输送机构搭载有托料机构；
[0008]输送机构、预处理区、喷涂喷粉区均设于恒温通道内；
[0009]输送机构搭载托料机构依次通过预处理区、喷涂喷粉区、除水区
[0010]和质检台；
[0011]喷涂喷粉区按输送机构输送方向依次设有导电液喷涂装机、自动
[0012]往复油漆喷涂机、喷粉机；
[0013]所述生产工艺包括以下步骤：
[0014]步骤A：上料：直接将金属饰品放入托料机构输出端上，由输送
[0015]机构进行输送；
[0016]步骤B：预处理：输送机构将金属饰品输送到预处理区进行预处理；预处理工艺为：酸洗除锈除蓝光、除水、碱洗除油、覆膜、除水和
[0017]水洗，处理完毕后进入喷涂喷粉区；
[0018]步骤C：自动喷涂喷粉：利用导电液喷涂装机对金属饰品先进行导电液的喷涂，再利用自动往复油漆喷涂机进行油漆的喷涂，最后利用
[0019]喷粉机进行喷粉，结束后进入下一步；
[0020]步骤D：除水：除水区为烘干机，直接对金属饰品进行烤漆和烘
[0021]干处理；
[0022]步骤E：质检：对金属饰品质检，质检合格后入库。
[0023]作为进一步优选地，所述输送机构由输送钢带、主动、从动轮和伺服电机构成；输
送钢带搭载有托料机构。
[0024]8、作为进一步优选地，所述托料机构包括有包括撑座、撑脚、槽口、网框、架板、第一滑轨、第二滑轨和便装机构，所述撑座外侧四角一体成型有撑脚，所述撑座顶侧中部开设有槽口，所述网框底端插设于槽口上，并且网框顶侧左右两部通过强力胶粘设有架板，所述撑座顶侧四角开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨内壁滑动安装有便装机构，所述便装机构由固定板、栓孔、滑块、底板、滑杆、固定螺帽、橡胶垫和撑盘组成，所述固定板顶侧中部开设有栓孔，所述固定板底端一体成型有滑块，所述滑块底端焊接有底板，所述滑杆底端插设于底板上，并且滑杆外壁底端与固定螺帽螺纹连接，所述固定螺帽顶侧通过强力胶粘设有橡胶垫，所述撑盘底侧中部与滑杆进行焊接，所述滑块和滑杆外壁分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接；
[0025]其中，所述固定板和撑盘底侧与撑座滑动接触；
[0026]其中，所述固定板和底板的宽度尺寸大于第一滑轨的宽度尺寸大小；
[0027]其中，所述撑盘的外径尺寸大于第二滑轨的宽度尺寸大小；
[0028]其中，所述橡胶垫顶侧与撑座相抵接触；
[0029]其中，所述滑杆外侧轮廓呈圆柱状；
[0030]其中，所述网框的网口规格大小为2.5X2.5mm。
[0031]作为进一步优选地，所述恒温通道由窑洞、水蒸气供热系统构成，恒温通道温度为恒定。
[0032]作为进一步优选地，所述除水区为恒温烤频机。
[0033]作为进一步优选地，所述喷粉机采用的喷粉材料为聚氨酯、环氧树脂。
[0034]作为进一步优选地，所述恒温流水线基于PLC控制器下进行作业。
[0035](三)有益效果
[0036]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0037]本专利技术中直接利用输送机构将水滴夹上漆的所要的机械进行串联，再通所述恒温流水线基于PLC控制器下进行作业，水滴夹直接在托料机构、输送机构进行输送托运，直接通过预处理区进行预处理，预处理步骤为酸洗除锈除蓝光、除水、碱洗除油、覆膜、除水和水洗，可以有效的保证水滴夹后续处理的质量，在通过分段式处理，即利用导电液喷涂装机对金属饰品先进行导电液的喷涂，再利用自动往复油漆喷涂机进行油漆的喷涂，最后利用喷粉机进行喷粉，达到快速处理的效果，且自动利用聚氨酯、环氧树脂进行上漆作业，成本低环保节能，同时，对于整个生产线的恒温处理，可以有效的保证水滴夹生产更具有质量，即避免温度影响了水滴夹表面漆面的色泽度，能够有效提高成品率。
附图说明
[0038]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0039]图1为本专利技术的流水线结构示意图。
[0040]图2为托料机构的立体结构示意图。
[0041]图3为托料机构的便装机构结构示意图。
[0042]图4为托料机构的便装机构右视结构示意图。
[0043]附图中的标记为：撑座
‑
1、撑脚
‑
2、槽口
‑
3、网框
‑
4、架板
‑
5、第一滑轨
‑
6、第二滑轨
‑
7、便装机构
‑
8、固定板
‑
81、栓孔
‑
82、滑块
‑
83、底板
‑
84、滑杆
‑
85、固定螺帽
‑
86、橡胶垫
‑
87、撑盘
‑
88。
具体实施方式
[0044]本技术方案中：
[0045]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0046]本专利技术提出了一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺，包括有输送机构、恒温通道、托料机构、预处理区、喷涂喷粉区、除水区和质检台；
[0047]输送机构搭载有托料机构；
[0048]输送机构、预处理区、喷涂喷粉区均设于恒温通道内；
[0049]输送机构搭载托料机构依次通过预处理区、喷涂喷粉区、除水区和质检台；
[0050]喷涂喷粉区按输送机构输送方向依次设有导电液喷涂装机、自动往复油漆喷涂机、喷粉机；
[0051]所述生产工艺包括以下步骤：
[0052]步骤A：上料：直接将金属饰品放入托料机构输出端上，由输送机构进行输送；
[0053]步骤B：预处理：输送机构将金属饰品输送到预处理区进行预处理；预处理工艺为：酸洗除锈除蓝光、除水、碱洗除油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺，其特征在于：包括有输送机构、恒温通道、托料机构、预处理区、喷涂喷粉区、除水区和质检台；输送机构搭载有托料机构；输送机构、预处理区、喷涂喷粉区均设于恒温通道内；输送机构搭载托料机构依次通过预处理区、喷涂喷粉区、除水区和质检台；喷涂喷粉区按输送机构输送方向依次设有导电液喷涂装机、自动往复油漆喷涂机、喷粉机；所述生产工艺包括以下步骤：步骤A：上料：直接将金属饰品放入托料机构输出端上，由输送机构进行输送；步骤B：预处理：输送机构将金属饰品输送到预处理区进行预处理；预处理工艺为：酸洗除锈除蓝光、除水、碱洗除油、覆膜、除水和水洗，处理完毕后进入喷涂喷粉区；步骤C：自动喷涂喷粉：利用导电液喷涂装机对金属饰品先进行导电液的喷涂，再利用自动往复油漆喷涂机进行油漆的喷涂，最后利用喷粉机进行喷粉，结束后进入下一步；步骤D：除水：除水区为烘干机，直接对金属饰品进行烤漆和烘干处理；步骤E：质检：将金属饰品从托料机构取下并对金属饰品质检，质检合格后入库，输送机构反向自动复位。2.根据权利要求1所述的一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺，其特征在于：所述输送机构由输送钢带、主动、从动轮和伺服电机构成；输送钢带搭载有托料机构。3.根据权利要求1所述的一种金属饰品生产用恒温流水线及其生产工艺，其特征在于：所述托料机构包括有包括撑座、撑脚、槽口、网框、架板、第一滑轨、第二滑轨和便装机构，所述撑座外侧四角一体成型有撑脚，所述撑座顶侧中部开设有槽口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志坤，郑志忠，郑佳欢，
申请(专利权)人：漳州市华佳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：