绞肉切肉机用安全罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞肉切肉机用安全罩,包括机体和安全罩本体，安全罩本体罩设在机体的进料口上，还包括设在安全罩本体与机体之间的防尘板，在进料口两侧的机体上设有对称布置的滑轨，安全罩本体和防尘板均滑动插装在两滑轨之间，防尘板与进料口处的机体上下贴合布置并完全覆盖进料口，安全罩本体和防尘板均通过滑轨与机体可拆卸连接。本实用新型专利技术利用防尘板将进料口完全覆盖，即使安全罩上的投料口敞开设置，也能较好地封闭食材切削口，阻止灰尘直接落至机体内部的机械轴上，更为卫生；在机体进料口处设滑轨，使安全罩本体、防尘板在机体上实现可拆卸连接，即方便将安全罩本体和防尘板抽出清洗，又方便对进料口处的机体进行清洗，更加卫生。

【技术实现步骤摘要】
绞肉切肉机用安全罩
本技术涉及肉类加工机械领域，尤其涉及一种绞肉切肉机用安全罩。
技术介绍
肉类加工机械的水平与整个肉类行业的发展密切相关，改革开放30多年来，国家政策的改变使农业经济得到迅速发展，畜禽业有了很大的进步，近些年来，中国已经成了肉类产销量增长最快的国家之一，绞切肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。以前的绞切肉机当工作人员在进行操作时具有一定的风险，因为在入料口并没有什么遮挡的东西，当手往绞切肉机里面放肉的时候，有时不注意可能被机器划伤，照成伤害。为解决上述问题，在现有绞切肉机的的进料口上都焊接有一个安全罩，使用者可从安全罩上开设的投料口放入原料肉，在安全罩的阻挡作用下，避免手被机器划伤。经过长期的使用实践，我们发现，现有绞切肉机的进料过程主要存在以下缺点：一、安全罩上的投料口敞开设置，灰尘通过安全罩上的投料口直接落至机体内部的机械轴上，机械轴转动时，这些灰尘会随着轴进入绞切肉机内，这样很不卫生，当人食用了这样绞切肉机生产出来的食品，会对人体健康照成影响。二、安全罩直接焊接在机体的进料口处，堆积在安全罩内侧及机体进料口附近的油脂无法清除，长期使用后，越堆越多，形成油垢，油垢随着轴进入绞切肉机内，不仅会造成机体内部相关部件生锈，还会滋生细菌，损害食用者健康。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供新的绞肉切肉机用安全罩成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种即方便清洗又能减少灰尘落入机体内部的绞肉切肉机用安全罩。本技术提供的这种绞肉切肉机用安全罩，包括机体和安全罩本体，安全罩本体罩设在机体的进料口上，还包括设在安全罩本体与机体之间的防尘板，在进料口两侧的机体上设有对称布置的滑轨，安全罩本体和防尘板均滑动插装在两滑轨之间，防尘板与进料口处的机体上下贴合布置并完全覆盖进料口，安全罩本体和防尘板均通过滑轨与机体可拆卸连接。所述滑轨的横截面呈工字型并包括面向进料口布置的内凹槽、背向进料口布置的外凹槽，防尘板滑动插装在两内凹槽间，安全罩本体由C型钢制成并滑动插装在两外凹槽间。所述滑轨的横截面呈E字型并包括上下平行布置的上凹槽和下凹槽，上、下凹槽均面向进料口布置，防尘板滑动插装在两下凹槽间，安全罩本体滑动插装在两上凹槽间。在滑轨的末端设有用于防止安全罩本体和防尘板滑出的挡板。在滑轨的前端设有便于安全罩本体和防尘板滑入的导向台。内凹槽的内底面与进料口处的机体上表面平齐布置。下凹槽的内底面与进料口处的机体上表面平齐布置。滑轨与进料口处的机体焊接连接。滑轨与进料口处的机体一体式成型。在防尘板上设有便于抽取的拉块。本技术通过在机体和安全罩本体之间增设防尘板，机体不工作时，利用防尘板将进料口完全覆盖，即使安全罩上的投料口敞开设置，也能较好地封闭食材切削口，阻止灰尘直接落至机体内部的机械轴上，相比现有技术更为卫生；在机体进料口处设滑轨，使安全罩本体与机体间、防尘板与机体间均能实现可拆卸的滑动连接，即方便将安全罩本体和防尘板从机体上的滑轨间抽出清洗，又方便对进料口处的机体进行清洗，机降低体内部相关部件生锈的概率，减少细菌滋生，更加安全卫生。本技术使用方便、卫生、安全，尤其适合食品机械使用。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为图1中A-A剖视结构示意图。图3为图1的轴侧爆炸结构示意图。图4为本技术的结构示意图二。图5为图4中滑轨的局部剖视放大结构示意图。