一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，包括床身、步进上料机构、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构、下料推进机构，所述步进上料机构包括上料推进气缸、步距移动气缸，单杆工件可积放式存放在床身左侧，由上料推进气缸推动向前，再由步距移动气缸步进输送至磁化区、观察区、下料区，所述磁化机构包括位于磁化区的托架、电极夹头、电极套、压盖、防水罩、变压器、磁化线圈；磁化线圈包括固定部与移动部，固定部安装在所述床身上，移动部设置在防水罩内，所述下料升降机构包括下料升降气缸、防护踏板，所述下料推进机构的下料推进气缸可带动单杆工件水平移动至下料架。本设备动作可靠、使用简单、探伤效率好、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机
本技术属于探伤领域，具体涉及一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机。
技术介绍
铁路货车交叉支撑转向架是目前我国使用数量最多的一种铁路货车转向架形式，构成交叉支撑转向架主要配件是交叉杆组成，该件用于提高转向架的运行稳定性，位于铁路车辆底部，在车辆转向时承载两侧车架的挤压力。目前的交叉杆探伤机是对交叉杆在出厂、段修、厂修阶段进行裂纹检测，而实际上也存在单杆检测的情况，交叉杆由两根单杆交叉形成，单杆在交叉杆分解后需要进行探伤检测。本公司研发了适用于单双交叉杆磁粉探伤的设备，可以探伤1根交叉杆或2根单杆，适用范围广，但对于单杆较多的情况，探伤效率不高，因此设计一款仅针对单杆的磁化探伤专机，同时进行纵向和周向复合磁化，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，设置积放式存放区、磁化区、观察区、下料区等。操作简单，提高单杆的磁化、观察效率。为了实现上述目的，本技术提供一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，包括床身、步进上料机构、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构、下料推进机构，所述床身为卧式，由钢板焊接而成，分为积放式存放区、磁化区、观察区、下料区四个部分，积放式存放区、磁化区、观察区采用立柱抬高，所述磁悬液喷淋机构在磁化区喷淋和收集磁悬液，所述步进上料机构包括上料推进气缸、步距移动气缸，单杆工件可积放式存放在床身左侧，由上料推进气缸推动向前，再由步距移动气缸步进输送至磁化区、观察区、下料区，所述磁化机构包括位于磁化区的托架、电极夹头、电极套、压盖、防水罩、变压器、磁化线圈；托架有两个，与单杆工件的两端贴合，底部安装有托放气缸，可将单杆工件举升；电极夹头有两个，后端一次连接电极套、压盖和气缸，压盖与气缸的伸缩部连接，电极套绝缘且固定在床身上，电极夹头后端的杆部与电极套通过轴承连接，可相对旋转；磁化线圈包括固定部与移动部，固定部安装在所述床身上，移动部设置在防水罩内，所述防水罩通过托放气缸上升和下降，固定部与移动部组成多圈导线，且与变压器连接，所述变压器有两个，另一个与电极夹头连接；所述下料升降机构包括下料升降气缸、防护踏板，单杆工件可在防护踏板内，由下料升降气缸带动下降到下料推进机构，所述下料推进机构的下料推进气缸可带动单杆工件水平移动至下料架。进一步地，还包括控制面板，所述控制面板控制步进上料机构、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构、下料推进机构的运行。进一步地，所述磁悬液喷淋机构包括磁悬液箱、主水管、磁悬液槽、过滤网、潜水泵、气动球阀、管路、喷头；所述磁悬液槽位于磁化工位下方，为带有过滤网的V型槽，通过管路连接至磁悬液箱；所述主水管上安装多个喷头，主水管与潜水泵、气动球阀、磁悬液箱依次相连。