一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机制造技术

本发明专利技术属于水滴夹清洗工艺及其设备技术领域，特别涉及一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机，所述清洗机包括有倒几形机架、输送机构、水箱、气泡机构、超声波盒、支架、烘干机构、入料台和PLC控制器；支架顶部固接有倒几形机架；倒几形机架中部嵌于水箱，且倒几形机架最底端位于水箱内部；倒几形机架内安装有输送机构；气泡机构安装于机架，且气泡机构输出端伸入于水箱内部；超声波盒安装于水箱顶部等。本发明专利技术可以适用于不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹，可以有效调整对水滴夹的清洗手段，使得水滴夹色泽完好度、洗净率能够达到最高，且通过PLC控制器的协调控制下，可以使得水滴夹可以快速完成清洗。夹可以快速完成清洗。夹可以快速完成清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机


[0001]本专利技术属于水滴夹清洗工艺及其设备
，特别涉及一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机。

技术介绍

[0002]现有技术中的清洗只能将水滴夹统一进行清洗，然后对于不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹的色泽完好度、洗净率没有达到最好，因此亟需研发一种针对于不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹制定相应的清洗工艺，使得水滴夹色泽完好度、洗净率能够达到最高，同时，能够智能化的水滴夹表面清洗工艺及其清洗机。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本专利技术为了解决有技术中的清洗只能将水滴夹统一进行清洗，然后对于不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹的色泽完好度、洗净率没有达到最好的缺陷，本专利技术提供一种针对于不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹制定相应的清洗工艺，使得水滴夹色泽完好度、
[0005]洗净率能够达到最高，同时，能够智能化的水滴夹表面清洗工艺及其清洗机。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机，所述清洗机包括有倒几形机架、输送机构、水箱、气泡机构、超声波盒、支架、烘干机构、入料台和PLC控制器；支架顶部固接有倒几形机架；倒几形机架中部嵌于水箱，且倒几形机架最底端位于水箱内部；倒几形机架内安装有输送机构；气泡机构安装于机架，且气泡机构输出端伸入于水箱内部；超声波盒安装于水箱顶部；烘干机构安装于倒几形机架顶部，入料台设于倒几形机架一端，入料台靠近于烘干机构；水箱侧部设有PLC控制器，所述清洗机受PLC控制器控制；
[0008]所述的表面清洗工艺包括如下步骤：
[0009]a)参数设定：将不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹同时放入所述清洗机中进行清洗工艺，取出水滴夹对其洗净率和表面色泽进行检测，通过PLC控制器调试所述清洗机中超声波盒的超声波频率、输送机构的输送速度、烘干机构烘干温度的情况，使得可以针对不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹达到最佳的清洗状态；
[0010]b)表面清洗：取出统一批次的水滴夹，直接按照PLC控制器设定好的参数，使得超声波频率、输送机构的输送速度、烘干机构烘干温度协调完成，将水滴夹直接放入输送机构进行输送，输送水箱中时，气泡机构已经开始作业，气泡机构直接使得水箱内的水产生波动，同时超声波盒也已经作业，使得水滴夹表面受到清洗，在通过输送机构的输送下输送入烘干机构进行烘干作业，最后，清洗完成后的统一批次的水滴夹直接进入入料台。
[0011]优选地，所述输送机构包括有电机、传送带和传动轮；多个传动轮安装于倒几形机
架内侧，传送带安装于传动轮，电机与传动轮传动连接，所述传送带材质为橡胶输送带。
[0012]优选地，所述烘干机构包括有烘干通道和烘干器；烘干通道固接于倒几形机架顶端，烘干器安装于烘干通道顶端。
[0013]优选地，所述气泡机构包括有风泵和带气孔管道；风泵设于支架，风泵输出端与带气孔管道连接，带气孔管道伸入于水箱内部的外表面均匀设有多个气孔。
[0014]优选地，所述超声波盒由超声波换能器、超声波振盒、超声波发生器、电缆电源组成，所述超声波盒采用6
‑
