一种绞肉机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种绞肉机，包括机身和绞肉机头，机身和绞肉机头可拆卸式连接，机身包括机壳和设置于机壳内的驱动机构，绞肉机头包括绞肉筒体和设置于绞肉筒体内的绞肉机构，驱动机构包括电机、传动轴、轴承套和导向套，绞肉机构包括绞龙、绞肉刀和绞肉孔板，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，传动轴导向稳定，传动效率高，下料口采用凸起设计，防止肉类过量送料，机身和绞肉机头为可拆卸结构，且对接时，轴向精度高，不仅便于清洁或检修，同时，也可有效提高传动轴和绞龙的连接精度，提高传动效率，从而提高绞肉效率，机身下端的一侧采用坡面设计，调节绞肉机重心，有助于提高绞肉机稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机
本技术涉及肉类加工设备
，特别是一种绞肉机。
技术介绍
绞肉机广泛用于各种肉类加工过程中，是各种肉类加工企业进行肉类加工的必要设备。在进行肉类加工过程中，绞肉机可将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种肉制品等行业。但现下使用的部分绞肉机往往存在一定的缺陷，比如：1、常规绞肉机的机身和机头的连接往往不可拆卸或者很难拆卸，导致机头的清洗和维护检修十分困难；2、部分绞肉机的机身和机头可拆卸，但是传动稳定性较差，导致机头内的绞龙和绞肉刀工作效率低下，大大影响了绞肉机的绞肉效率。
技术实现思路
本技术针对上述问题，从而提出了一种绞肉机。具体的技术方案如下：一种绞肉机，包括机身和绞肉机头，其特征在于，所述机身和绞肉机头可拆卸式连接，机身包括机壳和设置于机壳内的驱动机构，绞肉机头包括绞肉筒体和设置于绞肉筒体内的绞肉机构；所述驱动机构包括电机、传动轴、轴承套和导向套，所述电机固定设置于机壳内的下部，所述传动轴、轴承套和导向套设置于机壳内的上部，轴承套数量至少为2个，并与机壳的内壁固定连接，所述传动轴穿过轴承套，并与轴承套过盈配合，传动轴通过轴承套水平设置，并自由转动，导向套设置于轴承套之间，套在传动轴外，并与传动轴间隙配合，传动轴的水平两端分别为传动端和输出端，所述传动端上设有第一传动齿轮，所述电机上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过螺杆连接并进行传动，所述螺杆竖直设置，并由轴承转动设置于机壳内，传动轴由电机驱动进行水平转动；所述绞肉筒体呈圆筒状，其一端固定设有密封轴套，另一端螺纹连接有筒盖，所述绞肉机构包括绞龙、绞肉刀和绞肉孔板，所述绞肉孔板夹持于螺纹连接的绞肉筒体和筒盖之间，所述绞龙的两端分别为输入端和固定端，输入端穿过密封轴套，伸出绞肉筒体外，并与密封轴套过盈配合，所述绞肉刀套在固定端，并随绞龙同步转动，所述固定端插入绞肉孔板中心的圆孔，与通过螺母固定，固定端与绞肉孔板中心的圆孔间隙配合；所述机身的一侧设有连接座，所述连接座呈圆盘形，并竖直设置，连接座通过螺栓与机身铆接相连，其水平两侧设有对称的锁紧螺杆，其中部设有连通机壳内部的通孔，锁紧螺杆通过销杆与连接座铰接相连，其上螺纹连接有蝶形螺母，并套有垫片，所述绞肉机头上设有对称的锁口，所述锁口与锁紧螺杆对应配合，锁紧螺杆卡入锁口，通过蝶形螺母进行旋紧，实现机身和绞肉机头可拆卸式连接，所述输入端穿过通孔，并与机壳内传动轴的输出端插接相连，绞龙和绞肉刀通过传动轴传动、电机驱动，进行绞肉；所述绞肉筒体的上端设有下料筒，所述下料筒与绞肉筒体连通，位于绞龙的上方；进一步的，所述机身的上方设有托盘，所述托盘通过支架与机身固定连接；进一步的，所述托盘的一侧设有下料口，所述下料口位于下料筒的正上方；进一步的，所述下料口呈凸起状，其中设有竖直向下的下料管道；进一步的，所述通孔与锁紧螺杆之间还设有导向槽，所述绞肉筒体的一端设有凸出与绞肉筒体断面的导向块，所述导向槽与导向块对应契合；进一步的，所述导向槽与导向块均呈圆环形；进一步的，所述机身的下端面上均匀分布有多个减震支撑脚；进一步的，所述机身下端的一侧呈坡面延伸。