一种双工位制动梁磁粉探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位制动梁磁粉探伤机，包括床身、磁化机构、二重举升机构、喷淋机构、操纵箱，所述包括左箱体、右箱体、上支撑槽钢架、运输支承槽钢，所述磁化机构包括夹紧电极、磁化线圈、磁化变压器，所述磁化变压器有两个，分别进行纵向磁化和周向磁化，所述夹紧电极在所述左箱体、右箱体上各设置两个，由气缸驱动，所述二重举升机构包括顶升气缸、托板、导杆和导套，所述喷淋机构包括磁悬液箱、水泵、管系、喷淋头、挡板、回流槽，所述操纵箱控制磁化机构、二重举升机构、喷淋机构和上下料小车的运动。本实用新型专利技术整体机械结构合理简单、运行可靠、维护简便，具有两个工位，工作效率高；适用于不同规格的制动梁或槽钢弓型梁。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位制动梁磁粉探伤机
本技术属于探伤领域，具体涉及一种双工位制动梁磁粉探伤机。
技术介绍
铁路客货车制动梁是铁路客货车制动系统的主要组件之一，铁路客货车制动梁的质量影响着铁路客货车行驶的安全性，所以铁路客货车制动梁需要定期进行检查，在检查时需要使用铁路客货车制动梁用磁粉探伤机。现有磁粉探伤机每次仅能对一根制动梁进行探伤，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种双工位制动梁磁粉探伤机，可以一次装夹两根铁路客货车制动梁，进行磁粉探伤。为了实现上述目的，本技术提供一种双工位制动梁磁粉探伤机，包括床身、磁化机构、二重举升机构、喷淋机构、操纵箱，所述床身包括左箱体、右箱体、上支撑槽钢架、运输支承槽钢，所述上支撑槽钢架从上部将对称的左箱体、右箱体连接，所述运输支承槽钢有两根，连接在左箱体、右箱体前后侧面，所述磁化机构包括夹紧电极、磁化线圈、磁化变压器，所述磁化变压器有两个，分别进行纵向磁化和周向磁化，所述夹紧电极在所述左箱体、右箱体上各设置两个，由气缸驱动，可夹紧和松开制动梁工件，所述夹紧电极连接周向磁化变压器；所述磁化线圈连接纵向磁化变压器，可在气缸带动下左右水平移动，对制动梁工件进行纵向磁化，所述二重举升机构包括顶升气缸、托板、导杆和导套，所述顶升气缸有两个，分别安装于左箱体、右箱体，两侧分别设置有两组导杆和导套；所述托板为长条状，安装在所述顶升气缸的伸缩部，所述喷淋机构包括磁悬液箱、水泵、管系、喷淋头、挡板、回流槽，独立于左箱体、右箱体，所述喷淋头分别指向两个制动梁工件的磁化部位，所述操纵箱控制磁化机构、二重举升机构、喷淋机构和上下料小车的运动。进一步地，所述左箱体、右箱体采用钢材焊接而成，封装采用优质冷板和304不锈钢，作防腐处理和抛丸处理，进一步地，所述喷淋机构的管材除镀锌外，经过化学方法或机械手工除锈。进一步地，所述托板顶部设置有两个半圆形槽状支架，可放置制动梁工件。进一步地，所述喷淋机构的回流槽采用大倾斜角的不锈钢斗，述喷淋机构还包括搅拌泵。本技术的有益效果：1、本技术整体机械结构合理简单、运行可靠、维护简便，具有两个工位，工作效率高；2、上下料采用小车输送，设置有二重举升机构，适用于不同规格的制动梁或槽钢弓型梁；3、当工件被夹紧之后，夹紧电极可以对工件通电流，实现工件的周向磁化；磁化线圈实现工件的纵向磁化。可以同时实现对工件进行周向磁化和纵向磁化，即复合磁化。磁化后具备连续退磁，且磁化后不需要重新调磁化规范。4、床身由钢板、槽钢焊接而成，保证有足够的强度。附图说明图1为本技术所述的双工位制动梁磁粉探伤机的正视局部剖视示意图；图2为本技术所述的双工位制动梁磁粉探伤机的左视示意图；图3为本技术所述的双工位制动梁磁粉探伤机的俯视示意图；图4为本技术所述的双工位制动梁磁粉探伤机的立体示意图。图中：1、左箱体；2、夹紧电极；3、上支撑槽钢架；4、二重举升机构；5、右箱体；6、操纵箱；7、喷淋机构；8、制动梁工件；9、运输支承槽钢；10、喷淋头；11、磁化线圈；12、托板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，一种双工位制动梁磁粉探伤机，包括床身、磁化机构、二重举升机构4、喷淋机构7、操纵箱6，所述床身包括左箱体1、右箱体5、上支撑槽钢架3、运输支承槽钢9，所述上支撑槽钢架3从上部将对称的左箱体1、右箱体5连接，所述运输支承槽钢9有两根，连接在左箱体1、右箱体5前后侧面，如图2、3所示，所述磁化机构包括夹紧电极2、磁化线圈11、磁化变压器，所述磁化变压器有两个，分别进行纵向磁化和周向磁化，所述夹紧电极2在所述左箱体1、右箱体5上各设置两个，由气缸驱动，可夹紧和松开制动梁工件8，所述夹紧电极2连接周向磁化变压器；所述磁化线圈11连接纵向磁化变压器，可在气缸带动下左右水平移动，对制动梁工件8进行纵向磁化，如图2所示，所述二重举升机构4包括顶升气缸、托板12、导杆和导套，所述顶升气缸有两个，分别安装于左箱体1、右箱体5，两侧分别设置有两组导杆和导套；所述托板12为长条状，安装在所述顶升气缸的伸缩部，如图3所示，所述喷淋机构7包括磁悬液箱、水泵、管系、喷淋头10、挡板、回流槽，独立于左箱体1、右箱体5，所述喷淋头10分别指向两个制动梁工件8的磁化部位，如图4所示，所述操纵箱6控制磁化机构、二重举升机构4、喷淋机构7和上下料小车的运动。