10频的发散式超声波反应系统。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]本专利技术可以适用于不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹，可以有效调整对水滴夹的清洗手段，使得水滴夹色泽完好度、洗净率能够达到最高，且通过PLC控制器的协调控制下，可以使得水滴夹可以快速完成清洗。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术清洗机的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术清洗机的输送机构结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
‑
倒几形机架，2
‑
输送机构，21
‑
电机，22
‑
传送带，23
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传动轮，3
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水箱，31
‑
排水管，32
‑
进水管，4
‑
气泡机构，41
‑
风泵，42
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带气孔管道，5
‑
超声波盒，6
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支架，7
‑
烘干机构，71
‑
烘干器，72
‑
烘干通道，8
‑
入料台，9
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PLC控制器。
具体实施方式
[0022]本技术方案中：
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机，所述清洗机包括有倒几形机架、输送机构、水箱、气泡机构、超声波盒、支架、烘干机构、入料台和PLC控制器；支架顶部固接有倒几形机架；倒几形机架中部嵌于水箱，且倒几形机架最底端位于水箱内部；倒几形机架内安装有输送机构；气泡机构安装于机架，且气泡机构输出端伸入于水箱内部；超声波盒安装于水箱顶部；烘干机构安装于倒几形机架顶部，入料台设于倒几形机架一端，入料台靠近于烘干机构；水箱侧部设有PLC控制器，所述清洗机受PLC控制器控制；
[0025]所述输送机构包括有电机、传送带和传动轮；多个传动轮安装于倒几形机架内侧，传送带安装于传动轮，电机与传动轮传动连接，所述传送带材质为橡胶输送带；
[0026]所述烘干机构包括有烘干通道和烘干器；烘干通道固接于倒几形机架顶端，烘干器安装于烘干通道顶端；
[0027]所述气泡机构包括有风泵和带气孔管道；风泵设于支架，风泵输出端与带气孔管
道连接，带气孔管道伸入于水箱内部的外表面均匀设有多个气孔；
[0028]所述超声波盒由超声波换能器、超声波振盒、超声波发生器、电缆电源组成，所述超声波盒采用6
‑
10频的发散式超声波反应系统
[0029]所述的表面清洗工艺包括如下步骤：
[0030]a)参数设定：将不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹同时放入所述清洗机中进行清洗工艺，取出水滴夹对其洗净率和表面色泽进行检测，通过PLC控制器调试所述清洗机中超声波盒的超声波频率、输送机构的输送速度、烘干机构烘干温度的情况，使得可以针对不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹达到最佳的清洗状态；
[0031]b)表面清洗：取出统一批次的水滴夹，直接按照PLC控制器设定好的参数，使得超声波频率、输送机构的输送速度、烘干机构烘干温度协调完成，将水滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水滴夹表面清洗工艺及其清洗机，其特征在于：所述清洗机包括有倒几形机架、输送机构、水箱、气泡机构、超声波盒、支架、烘干机构、入料台和PLC控制器；支架顶部固接有倒几形机架；倒几形机架中部嵌于水箱，且倒几形机架最底端位于水箱内部；倒几形机架内安装有输送机构；气泡机构安装于机架，且气泡机构输出端伸入于水箱内部；超声波盒安装于水箱顶部；烘干机构安装于倒几形机架顶部，入料台设于倒几形机架一端，入料台靠近于烘干机构；水箱侧部设有PLC控制器，所述清洗机受PLC控制器控制；所述的表面清洗工艺包括如下步骤：a)参数设定：将不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹同时放入所述清洗机中进行清洗工艺，取出水滴夹对其洗净率和表面色泽进行检测，通过PLC控制器调试所述清洗机中超声波盒的超声波频率、输送机构的输送速度、烘干机构烘干温度的情况，使得可以针对不同重量电镀完成后或者上色完成后的水滴夹达到最佳的清洗状态；b)表面清洗：取出统一批次的水滴夹，直接按照PLC控制器设定好的参数，使得超声波频率、输送机构的输送速度、烘干机构烘干温度协调完成，将水滴夹直接放入输送机构进行输送，输送水箱中时，气泡机构已经...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳欢，郑志忠，
申请(专利权)人：漳州市华佳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：