一种滚胶设备制造技术

本实用新型专利技术适用于滚胶机技术领域，提供了一种滚胶设备，包括机体组件和抹匀组件，所述机体组件包括支架，所述支架的内侧面安装有动力电机，所述支架的侧面转动连接有下辊和上辊；通过沿纸条加工顺序在下辊的后方设置紧贴于纸条下表面的两个刮板，两个刮板横向呈八字形设置，从而可以将纸条下表面粘接的粘胶沿着刮板向两侧缓缓后移直至被不均匀处重新粘接，增加了粘胶的均匀度，同时每个刮板均设置为顺着纸条的运动方向向左下角倾斜，避免对涂抹有粘胶的纸条下表面移动造成阻力，致使其破损，同时在刮板的上表面开设边沿条和斜槽，将对纸条表面刮除的多余粘胶进行回收，重新回落到粘胶斗中进行重新使用，避免材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种滚胶设备
本技术属于滚胶机
，尤其涉及一种滚胶设备。
技术介绍
滚胶机是一种低成本，高效率滚筒式的涂胶/过胶机器设备，采用底部料斗设计，不用反复胶省省工，变速箱内全齿轮传动更耐用，同时采用滚筒式进料，稳定性能强，易操作，板材加工面平整光滑，深受用户喜爱。目前市场上滚筒式滚胶机在滚筒直接滚涂后一般不做二次抹匀，致使部分的滚胶机在长久使用后，无法将纸条进行粘胶的均匀涂抹，不利于纸条粘胶的使用。
技术实现思路
本技术提供一种滚胶设备，旨在解决滚筒式滚胶机在滚筒直接滚涂后一般不做二次抹匀，致使部分的滚胶机在长久使用后，无法将纸条进行粘胶的均匀涂抹，不利于纸条粘胶的使用的问题。本技术是这样实现的，一种滚胶设备，包括机体组件和抹匀组件，所述机体组件包括支架，所述支架的内侧面安装有动力电机，所述支架的侧面转动连接有下辊和上辊，所述下辊通过皮带传动连接于所述动力电机，所述上辊和所述下辊之间通过中转齿轮传动连接，所述下辊的下表面设置在固定连接于所述支架上的粘胶斗内部，所述抹匀组件包括两个倾斜设置的刮板，所述刮板位于所述下辊的侧面，所述刮板通过调节钮转动连接于所述支架的侧面，两个所述刮板之间通过转轴相转动连。优选的，两个所述刮板呈八字形，且所述刮板设置为向左下倾斜。优选的，所述刮板的横截面设置为梯形，且所述刮板的上端面小于下端面。优选的，所述刮板的上端面侧方固定连接有用于对粘胶进行刮擦的边沿条，所述边沿条设置为L形槽状。优选的，所述刮板的外表面倾斜设置有斜槽，且所述斜槽的上端连通有边沿条，所述斜槽的下端位于两个所述刮板的连接端。优选的，两个所述刮板的连接端正下方设置有所述粘胶斗，且所述斜槽位于所述粘胶斗的上方。优选的，所述下辊和所述上辊纵向排列，且两者之间设置有纸条。优选的，所述刮板紧贴于所述纸条的下表面，且所述刮板沿纸加工顺序位于所述下辊的后方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种滚胶设备，通过沿纸条加工顺序在下辊的后方设置紧贴于纸条下表面的两个刮板，两个刮板横向呈八字形设置，从而可以将纸条下表面粘接的粘胶沿着刮板向两侧缓缓后移直至被不均匀处重新粘接，增加了粘胶的均匀度，同时每个刮板均设置为顺着纸条的运动方向即向左下角倾斜，避免对涂抹有粘胶的纸条下表面移动造成阻力，致使其破损，同时在刮板的上表面开设边沿条和斜槽，将对纸条表面刮除的多余粘胶进行回收，重新回落到粘胶斗中进行重新使用，避免材料的浪费。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术中刮板的结构示意图；图中：1、机体组件；11、支架；12、动力电机；13、皮带；14、下辊；15、中转齿轮；16、上辊；17、粘胶斗；2、抹匀组件；21、调节钮；22、刮板；23、转轴；24、边沿条；25、斜槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种滚胶设备，包括机体组件1和抹匀组件2，机体组件1包括支架11，支架11的内侧面安装有动力电机12，支架11的侧面转动连接有下辊14和上辊16，下辊14通过皮带13传动连接于动力电机12，上辊16和下辊14之间通过中转齿轮15传动连接，下辊14的下表面设置在固定连接于支架11上的粘胶斗17内部，抹匀组件2包括两个倾斜设置的刮板22，刮板22位于下辊14的侧面，刮板22通过调节钮21转动连接于支架11的侧面，两个刮板22之间通过转轴23相转动连接。在本实施方式中，调节刮板22的纵向倾斜角度时，即向左下角度时，首先拧动调节钮21，调节钮21螺接在支架11上，从而对刮板22的纵向角度进行调节，同时两个刮板22之间通过转轴23连接，相互不影响，可以各自独立进行角度的调整。