一种减速离合器行星架定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速离合器行星架定位结构，包括齿轮轴，所述齿轮轴的表面套设有行星架上架，所述行星架上架的左侧活动安装有滚针滚柱，所述滚针滚柱的表面套设有行星轮，所述行星架上架的左侧设置有位于齿轮轴表面的行星架下架。本实用新型专利技术通过齿轮轴、行星架上架、滚针滚柱、行星轮、行星架下架、定位槽、制动轮和防晃动摩擦机构的设置，解决了现有的洗衣机减速离合器中行星轮系上行星架上，中心花键孔外常设有几条定位板筋，作为上下行星架压铆时的定位，因为板筋多为三角凸起，故常有与制动轮摩擦甚至干涉的现象的问题，该减速离合器行星架定位结构，具备防摩擦提高使用寿命的优点，提高了上行星架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减速离合器行星架定位结构
本技术涉及减速离合器配件
，具体为一种减速离合器行星架定位结构。
技术介绍
行星轮系减速器较普通齿轮减速器，具有体积小，重量轻，结构紧凑，承载能力大；传动效率高；传递功率范围（传动比）大；运动平稳、抗冲击和震动的能力较强、噪声低的优点，因此在洗衣机减速离合器中广泛应用，行星轮系一般由行星轮、太阳轮（中心轮）、上行星架、下行星架、滚针滚柱等组成。现有的洗衣机减速离合器中行星轮系上行星架上，中心花键孔外常设有几条定位（加强）板筋，作为上下行星架压铆时的定位，因为板筋多为三角凸起，故常有与制动轮摩擦甚至干涉的现象，同时上行星架旋转时容易横向滑动导致摩擦量和噪音较大影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减速离合器行星架定位结构，具备防摩擦提高使用寿命的优点，解决了现有的洗衣机减速离合器中行星轮系上行星架上，中心花键孔外常设有几条定位板筋，作为上下行星架压铆时的定位，因为板筋多为三角凸起，故常有与制动轮摩擦甚至干涉的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速离合器行星架定位结构，包括齿轮轴，所述齿轮轴的表面套设有行星架上架，所述行星架上架的左侧活动安装有滚针滚柱，所述滚针滚柱的表面套设有行星轮，所述行星架上架的左侧设置有位于齿轮轴表面的行星架下架，所述行星架上架的右侧开设有定位槽，所述行星架上架的表面套设有制动轮，所述行星架上架的右侧设置有位于定位槽内侧的防晃动摩擦机构。优选的，所述防晃动摩擦机构包括滚珠架，所述滚珠架的右侧设置有滚珠子，所述滚珠架的表面螺纹连接有位于滚珠子右侧的滚珠限位套，所述滚珠架的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆与行星架上架的右侧滑动连接。优选的，所述行星架上架的右侧开设有与滑杆滑动连接的滑动槽，所述滑杆的左端固定连接有防掉落块。优选的，所述滑动槽的右侧开设有安装槽，所述安装槽的右侧设置有限位环板，所述限位环板与安装槽通过螺栓固定连接。优选的，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右端与滚珠架的左侧固定连接，所述弹簧的左端与限位环板的右侧接触。优选的，所述定位槽设置有四个，且四个定位槽呈环形等距离分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过齿轮轴、行星架上架、滚针滚柱、行星轮、行星架下架、定位槽、制动轮和防晃动摩擦机构的设置，解决了现有的洗衣机减速离合器中行星轮系上行星架上，中心花键孔外常设有几条定位板筋，作为上下行星架压铆时的定位，因为板筋多为三角凸起，故常有与制动轮摩擦甚至干涉的现象的问题，该减速离合器行星架定位结构，具备防摩擦提高使用寿命的优点，提高了上行星架的使用寿命。2、本技术因防晃动摩擦机构包括滚珠架，滚珠架的右侧设置有滚珠子，滚珠架的表面螺纹连接有位于滚珠子右侧的滚珠限位套，滚珠架的左侧固定连接有滑杆，滑杆与行星架上架的右侧滑动连接，该设计通过滚珠架、滚珠子、滚珠限位套和滑杆的设置，便于使用者通过滑杆与行星架上架的滑动连接使滚珠架对滚珠子限位后防止行星架上架的右侧与制动轮的左侧大面积接触摩擦，滚珠限位套可防止滚珠子向右侧掉落。3、本技术因行星架上架的右侧开设有与滑杆滑动连接的滑动槽，滑杆的左端固定连接有防掉落块，该设计通过滑动槽和防掉落块的设置，便于使用者通过滑动槽使滑杆和防掉落块左右滑动稳定，并且为滑杆和防掉落块提供滑动空间。4、本技术因滑动槽的右侧开设有安装槽，安装槽的右侧设置有限位环板，限位环板与安装槽通过螺栓固定连接，该设计通过安装槽和限位环板的设置，便于使用者通过安装槽与限位环板的间隙配合对防掉落块进行限位，防止防掉落块向右脱离滑动槽掉落，同时安装槽便于限位环板通过螺栓固定安装。