一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器制造技术

本实用新型专利技术属于电镀除油技术领域，具体涉及一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器，其中包括除油器，所述除油器包括壳体，所述壳体底部固定有超声波仪，所述超声波仪上方设置有除油腔，所述除油腔固定安装于壳体内部，所述除油腔内部设置有快速脱脂机构，所述快速脱脂机构包括两个滑轨，两个所述滑轨均与除油腔内壁固定连接，两个所述滑轨内壁之间滑动连接有滑杆，所述滑杆一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电连接，所述电动伸缩杆与除油腔内壁固定连接，所述快速脱脂机构设置于除油腔底部，所述滑杆呈圆柱形，该装置解决了当前无法对电镀后的工件进行除油时，保证其被快速脱脂处理的问题。被快速脱脂处理的问题。被快速脱脂处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器


[0001]本技术属于电镀除油
，具体涉及一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器。

技术介绍

[0002]电镀工件在进行除油时，一般通过超声波进行除油，超声波除油是指在除油液中，设置超声波发生器震源，利用超声波产生的“空化”效应，强化除油过程，这种除油方法相对普及。
[0003]现有的除油器通过超声波除油也会出现除油不充分的现象，工件底部或者没有暴露在除油液中的部位，很难被清理干净。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器，包括除油器，所述除油器包括壳体，所述壳体底部固定有超声波仪，所述超声波仪上方设置有除油腔，所述除油腔固定安装于壳体内部，所述除油腔内部设置有快速脱脂机构。
[0006]本技术进一步说明，所述快速脱脂机构包括两个滑轨，两个所述滑轨均与除油腔内壁固定连接，两个所述滑轨内壁之间滑动连接有滑杆，所述滑杆一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电连接，所述电动伸缩杆与除油腔内壁固定连接。
[0007]本技术进一步说明，所述快速脱脂机构设置于除油腔底部，所述滑杆呈圆柱形。
[0008]本技术进一步说明，所述滑杆左右两端的外侧均固定有齿板，两个所述齿板上方均啮合有搅拌机构。
[0009]本技术进一步说明，所述搅拌机构包括齿轮，所述齿轮与除油腔内部轴承连接，所述齿轮与齿板之间相互啮合，所述齿轮一侧固定安装有搅拌轮。
[0010]本技术进一步说明，所述搅拌轮外侧固定有若干扇叶。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用快速脱脂机构，超声波除油时，工件位于除油腔底部，这时通过外部电源驱动电动伸缩杆运行，电动伸缩杆伸长，推动滑杆向前移动，使滑杆沿滑轨内壁向前滑动，直至滑杆与工件底部接触，并推动工件进行翻转，将工件底部位置充分暴露在除油剂中，从而保证工件整体表面均被充分除油，提高工件的除油质量，保证除油效果，除油完成后，再驱动电动伸缩杆复位，带动滑杆复位，进行后续的除油工作，过程自动化且具有高连续性，保证除油效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的壳体内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的快速脱脂机构平面示意图；
[0016]图4是本技术的除油腔内部结构侧面示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、超声波仪；3、除油腔；4、滑轨；5、滑杆；6、电动伸缩杆；7、齿板；8、齿轮；9、搅拌轮；10、扇叶。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器，包括除油器，除油器包括壳体1，壳体1底部固定有超声波仪2，超声波仪2上方设置有除油腔3，除油腔3固定安装于壳体1内部，除油腔3内部设置有快速脱脂机构，操作人员先将除油剂填充到除油腔3内，之后再将电镀后的工件放入除油器中的除油腔3内，之后开启超声波仪2，超声波仪2对除油腔3内的除油剂发出高频，使除油剂高频震动，除油剂对工件进行初步除油，再通过超声波震动将工件上的油污震落，进一步加强除油效果，同时通过快速脱脂机构，将工件上的油脂充分脱落下来，提高除油质量；
[0020]快速脱脂机构包括两个滑轨4，两个滑轨4均与除油腔3内壁固定连接，两个滑轨4内壁之间滑动连接有滑杆5，滑杆5一侧固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6与外部电源电连接，电动伸缩杆6与除油腔3内壁固定连接，通过上述步骤，超声波除油时，工件位于除油腔3底部，这时通过外部电源驱动电动伸缩杆6运行，电动伸缩杆6伸长，推动滑杆5向前移动，使滑杆5沿滑轨4内壁向前滑动，直至滑杆5与工件底部接触，并推动工件进行翻转，将工件底部位置充分暴露在除油剂中，从而保证工件整体表面均被充分除油，提高工件的除油质量，保证除油效果，除油完成后，再驱动电动伸缩杆6复位，带动滑杆5复位，进行后续的除油工作，过程自动化且具有高连续性，保证除油效率；
[0021]快速脱脂机构设置于除油腔3底部，滑杆5呈圆柱形，通过上述步骤，滑杆5位于工件底部位置，在其移动时能够保证与工件的接触，并对工件顺利翻转，同时通过将滑杆5设置成圆柱形，使滑杆5与工件接触后，降低工件对滑杆5的磨损，同时滑杆5不会对工件造成损伤，从而保证除油时的工件质量；
[0022]滑杆5左右两端的外侧均固定有齿板7，两个齿板7上方均啮合有搅拌机构，通过上述步骤，滑杆5前后移动时，带动齿板7前后移动，使齿板7通过啮合传动带动搅拌机构运行，搅拌机构运行后，可以进一步将工件上的油污带下，从而进一步提高脱脂效果；
[0023]搅拌机构包括齿轮8，齿轮8与除油腔3内部轴承连接，齿轮8与齿板7之间相互啮合，齿轮8一侧固定安装有搅拌轮9，通过上述步骤，齿板7前后移动时，通过啮合带动齿轮8
绕轴承中心转动，从而带动搅拌轮9绕齿轮8中心转动，搅拌轮9转动时带动除油剂在除油腔3内翻滚，翻滚时产生的力将工件上的油污充分剥落，从而保证除油效果，使工件被充分除油干净；
[0024]搅拌轮9外侧固定有若干扇叶10，通过上述步骤，搅拌轮9转动，带动若干个扇叶10同时绕搅拌轮9中心转动，通过设置若干个扇叶10，从而使除油剂被带动翻滚，翻滚的强度更大，从而能够顺利对工件表面的油污进行剥离工作，同时搅拌后能够将除油剂翻滚，使除油剂中的油污范围，被除油剂充分稀释掉，使下一个除油的工件能够立即放入除油腔3中进行除油工作，从而保证了除油工作的连续性。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器，包括除油器，其特征在于：所述除油器包括壳体(1)，所述壳体(1)底部固定有超声波仪(2)，所述超声波仪(2)上方设置有除油腔(3)，所述除油腔(3)固定安装于壳体(1)内部，所述除油腔(3)内部设置有快速脱脂机构。2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱脂处理的电镀用除油器，其特征在于：所述快速脱脂机构包括两个滑轨(4)，两个所述滑轨(4)均与除油腔(3)内壁固定连接，两个所述滑轨(4)内壁之间滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)一侧固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)与外部电源电连接，所述电动伸缩杆(6)与除油腔(3)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，
申请(专利权)人：常州市光辉电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：