进一步地，观察区位于磁化机构、下料升降机构之间，包括电极夹头、电极套、压盖、气缸，单杆工件被电极夹头夹住，通过传动组件旋转。进一步地，所述磁化线圈的移动部与固定部为串联的6匝线圈。进一步地，所述电极夹头后端杆部安装有链轮，传动组件包括减速电机、传送链、传动轴，减速电机带动传动轴转动，传动轴通过带动传送链、链轮带动两个电极夹头同步转动。本技术的有益效果：1、本技术进料采用步进式，实现工件定位，自动进入探伤工位，探伤结束后可自动进入观察工位，然后可自动下料。动作可靠、使用简单方便、探伤效率好、自动化程度高。2、磁化线圈采用半开离合式，不影响单杆工件横向进给，也不影响纵向磁化。附图说明图1为本技术所述的交叉杆分解后单杆磁粉探伤机的正视示意图；图2为本技术所述的交叉杆分解后单杆磁粉探伤机的右视透视示意图；图3为本技术所述的交叉杆分解后单杆磁粉探伤机的俯视示意图。图中：1、床身；2、电极夹头；3、托架；4、防水罩；5、主水管；6、磁悬液槽；7、传动组件；8、变压器；9、控制面板；10、立柱；11、步进上料机构；12、磁悬液箱；13、下料推进机构；14、下料升降机构；15、防护踏板；16、下料架；17、电极套；18、压盖；19、托放气缸；20、单杆工件；21、磁化线圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，包括床身1、步进上料机构11、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构14、下料推进机构13，所述床身1为卧式，由钢板焊接而成，分为积放式存放区、磁化区、观察区、下料区四个部分，积放式存放区、磁化区、观察区采用立柱10抬高，所述磁悬液喷淋机构在磁化区喷淋和收集磁悬液，所述步进上料机构11包括上料推进气缸、步距移动气缸，单杆工件20可积放式存放在床身1左侧，由上料推进气缸推动向前，再由步距移动气缸步进输送至磁化区、观察区、下料区，上料推进气缸规格型号为QGSΦ80×950-MF2，步距移动气缸规格型号QGSΦ63×430-MF2。如图1、3所示，所述磁化机构包括位于磁化区的托架3、电极夹头2、电极套17、压盖18、防水罩4、变压器8、磁化线圈21；托架3有两个，与单杆工件20的两端贴合，底部安装有托放气缸19，可将单杆工件20举升；电极夹头2有两个，后端一次连接电极套17、压盖18和气缸，压盖18与气缸的伸缩部连接，电极套17绝缘且固定在床身1上，电极夹头2后端的杆部与电极套17通过轴承连接，可相对旋转；如图2、3所示，磁化线圈21包括固定部与移动部，固定部安装在所述床身1上，移动部设置在防水罩4内，所述防水罩4通过托放气缸19上升和下降，固定部与移动部组成多圈导线，且与变压器8连接，所述变压器8有两个，另一个与电极夹头2连接；所述下料升降机构14包括下料升降气缸、防护踏板15，单杆工件20可在防护踏板15内，由下料升降气缸带动下降到下料推进机构13，所述下料推进机构13的下料推进气缸可带动单杆工件20水平移动至下料架16。下料升降气缸的规格型号为QGSΦ80×700-MF2，下料推进气缸的规格型号为QGSΦ63×610-MF1。交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，还包括控制面板9，所述控制面板9控制步进上料机构11、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构14、下料推进机构13的运行。如图1所示，所述磁悬液喷淋机构包括磁悬液箱12、主水管5、磁悬液槽6、过滤网、潜水泵、气动球阀、管路、喷头；所述磁悬液槽6位于磁化工位下方，为带有过滤网的V型槽，通过管路连接至磁悬液箱12；所述主水管5上安装多个喷头，主水管5与潜水泵、气动球阀、磁悬液箱12依次相连。在实际应用中，观察区位于磁化机构、下料升降机构14之间，包括电极夹头2、电极套17、压盖18、气缸，单杆工件20被电极夹头2夹住，通过传动组件7旋转。