本发明专利技术公开了一种钣金板用折弯装置，包括支架和折弯平台，在折弯平台上有燕尾形滑槽，在燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆且在折弯平台的侧部有驱动电机，在燕尾形滑槽内设置有燕尾形滑块，在燕尾形滑块的顶部固定有夹持结构，在支架上固定有折弯龙门架，在折弯龙门架的顶部固定有伸缩气缸，在伸缩气缸的活塞轴上固定有折弯座，在折弯座的底部固定有折弯刀具，在折弯座的侧面上方设置有弧形压紧杆，在弧形压紧杆的端部固定有抵压座，在弧形压紧杆的中部与折弯座的顶壁之间固定有抵压弹簧。本发明专利技术的结构设置合理，在折弯的同时对夹持结构进行抵压，防止在折弯时夹持结构受力太大而造成损坏，有利于提高使用的稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
钣金板用折弯装置
本专利技术属于机械加工设备
，具体涉及一种钣金板用折弯装置。
技术介绍
钣金件是一种金属薄板(厚度通常在6mm以下)，在使用钣金件时需要对钣金件进行折弯。现有折弯机，包括工作台、与工作台竖直滑移连接的刀具以及带动刀具移动的油缸，人工将物料放置到工作台上，通过刀具的上、下滑移从而对工件进行折弯。但是，在折弯时，钣金件绕刀具与钣金件接触位置处转动；折弯完成时，刀具与钣金件分离，折弯后的钣金件会发生晃动，对钣金件的夹持结构要求较高，在折弯时容易损坏夹持结构，同时也容易对钣金件表面造成损伤同时其折弯的效率也较为有限，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的钣金板用折弯装置。实现本专利技术目的的技术方案是一种钣金板用折弯装置，包括支架，固定在支架顶部的折弯平台，在所述折弯平台上开设有燕尾形滑槽，在所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述折弯平台的侧部固定有与所述滚球丝杆相连接的驱动电机，在所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块，在所述燕尾形滑块的顶部固定有夹持结构，在所述支架上固定有折弯龙门架，所述折弯龙门架贴近所述折弯平台的边沿，在所述折弯龙门架的顶部固定有伸缩气缸，在所述折弯龙门架的内壁上开设有导向滑槽，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有折弯座，所述折弯座的侧部通过导向滑块设置在所述导向滑槽内，在所述折弯座的底部固定有折弯刀具，在所述折弯座的侧面上方设置有弧形压紧杆，在所述弧形压紧杆的端部固定有抵压座，在所述弧形压紧杆的中部与所述折弯座的顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述伸缩气缸带动折弯座向下移动完成折弯时，所述抵压座抵压在所述夹持结构的顶面并在折弯时所述弧形压紧杆会压缩抵压弹簧，在抵压弹簧的蓄力作用下使抵压座抵压在夹持结构顶面的抵压力增加。在所述折弯平台的侧部设置有折弯模具座，所述折弯模具座处于所述折弯座的正下方，在所述折弯模具座上设置有折弯模具。所述夹持结构包括夹持座，在所述夹持座上设置有夹持压板，在所述夹持座的边沿上固定有C形夹块，所述C形夹块的底端通过活动轴与所述夹持座相连接且在所述C形夹块的顶部固定有锁位螺杆。在所述夹持压板的顶面固定有抵压凹腔，所述抵压座卡入所述抵压凹腔内定位。在所述夹持压板的底面开设有防滑纹槽且在所述夹持压板的顶面边沿开设有与卡入锁位螺杆的限位卡槽，所述锁位螺杆的底端处于所述限位卡槽内。在所述折弯平台上固定有电源插头、外接气泵接头和开关面板，在所述开关面板上固定有伸缩气缸控制阀、驱动电机启停开关。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，操作便捷，其不但可有效且快速的实现折弯加工，而且设置有弧形压紧杆配合抵压座，可以在折弯的同时对夹持结构进行抵压，防止在折弯时夹持结构受力太大而造成损坏，有利于提高使用的稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图。见图1，一种钣金板用折弯装置，包括支架1，固定在支架顶部的折弯平台2，在所述折弯平台上开设有燕尾形滑槽3，在所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆4且在所述折弯平台的侧部固定有与所述滚球丝杆相连接的驱动电机5，在所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块6，在所述燕尾形滑块的顶部固定有夹持结构7，在所述支架上固定有折弯龙门架8，所述折弯龙门架贴近所述折弯平台的边沿，在所述折弯龙门架的顶部固定有伸缩气缸9，在所述折弯龙门架的内壁上开设有导向滑槽10，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有折弯座11，所述折弯座的侧部通过导向滑块12设置在所述导向滑槽内，在所述折弯座的底部固定有折弯刀具13，本实施例的折弯刀具为现有技术的结构，只是简单的进行应用，故未详细记载，在所述折弯座的侧面上方设置有弧形压紧杆14，本实施例中，由于采用弧形压紧杆，其具有一定的弹性，从而可以在一定范围内动作，在所述弧形压紧杆的端部固定有抵压座15，在所述弧形压紧杆的中部与所述折弯座的顶壁之间固定有抵压弹簧16，在所述伸缩气缸带动折弯座向下移动完成折弯时，所述抵压座抵压在所述夹持结构的顶面并在折弯时所述弧形压紧杆会压缩抵压弹簧，在抵压弹簧的蓄力作用下使抵压座抵压在夹持结构顶面的抵压力增加。