5、本技术因滑杆的表面套设有弹簧，弹簧的右端与滚珠架的左侧固定连接，弹簧的左端与限位环板的右侧接触，该设计通过弹簧的设置，便于使用者通过弹簧使弹力释放将滚珠架向右侧弹动使滚珠子与制动轮保持接触，实现安全的防摩擦间隙，保证运行的稳定。6、本技术因定位槽设置有四个，且四个定位槽呈环形等距离分布，该设计通过定位槽的设置，便于使用者通过四个定位槽使压铆定位时更加稳定，同时定位槽不会与制动轮内侧摩擦，保证了运行稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术行星架上架的改进前后剖面对比图；图3为本技术行星架上架的右视结构示意图；图4为本技术图2中A处的放大图。图中：1齿轮轴、2行星架上架、3滚针滚柱、4行星轮、5行星架下架、6定位槽、7制动轮、8防晃动摩擦机构、81滚珠架、82滚珠子、83滚珠限位套、84滑杆、9滑动槽、10防掉落块、11安装槽、12限位环板、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种减速离合器行星架定位结构，包括齿轮轴1，齿轮轴1的表面套设有行星架上架2，因行星架上架2的右侧开设有与滑杆84滑动连接的滑动槽9，滑杆84的左端固定连接有防掉落块10，该设计通过滑动槽9和防掉落块10的设置，便于使用者通过滑动槽9使滑杆84和防掉落块10左右滑动稳定，并且为滑杆84和防掉落块10提供滑动空间，行星架上架2的左侧活动安装有滚针滚柱3，滚针滚柱3的表面套设有行星轮4，行星架上架2的左侧设置有位于齿轮轴1表面的行星架下架5，行星架上架2的右侧开设有定位槽6，因定位槽6设置有四个，且四个定位槽6呈环形等距离分布，该设计通过定位槽6的设置，便于使用者通过四个定位槽6使压铆定位时更加稳定，同时定位槽6不会与制动轮7内侧摩擦，保证了运行稳定性，行星架上架2的表面套设有制动轮7，行星架上架2的右侧设置有位于定位槽6内侧的防晃动摩擦机构8，因防晃动摩擦机构8包括滚珠架81，滚珠架81的右侧设置有滚珠子82，滚珠架81的表面螺纹连接有位于滚珠子82右侧的滚珠限位套83，滚珠架81的左侧固定连接有滑杆84，滑杆84与行星架上架2的右侧滑动连接，该设计通过滚珠架81、滚珠子82、滚珠限位套83和滑杆84的设置，便于使用者通过滑杆84与行星架上架2的滑动连接使滚珠架81对滚珠子82限位后防止行星架上架2的右侧与制动轮7的左侧大面积接触摩擦，滚珠限位套83可防止滚珠子82向右侧掉落，因滑动槽9的右侧开设有安装槽11，安装槽11的右侧设置有限位环板12，限位环板12与安装槽11通过螺栓固定连接，该设计通过安装槽11和限位环板12的设置，便于使用者通过安装槽11与限位环板12的间隙配合对防掉落块10进行限位，防止防掉落块10向右脱离滑动槽9掉落，同时安装槽11便于限位环板12通过螺栓固定安装，因滑杆84的表面套设有弹簧13，弹簧13的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速离合器行星架定位结构，包括齿轮轴(1)，其特征在于：所述齿轮轴(1)的表面套设有行星架上架(2)，所述行星架上架(2)的左侧活动安装有滚针滚柱(3)，所述滚针滚柱(3)的表面套设有行星轮(4)，所述行星架上架(2)的左侧设置有位于齿轮轴(1)表面的行星架下架(5)，所述行星架上架(2)的右侧开设有定位槽(6)，所述行星架上架(2)的表面套设有制动轮(7)，所述行星架上架(2)的右侧设置有位于定位槽(6)内侧的防晃动摩擦机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减速离合器行星架定位结构，包括齿轮轴(1)，其特征在于：所述齿轮轴(1)的表面套设有行星架上架(2)，所述行星架上架(2)的左侧活动安装有滚针滚柱(3)，所述滚针滚柱(3)的表面套设有行星轮(4)，所述行星架上架(2)的左侧设置有位于齿轮轴(1)表面的行星架下架(5)，所述行星架上架(2)的右侧开设有定位槽(6)，所述行星架上架(2)的表面套设有制动轮(7)，所述行星架上架(2)的右侧设置有位于定位槽(6)内侧的防晃动摩擦机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种减速离合器行星架定位结构，其特征在于：所述防晃动摩擦机构(8)包括滚珠架(81)，所述滚珠架(81)的右侧设置有滚珠子(82)，所述滚珠架(81)的表面螺纹连接有位于滚珠子(82)右侧的滚珠限位套(83)，所述滚珠架(81)的左侧固定连接有滑杆(84)，所述滑杆(84)与行星架上架(2)的右侧滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘达思，彭文龙，李川，方哲盛，高立家，
申请(专利权)人：慈溪市益达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33