在实际应用中，所述左箱体1、右箱体5采用钢材焊接而成，封装采用优质冷板和304不锈钢，作防腐处理和抛丸处理，在实际应用中，所述喷淋机构7的管材除镀锌外，经过化学方法或机械手工除锈。在实际应用中，所述托板12顶部设置有两个半圆形槽状支架，可放置制动梁工件8。在实际应用中，所述喷淋机构7的回流槽采用大倾斜角的不锈钢斗，述喷淋机构7还包括搅拌泵。如图2所示，在实际应用中，所述磁化线圈11为方形线圈。本技术的工作原理：本技术由顶升、闭合、封闭、喷液、磁化、照明系统和电气控制等组成。当制动梁在检修线上运动至探伤工位时，闭合一次“启动”按钮开关，对槽钢弓型制动梁复合磁化作业；连续闭合“启动”按钮二次对L型梁复合磁化作业。磁化作业的执行路线如下：1)首先执行升起程序动作，注：对于槽钢弓型梁，顶升气缸SDA63×100动作；对于L型制动梁，顶升气缸SDA63×100动作后，二次顶升气缸SDA63×80动作；2)制动梁升起到位后，接着执行闭合程序，制动梁被夹紧在两磁化电极之间，两磁化线圈11也移至较理想的磁化位置，接着封闭风缸动作，推动堵头封闭槽钢梁两端；3)喷液机构对制动梁探伤部位喷淋磁悬液；然后，执行连续复合磁化：连续对制动梁磁化两次，每次磁化时间为2秒，间隔2秒，磁悬液喷淋停止后，再磁化一次，磁化时间为2秒；4)磁化结束后，各作业动作依次复位，闭合一下“上料”按钮，定位气缸缩回使小车移至下一工位，探伤工对磁痕进行观察判定，观察完毕后闭合一下“上料”按钮，定位气缸缩回使小车移至下一工位。综上所述：本技术整体机械结构合理简单、运行可靠、维护简便，具有两个工位，工作效率高；适用于不同规格的制动梁或槽钢弓型梁。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位制动梁磁粉探伤机，其特征在于：包括床身、磁化机构、二重举升机构(4)、喷淋机构(7)、操纵箱(6)，/n所述床身包括左箱体(1)、右箱体(5)、上支撑槽钢架(3)、运输支承槽钢(9)，所述上支撑槽钢架(3)从上部将对称的左箱体(1)、右箱体(5)连接，所述运输支承槽钢(9)有两根，连接在左箱体(1)、右箱体(5)前后侧面，/n所述磁化机构包括夹紧电极(2)、磁化线圈(11)、磁化变压器，所述磁化变压器有两个，分别进行纵向磁化和周向磁化，所述夹紧电极(2)在所述左箱体(1)、右箱体(5)上各设置两个，由气缸驱动，可夹紧和松开制动梁工件(8)，所述夹紧电极(2)连接周向磁化变压器；所述磁化线圈(11)连接纵向磁化变压器，可在气缸带动下左右水平移动，对制动梁工件(8)进行纵向磁化，/n所述二重举升机构(4)包括顶升气缸、托板(12)、导杆和导套，所述顶升气缸有两个，分别安装于左箱体(1)、右箱体(5)，两侧分别设置有两组导杆和导套；所述托板(12)为长条状，安装在所述顶升气缸的伸缩部，/n所述喷淋机构(7)包括磁悬液箱、水泵、管系、喷淋头(10)、挡板、回流槽，独立于左箱体(1)、右箱体(5)，所述喷淋头(10)分别指向两个制动梁工件(8)的磁化部位，/n所述操纵箱(6)控制磁化机构、二重举升机构(4)、喷淋机构(7)和上下料小车的运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位制动梁磁粉探伤机，其特征在于：包括床身、磁化机构、二重举升机构(4)、喷淋机构(7)、操纵箱(6)，
所述床身包括左箱体(1)、右箱体(5)、上支撑槽钢架(3)、运输支承槽钢(9)，所述上支撑槽钢架(3)从上部将对称的左箱体(1)、右箱体(5)连接，所述运输支承槽钢(9)有两根，连接在左箱体(1)、右箱体(5)前后侧面，
所述磁化机构包括夹紧电极(2)、磁化线圈(11)、磁化变压器，所述磁化变压器有两个，分别进行纵向磁化和周向磁化，所述夹紧电极(2)在所述左箱体(1)、右箱体(5)上各设置两个，由气缸驱动，可夹紧和松开制动梁工件(8)，所述夹紧电极(2)连接周向磁化变压器；所述磁化线圈(11)连接纵向磁化变压器，可在气缸带动下左右水平移动，对制动梁工件(8)进行纵向磁化，
所述二重举升机构(4)包括顶升气缸、托板(12)、导杆和导套，所述顶升气缸有两个，分别安装于左箱体(1)、右箱体(5)，两侧分别设置有两组导杆和导套；所述托板(12)为长条状，安装在所述顶升气缸的伸缩部，
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏曲，夏冰心，唐崇邦，张长友，
申请(专利权)人：北京磁通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11