在本实施方式中，在使用时，首先连接外部电源接通动力电机12的电源，随后启动动力电机12，动力电机12的转动带动通过皮带13带动上方的下辊14输出轴转动，下辊14的转动，一方面带动上表面的纸条前移，另一方面在下方的粘胶斗17中蘸取粘胶，同时下辊14的转动将蘸取的粘胶滚涂到纸条的下表面，同时下辊14的转动通过中转齿轮15的转动带动上方上辊16的同向转动，同向转动的上辊16配合下辊14将纸条进行下表面的粘胶的滚涂，滚涂完成的纸条后移被位于下辊14后方的刮板22接触，八字形的两个向左下倾斜的刮板22设置，可以将位于纸条下表面滚涂不均匀的粘胶从中间向两端刮匀，纸条上多出的粘胶被八字形的刮板22上的边沿条24接触随后沿着边沿条24向后方两侧移动，从而接触到没有粘涂均匀的部分并将粘胶自动粘涂上去，同时最后多余的粘胶沿着边沿条24抵达这根刮板22的最外端，随后根据边沿条24和斜槽25的缺口进入到斜槽25中，并沿着斜槽25重新回到这根刮板22的另一端即最里端，最后从斜槽25的下出口中滴落到下方的粘胶斗17中被回收，对粘胶进行涂匀并节省回收。进一步的，两个刮板22呈八字形，且刮板22设置为向左下倾斜。在本实施方式中，两个刮板22横向呈八字形设置，从而可以将纸条下表粘胶多余的部分从向两侧后方进行移动，随后在两侧后方没有涂匀的地方刮涂均匀，保证了刮涂的效果，同时单个刮板22纵向为向左下倾斜设置，从而顺着纸条的移动方向，避免对纸条造成伤害破损。进一步的，刮板22的横截面设置为梯形，且刮板22的上端面小于下端面。在本实施方式中，将刮板22的上端面设置小于下端面，一方面配合单个刮板22向左下倾斜的角度设置，顺着纸条的移动方向进行刮涂，避免反向的设置对纸条造成破损，另一方面上端面小于下端面避免与纸条接触的面积过大，从而增加对纸条的破损机率。进一步的，刮板22的上端面侧方固定连接有用于对粘胶进行刮擦的边沿条24，边沿条24设置为L形槽状。在本实施方式中，在刮板22的上端面设置边沿条24与纸条下表面接触，对纸条下表面多余的粘接进行刮除，并使得粘胶沿着自身进行移动，直至到达刮板22的最外端，边沿条24设置为L形状，从而多余的粘胶堆积在L形的拐角处，并沿着拐角槽一直通向斜槽25将之外排回收。进一步的，刮板22的外表面倾斜设置有斜槽25，且斜槽25的上端连通有边沿条24，斜槽25的下端位于两个刮板22的连接端；两个刮板22的连接端正下方设置有粘胶斗17，且斜槽25位于粘胶斗17的上方。在本实施方式中，刮板22外表面设置的斜槽25上端连接刮板22最外端，下端连接刮板22的最里端，且斜槽25连通边沿条24的拐角槽，将边沿条24挂下来的粘胶进行回收，斜槽25的最下方设置有粘胶斗17，从而将回收的粘胶重新滴落到粘胶斗17中完成回收。进一步的，下辊14和上辊16纵向排列，且两者之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚胶设备，其特征在于：包括机体组件(1)和抹匀组件(2)，所述机体组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)的内侧面安装有动力电机(12)，所述支架(11)的侧面转动连接有下辊(14)和上辊(16)，所述下辊(14)通过皮带(13)传动连接于所述动力电机(12)，所述上辊(16)和所述下辊(14)之间通过中转齿轮(15)传动连接，所述下辊(14)的下表面设置在固定连接于所述支架(11)上的粘胶斗(17)内部，所述抹匀组件(2)包括两个倾斜设置的刮板(22)，所述刮板(22)位于所述下辊(14)的侧面，所述刮板(22)通过调节钮(21)转动连接于所述支架(11)的侧面，两个所述刮板(22)之间通过转轴(23)相转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚胶设备，其特征在于：包括机体组件(1)和抹匀组件(2)，所述机体组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)的内侧面安装有动力电机(12)，所述支架(11)的侧面转动连接有下辊(14)和上辊(16)，所述下辊(14)通过皮带(13)传动连接于所述动力电机(12)，所述上辊(16)和所述下辊(14)之间通过中转齿轮(15)传动连接，所述下辊(14)的下表面设置在固定连接于所述支架(11)上的粘胶斗(17)内部，所述抹匀组件(2)包括两个倾斜设置的刮板(22)，所述刮板(22)位于所述下辊(14)的侧面，所述刮板(22)通过调节钮(21)转动连接于所述支架(11)的侧面，两个所述刮板(22)之间通过转轴(23)相转动连接。


2.如权利要求1所述的一种滚胶设备，其特征在于：两个所述刮板(22)呈八字形，且所述刮板(22)设置为向左下倾斜。


3.如权利要求2所述的一种滚胶设备，其特征在于：所述刮板(22)的横截面设置为梯形，且所述刮板(22)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙红全，陈亿，张仲平，陈一兰，陈瑜，叶生滢，舒滢榕，朱湘南，
申请(专利权)人：重庆东威隆诗特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50