本实用新型专利技术公开了一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，包括工作台、电动推杆和电动伸缩杆，所述工作台左端活动连接有顶块，且顶块下端活动连接有液压杆，工作台上端左侧活动连接有螺栓，且螺栓外侧设置有弹簧，并且弹簧上端活动连接有挡板，所述螺栓上端设置有把手，所述工作台上端右侧固定连接有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有固定板，并且固定板上端活动安装有固定架，所述固定架上端安装有电机，且电机外侧设置有接线盒，所述电机一端活动连接有电动推杆，且电动推杆左端活动连接有安装座，并且安装座下端固定连接有电动伸缩杆。该便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，满足了弯折装置对不同板金的角度需求。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置
本技术涉及钣金弯折
，具体为一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置。
技术介绍
金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的板材放置在弯板机上，用升降杠杆驱动蹄片，工件滑到适当的位置，然后将蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杆施力而实现金属的弯曲成型。然而，在现有的技术中进行钣金弯折时，下模具选定后，相应的工件折弯角度为一个固定值，不能根据客户需求调节，限制了生产加工的范围；目前主要是通过人工将钣金进行弯折，一方面费时费力，另一方面人工操作精准度不够，对不同的弯折角度需要不同的工具，使钣金弯折程度不一，不仅报废率较高，还影响了生产的质量，因此，需要一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出相应的工件折弯角度为一个固定值，不能根据客户需求调节，限制了生产加工的范围的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，包括工作台、电动推杆和电动伸缩杆，所述工作台左端活动连接有顶块，且顶块下端活动连接有液压杆，工作台上端左侧活动连接有螺栓，且螺栓外侧设置有弹簧，并且弹簧上端活动连接有挡板，所述螺栓上端设置有把手，所述工作台上端右侧固定连接有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有固定板，并且固定板上端活动安装有固定架，所述固定架上端安装有电机，且电机外侧设置有接线盒，所述电机一端活动连接有电动推杆，且电动推杆左端活动连接有安装座，并且安装座下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有推块。优选的，所述所述工作台和挡板上端表面开设有个螺孔，且工作台上端均对称设置有个螺栓和弹簧。优选的，所述工作台内设置有滚轮，且滚轮关于工作台内等间距分布有三个。优选的，所述顶块一端顶角呈弧形结构，且顶块与液压杆构成伸缩结构。优选的，所述电机与接线盒和电动推杆为一体化结构，且电动推杆通过电机与安装座构成伸缩结构。优选的，所述安装座下端均对称设置有个电动伸缩杆和推块，且安装座长度小于挡板长度，并且推块与挡板不接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，1.通过顶块的形状结构可以对板材进行弯折时进行保护，防止出现划痕，通过电动伸缩杆前后推进推块，液压杆推进顶块进行折弯，使弯折装置可以实现自动化，提高了生产效率与精准度；2.通过电机进行顺、逆方向转动，可以使连接的电动推杆进行前后推动，通过电机可以使，根据需求不同角度板材，可以对电机进行设置，使电动伸缩杆以单位长度对板材进行步数推动，每推一步由液压杆驱动顶块对板材进行角度弯折一次，满足了弯折装置对不同板金的角度需求；3.通过螺栓固定使挡板可以固定不同高度的钣金，通过在工作台上端增加滚轮，可以使通过挡板固定过后的板材可以进行前后移动，减少对固定过后的板材所存在的前后移动阻力。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术工作台正视结构示意图；图4为本技术安装座与电动推杆后视结构示意图。图中：1、工作台；2、顶块；3、液压杆；4、螺栓；5、弹簧；6、挡板；7、把手；8、支撑柱；9、固定板；10、固定架；11、电机；12、接线盒；13、电动推杆；14、安装座；15、电动伸缩杆；16、推块；17、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，包括工作台1、电动推杆13和电动伸缩杆15，工作台1左端活动连接有顶块2，且顶块2下端活动连接有液压杆3，工作台1上端左侧活动连接有螺栓4，且螺栓4外侧设置有弹簧5，并且弹簧5上端活动连接有挡板6，螺栓4上端设置有把手7，工作台1上端右侧固定连接有支撑柱8，且支撑柱8上端固定连接有固定板9，并且固定板9上端活动安装有固定架10，固定架10上端安装有电机11，且电机11外侧设置有接线盒12，电机11一端活动连接有电动推杆13，且电动推杆13左端活动连接有安装座14，并且安装座14下端固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15下端固定连接有推块16。