在实际应用中，所述磁化线圈21的移动部与固定部为串联的6匝线圈。在实际应用中，所述电极夹头2后端杆部安装有链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，其特征在于：包括床身(1)、步进上料机构(11)、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构(14)、下料推进机构(13)，/n所述床身(1)为卧式，由钢板焊接而成，分为积放式存放区、磁化区、观察区、下料区四个部分，积放式存放区、磁化区、观察区采用立柱(10)抬高，所述磁悬液喷淋机构在磁化区喷淋和收集磁悬液，/n所述步进上料机构(11)包括上料推进气缸、步距移动气缸，单杆工件(20)可积放式存放在床身(1)左侧，由上料推进气缸推动向前，再由步距移动气缸步进输送至磁化区、观察区、下料区，/n所述磁化机构包括位于磁化区的托架(3)、电极夹头(2)、电极套(17)、压盖(18)、防水罩(4)、变压器(8)、磁化线圈(21)；托架(3)有两个，与单杆工件(20)的两端贴合，底部安装有托放气缸(19)，可将单杆工件(20)举升；电极夹头(2)有两个，后端一次连接电极套(17)、压盖(18)和气缸，压盖(18)与气缸的伸缩部连接，电极套(17)绝缘且固定在床身(1)上，电极夹头(2)后端的杆部与电极套(17)通过轴承连接，可相对旋转；/n磁化线圈(21)包括固定部与移动部，固定部安装在所述床身(1)上，移动部设置在防水罩(4)内，所述防水罩(4)通过托放气缸(19)上升和下降，固定部与移动部组成多圈导线，且与变压器(8)连接，所述变压器(8)有两个，另一个与电极夹头(2)连接；/n所述下料升降机构(14)包括下料升降气缸、防护踏板(15)，单杆工件(20)可在防护踏板(15)内，由下料升降气缸带动下降到下料推进机构(13)，所述下料推进机构(13)的下料推进气缸可带动单杆工件(20)水平移动至下料架(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种交叉杆分解后单杆磁粉探伤机，其特征在于：包括床身(1)、步进上料机构(11)、磁悬液喷淋机构、磁化机构、下料升降机构(14)、下料推进机构(13)，
所述床身(1)为卧式，由钢板焊接而成，分为积放式存放区、磁化区、观察区、下料区四个部分，积放式存放区、磁化区、观察区采用立柱(10)抬高，所述磁悬液喷淋机构在磁化区喷淋和收集磁悬液，
所述步进上料机构(11)包括上料推进气缸、步距移动气缸，单杆工件(20)可积放式存放在床身(1)左侧，由上料推进气缸推动向前，再由步距移动气缸步进输送至磁化区、观察区、下料区，
所述磁化机构包括位于磁化区的托架(3)、电极夹头(2)、电极套(17)、压盖(18)、防水罩(4)、变压器(8)、磁化线圈(21)；托架(3)有两个，与单杆工件(20)的两端贴合，底部安装有托放气缸(19)，可将单杆工件(20)举升；电极夹头(2)有两个，后端一次连接电极套(17)、压盖(18)和气缸，压盖(18)与气缸的伸缩部连接，电极套(17)绝缘且固定在床身(1)上，电极夹头(2)后端的杆部与电极套(17)通过轴承连接，可相对旋转；
磁化线圈(21)包括固定部与移动部，固定部安装在所述床身(1)上，移动部设置在防水罩(4)内，所述防水罩(4)通过托放气缸(19)上升和下降，固定部与移动部组成多圈导线，且与变压器(8)连接，所述变压器(8)有两个，另一个与电极夹头(2)连接；
所述下料升降机构(14)包括下料升降气缸、防护踏板(15)，单杆工件(20)可在防护踏板(15)内，由下料升降气缸带动下降到下料推进机...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏曲，夏冰心，唐崇邦，张长友，
申请(专利权)人：北京磁通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11