在所述折弯平台的侧部设置有折弯模具座17，所述折弯模具座处于所述折弯座的正下方，在所述折弯模具座上设置有折弯模具18。所述夹持结构7包括夹持座71，在所述夹持座上设置有夹持压板72，在所述夹持座的边沿上固定有C形夹块73，所述C形夹块的底端通过活动轴74与所述夹持座相连接且在所述C形夹块的顶部固定有锁位螺杆75。在所述夹持压板的顶面固定有抵压凹腔19，所述抵压座卡入所述抵压凹腔内定位。在所述夹持压板的底面开设有防滑纹槽20且在所述夹持压板的顶面边沿开设有与卡入锁位螺杆的限位卡槽21，所述锁位螺杆的底端处于所述限位卡槽内。在所述折弯平台上固定有电源插头22、外接气泵接头23和开关面板24，在所述开关面板上固定有伸缩气缸控制阀、驱动电机启停开关。：本专利技术的结构设置合理，操作便捷，其不但可有效且快速的实现折弯加工，而且设置有弧形压紧杆配合抵压座，可以在折弯的同时对夹持结构进行抵压，防止在折弯时夹持结构受力太大而造成损坏，有利于提高使用的稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金板用折弯装置，包括支架，固定在支架顶部的折弯平台，其特征在于：在所述折弯平台上开设有燕尾形滑槽，在所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述折弯平台的侧部固定有与所述滚球丝杆相连接的驱动电机，在所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块，在所述燕尾形滑块的顶部固定有夹持结构，在所述支架上固定有折弯龙门架，所述折弯龙门架贴近所述折弯平台的边沿，在所述折弯龙门架的顶部固定有伸缩气缸，在所述折弯龙门架的内壁上开设有导向滑槽，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有折弯座，所述折弯座的侧部通过导向滑块设置在所述导向滑槽内，在所述折弯座的底部固定有折弯刀具，在所述折弯座的侧面上方设置有弧形压紧杆，在所述弧形压紧杆的端部固定有抵压座，在所述弧形压紧杆的中部与所述折弯座的顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述伸缩气缸带动折弯座向下移动完成折弯时，所述抵压座抵压在所述夹持结构的顶面并在折弯时所述弧形压紧杆会压缩抵压弹簧，在抵压弹簧的蓄力作用下使抵压座抵压在夹持结构顶面的抵压力增加。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金板用折弯装置，包括支架，固定在支架顶部的折弯平台，其特征在于：在所述折弯平台上开设有燕尾形滑槽，在所述燕尾形滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述折弯平台的侧部固定有与所述滚球丝杆相连接的驱动电机，在所述燕尾形滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的燕尾形滑块，在所述燕尾形滑块的顶部固定有夹持结构，在所述支架上固定有折弯龙门架，所述折弯龙门架贴近所述折弯平台的边沿，在所述折弯龙门架的顶部固定有伸缩气缸，在所述折弯龙门架的内壁上开设有导向滑槽，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有折弯座，所述折弯座的侧部通过导向滑块设置在所述导向滑槽内，在所述折弯座的底部固定有折弯刀具，在所述折弯座的侧面上方设置有弧形压紧杆，在所述弧形压紧杆的端部固定有抵压座，在所述弧形压紧杆的中部与所述折弯座的顶壁之间固定有抵压弹簧，在所述伸缩气缸带动折弯座向下移动完成折弯时，所述抵压座抵压在所述夹持结构的顶面并在折弯时所述弧形压紧杆会压缩抵压弹簧，在抵压弹簧的蓄力作用下使抵压座抵压在夹持结构顶面的抵压力增加。
2.根据权利要求1所述的钣金...
【专利技术属性】
技术研发人员：林义，
申请(专利权)人：林义，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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