图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、安全罩本体；11、投料口；2、防尘板；21、拉块；3、滑轨；31、内凹槽；32、外凹槽；33、上凹槽；34、下凹槽；35、挡板；36、导向台；4、机体；41、进料口。具体实施方式实施例一从图1至图3可以看出，本技术这种绞肉切肉机用安全罩，安装在机体4的进料口41处，包括安全罩本体1、防尘板2和两滑轨3，两滑轨3对称焊接在进料口41两侧的机体4上，各滑轨3的横截面呈工字型，滑轨3包括沿其纵向布置的内凹槽31和外凹槽32，内凹槽31面向进料口41布置，且内凹槽31的内底面与进料口41处的机体4上表面平齐布置；外凹槽32背向进料口41布置，在滑轨3末端设有用于封堵内凹槽31和外凹槽32的挡板35，滑轨3末端设有用于封堵内凹槽31和外凹槽32的挡板35，滑轨3前端的竖直段与下水平段向前延伸形成两背向布置的导向台36，防尘板2末端从两面对面布置的导向台36滑入两内凹槽31内，防尘板2在两内凹槽31的支撑作用下滑动插装在两滑轨3之间，防尘板2的底面与进料口41处的机体4顶面上下贴合布置，防尘板2末端抵在挡板35上并完全覆盖进料口41；在防尘板2前端设有向上延伸的拉块21，可手持拉块21将防尘板2从滑轨3中抽出，防尘板2通过滑轨3与机体4可拆卸连接；安全罩本体1由C型钢制成，在安全罩体1顶部设有投料口11，安全罩本体1底部从两背对背布置的导向台36滑入两外凹槽32内，安全罩本体1在两外凹槽32的支撑作用下滑动罩装在两滑轨3之间，安全罩本体1末端抵在挡板35上并完全罩设于进料口41，安全罩本体1通过滑轨3与机体4可拆卸连接。本技术使用时，只需将防尘板2从滑轨3内抽出即可进料切削，同时，安全罩本体1还能对操作使用人起到安全保护作用避免伤及手部；使用完毕后，可同时将防尘板2和安全罩本体1抽出清洗即可。实施例二从图4和图5可以看出，本实施例与实施例一的区别在于，各滑轨3的横截面呈E字型，滑轨3包括沿其纵向布置的上凹槽33和下凹槽34，上、下凹槽上下平行的面向进料口41布置，下凹槽34的内低面与进料口41处的机体4上表面平齐布置；滑轨3末端设有用于封堵上凹槽33和下凹槽34的挡板35，上凹槽33的内底面及内侧面向滑轨3前端延伸形成用于支撑安全罩本体1的导向台36，下凹槽34的内底面及内侧面向滑轨3前端延伸超出上凹槽33形成用于支撑防尘板2的导向台36，防尘板2从两位于下部的导向台36滑入两下凹槽34内，安全罩本体1的横截面呈Ω型，安全罩本体1的底部从两位于上部的导向台36滑入上凹槽33内。在本技术中，滑轨3与进料口41处的机体4还可采用一体式成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉切肉机用安全罩，包括机体(4)和安全罩本体(1)，安全罩本体罩设在机体的进料口(41)上，其特征在于：还包括设在安全罩本体与机体之间的防尘板(2)，在进料口两侧的机体上设有对称布置的滑轨(3)，安全罩本体和防尘板均滑动插装在两滑轨之间，防尘板与进料口处的机体上下贴合布置并完全覆盖进料口，安全罩本体和防尘板均通过滑轨与机体可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞肉切肉机用安全罩，包括机体(4)和安全罩本体(1)，安全罩本体罩设在机体的进料口(41)上，其特征在于：还包括设在安全罩本体与机体之间的防尘板(2)，在进料口两侧的机体上设有对称布置的滑轨(3)，安全罩本体和防尘板均滑动插装在两滑轨之间，防尘板与进料口处的机体上下贴合布置并完全覆盖进料口，安全罩本体和防尘板均通过滑轨与机体可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的绞肉切肉机用安全罩，其特征在于：所述滑轨的横截面呈工字型并包括面向进料口布置的内凹槽(31)、背向进料口布置的外凹槽(32)，防尘板滑动插装在两内凹槽间，安全罩本体由C型钢制成并滑动插装在两外凹槽间。


3.根据权利要求1所述的绞肉切肉机用安全罩，其特征在于：所述滑轨的横截面呈E字型并包括上下平行布置的上凹槽(33)和下凹槽(34)，上、下凹槽均面向进料口布置，防尘板滑动插装在两下凹槽间，安全罩本体滑动插装在两上凹槽间。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮君，潘猛，
申请(专利权)人：长沙市长金厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43