工作台1和挡板6上端表面开设有2个螺孔，且工作台1上端均对称设置有2个螺栓4和弹簧5，挡板6上的螺孔对应工作台1上的螺孔，将螺栓4对应在螺孔上，使用把手7进行紧固，通过弹簧5缓冲和支撑挡板6，使挡板6可以固定对应的板材，防止板材上下偏移；工作台1内设置有滚轮17，且滚轮17关于工作台1内等间距分布有三个，滚轮17可以使通过挡板6固定过后的板材可以进行前后移动，减少对固定过后的板材所存在的前后移动阻力；顶块2一端顶角呈弧形结构，且顶块2与液压杆3构成伸缩结构，通过顶块2的形状结构可以对板材进行弯折时进行保护，防止出现划痕，通过液压杆3上下伸缩高度使板材可以折弯成多种角度；电机11与接线盒12和电动推杆13为一体化结构，且电动推杆13通过电机11与安装座14构成伸缩结构，通过电机11正、反转动使电动推杆13可以进行前后伸缩，推动安装座14前后运动；安装座14下端均对称设置有3个电动伸缩杆15和推块16，且安装座14长度小于挡板6长度，并且推块16与挡板6不接触，通过电动伸缩杆15调节推块16高度可以推动对不同大小的板材。工作原理：在使用该便于调节角度的数控机床钣金弯折装置时，首先将挡板6上的螺孔对应工作台1上的螺孔，将螺栓4对应在螺孔上，使用把手7进行紧固，通过弹簧5缓冲和支撑挡板6，使挡板6可以固定对应的板材，防止板材上下偏移，随后通过接线盒12打开电机11电源，将钣金材料放置在工作台1上端，由支撑柱8、固定板9和固定架10作为支撑和固定，使电机11在运作用可以提供较高的稳定性，电机11可以进行顺时针与逆时针转动，通过顺时针转动使电动推杆13向后收缩，逆时针旋转使电动推杆13向前推动，再由与安装座14、电动伸缩杆15连接的推块16将钣金材料向前推进，滚轮17可以使通过挡板6固定过后的板材可以进行前后移动，减少对固定过后的板材所存在的前后移动阻力，根据需求不同角度板材，液压杆3推动工作台1高度、频率和幅度都不相同，随之电动伸缩杆15推进的步数也都不相同，对不同的弯折角度的钣金材料不需再使用多种工具，满足了客户需求的角度调节，提高了弯折效率和精准的，从而增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，包括工作台(1)、电动推杆(13)和电动伸缩杆(15)，其特征在于：所述工作台(1)左端活动连接有顶块(2)，且顶块(2)下端活动连接有液压杆(3)，工作台(1)上端左侧活动连接有螺栓(4)，且螺栓(4)外侧设置有弹簧(5)，并且弹簧(5)上端活动连接有挡板(6)，所述螺栓(4)上端设置有把手(7)，所述工作台(1)上端右侧固定连接有支撑柱(8)，且支撑柱(8)上端固定连接有固定板(9)，并且固定板(9)上端活动安装有固定架(10)，所述固定架(10)上端安装有电机(11)，且电机(11)外侧设置有接线盒(12)，所述电机(11)一端活动连接有电动推杆(13)，且电动推杆(13)左端活动连接有安装座(14)，并且安装座(14)下端固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)下端固定连接有推块(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，包括工作台(1)、电动推杆(13)和电动伸缩杆(15)，其特征在于：所述工作台(1)左端活动连接有顶块(2)，且顶块(2)下端活动连接有液压杆(3)，工作台(1)上端左侧活动连接有螺栓(4)，且螺栓(4)外侧设置有弹簧(5)，并且弹簧(5)上端活动连接有挡板(6)，所述螺栓(4)上端设置有把手(7)，所述工作台(1)上端右侧固定连接有支撑柱(8)，且支撑柱(8)上端固定连接有固定板(9)，并且固定板(9)上端活动安装有固定架(10)，所述固定架(10)上端安装有电机(11)，且电机(11)外侧设置有接线盒(12)，所述电机(11)一端活动连接有电动推杆(13)，且电动推杆(13)左端活动连接有安装座(14)，并且安装座(14)下端固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)下端固定连接有推块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的数控机床钣金弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)和挡板(6)上端表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成汉，
申请(专利权)人：上海顺岱机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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