本技术的有益效果为：本技术提出的一种绞肉机，包括机身和绞肉机头，机身和绞肉机头可拆卸式连接，机身包括机壳和设置于机壳内的驱动机构，绞肉机头包括绞肉筒体和设置于绞肉筒体内的绞肉机构，驱动机构包括电机、传动轴、轴承套和导向套，绞肉机构包括绞龙、绞肉刀和绞肉孔板，本技术结构简单，设计合理，传动轴导向稳定，传动效率高，下料口采用凸起设计，防止肉类过量送料，机身和绞肉机头为可拆卸结构，且对接时，轴向精度高，不仅便于清洁或检修，同时，也可有效提高传动轴和绞龙的连接精度，提高传动效率，从而提高绞肉效率，机身下端的一侧采用坡面设计，调节绞肉机重心，有助于提高绞肉机稳定性。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1中A区域放大图。图3为本技术截面图。图4为绞肉机头侧视图(也是锁口位置示意图)。图5为连接座示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。实施例一本实施例的一种绞肉机，包括机身1和绞肉机头2，其特征在于，所述机身1和绞肉机头2可拆卸式连接，机身1包括机壳3和设置于机壳3内的驱动机构4，绞肉机头2包括绞肉筒体5和设置于绞肉筒体5内的绞肉机构6；本实施例中，机身和绞肉机头为可拆卸结构，便于清洗。实施例二本实施例中，所述驱动机构4包括电机7、传动轴8、轴承套9和导向套10，所述电机7固定设置于机壳3内的下部，所述传动轴8、轴承套9和导向套10设置于机壳3内的上部，轴承套9数量至少为2个，并与机壳3的内壁固定连接，所述传动轴8穿过轴承套9，并与轴承套9过盈配合，传动轴8通过轴承套9水平设置，并自由转动，导向套10设置于轴承套9之间，套在传动轴8外，并与传动轴8间隙配合，传动轴8的水平两端分别为传动端11和输出端12，所述传动端11上设有第一传动齿轮13，所述电机7上设有第二传动齿轮14，所述第一传动齿轮13和第二传动齿轮14之间通过螺杆15连接并进行传动，所述螺杆15竖直设置，并由轴承转动设置于机壳3内，传动轴8由电机7驱动进行水平转动；所述绞肉筒体5呈圆筒状，其一端固定设有密封轴套16，另一端螺纹连接有筒盖17，所述绞肉机构6包括绞龙18、绞肉刀19和绞肉孔板20，所述绞肉孔板20夹持于螺纹连接的绞肉筒体5和筒盖17之间，所述绞龙18的两端分别为输入端21和固定端22，输入端21穿过密封轴套16，伸出绞肉筒体5外，并与密封轴套16过盈配合，所述绞肉刀19套在固定端22，并随绞龙18同步转动，所述固定端22插入绞肉孔板20中心的圆孔23，与通过螺母固定，固定端22与绞肉孔板20中心的圆孔23间隙配合；所述机身1的一侧设有连接座24，所述连接座24呈圆盘形，并竖直设置，连接座24通过螺栓与机身1铆接相连，其水平两侧设有对称的锁紧螺杆25，其中部设有连通机壳3内部的通孔26，锁紧螺杆25通过销杆27与连接座24铰接相连，其上螺纹连接有蝶形螺母28，并套有垫片29，所述绞肉机头2上设有对称的锁口30，所述锁口30与锁紧螺杆25对应配合，锁紧螺杆25卡入锁口30，通过蝶形螺母28进行旋紧，实现机身1和绞肉机头2可拆卸式连接，所述输入端21穿过通孔26，并与机壳3内传动轴8的输出端12插接相连，绞龙18和绞肉刀19通过传动轴8传动、电机7驱动，进行绞肉；本实施例的一种绞肉机，其工作时，由电机驱动，通过传动齿轮和螺杆传动，从而由传动轴带动绞龙和绞肉刀进行转动，从而进行绞肉；传动轴在转动过程中，由轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉机，包括机身和绞肉机头，其特征在于，所述机身和绞肉机头可拆卸式连接，机身包括机壳和设置于机壳内的驱动机构，绞肉机头包括绞肉筒体和设置于绞肉筒体内的绞肉机构；/n所述驱动机构包括电机、传动轴、轴承套和导向套，所述电机固定设置于机壳内的下部，所述传动轴、轴承套和导向套设置于机壳内的上部，轴承套数量至少为2个，并与机壳的内壁固定连接，所述传动轴穿过轴承套，并与轴承套过盈配合，传动轴通过轴承套水平设置，并自由转动，导向套设置于轴承套之间，套在传动轴外，并与传动轴间隙配合，传动轴的水平两端分别为传动端和输出端，所述传动端上设有第一传动齿轮，所述电机上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过螺杆连接并进行传动，所述螺杆竖直设置，并由轴承转动设置于机壳内，传动轴由电机驱动进行水平转动；/n所述绞肉筒体呈圆筒状，其一端固定设有密封轴套，另一端螺纹连接有筒盖，所述绞肉机构包括绞龙、绞肉刀和绞肉孔板，所述绞肉孔板夹持于螺纹连接的绞肉筒体和筒盖之间，所述绞龙的两端分别为输入端和固定端，输入端穿过密封轴套，伸出绞肉筒体外，并与密封轴套过盈配合，所述绞肉刀套在固定端，并随绞龙同步转动，所述固定端插入绞肉孔板中心的圆孔，与通过螺母固定，固定端与绞肉孔板中心的圆孔间隙配合；/n所述机身的一侧设有连接座，所述连接座呈圆盘形，并竖直设置，连接座通过螺栓与机身铆接相连，其水平两侧设有对称的锁紧螺杆，其中部设有连通机壳内部的通孔，锁紧螺杆通过销杆与连接座铰接相连，其上螺纹连接有蝶形螺母，并套有垫片，所述绞肉机头上设有对称的锁口，所述锁口与锁紧螺杆对应配合，锁紧螺杆卡入锁口，通过蝶形螺母进行旋紧，实现机身和绞肉机头可拆卸式连接，所述输入端穿过通孔，并与机壳内传动轴的输出端插接相连，绞龙和绞肉刀通过传动轴传动、电机驱动，进行绞肉；/n所述绞肉筒体的上端设有下料筒，所述下料筒与绞肉筒体连通，位于绞龙的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机，包括机身和绞肉机头，其特征在于，所述机身和绞肉机头可拆卸式连接，机身包括机壳和设置于机壳内的驱动机构，绞肉机头包括绞肉筒体和设置于绞肉筒体内的绞肉机构；
所述驱动机构包括电机、传动轴、轴承套和导向套，所述电机固定设置于机壳内的下部，所述传动轴、轴承套和导向套设置于机壳内的上部，轴承套数量至少为2个，并与机壳的内壁固定连接，所述传动轴穿过轴承套，并与轴承套过盈配合，传动轴通过轴承套水平设置，并自由转动，导向套设置于轴承套之间，套在传动轴外，并与传动轴间隙配合，传动轴的水平两端分别为传动端和输出端，所述传动端上设有第一传动齿轮，所述电机上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过螺杆连接并进行传动，所述螺杆竖直设置，并由轴承转动设置于机壳内，传动轴由电机驱动进行水平转动；
所述绞肉筒体呈圆筒状，其一端固定设有密封轴套，另一端螺纹连接有筒盖，所述绞肉机构包括绞龙、绞肉刀和绞肉孔板，所述绞肉孔板夹持于螺纹连接的绞肉筒体和筒盖之间，所述绞龙的两端分别为输入端和固定端，输入端穿过密封轴套，伸出绞肉筒体外，并与密封轴套过盈配合，所述绞肉刀套在固定端，并随绞龙同步转动，所述固定端插入绞肉孔板中心的圆孔，与通过螺母固定，固定端与绞肉孔板中心的圆孔间隙配合；
所述机身的一侧设有连接座，所述连接座呈圆盘形，并竖直设置，连接座通过螺栓与机身铆接相连，其水平两侧设有对称的锁紧螺杆，其中部设有连通机壳内部的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立新，
申请(专利权)人：朱立新，
类型：新型
国别省市：江苏;32