本实用新型专利技术涉及高分子发泡材料制备技术领域，特别涉及一种悬浮发泡用模具，包括本体，本体中空顶部开口具有半开放的腔体；本体内设置分隔板，分隔板将腔体分隔为上下两部分并在分隔板下方形成缓冲腔，分隔板上开设有贯通分隔板上下的若干通气孔，本体底部设置有进入至缓冲腔的进气口。通过本案的发泡模具，能够提高产品的性能均一性、尺寸稳定性，从而提高产品的质量，通过本案的发泡模具制备的发泡材料，表面光洁，不易产生纹路，成品整体利用率较高。
【技术实现步骤摘要】
悬浮发泡用模具
本技术涉及高分子发泡材料制备
，特别涉及一种悬浮发泡用模具。
技术介绍
微孔发泡技术是指以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间密布泡孔尺寸为1微米到几十微米尺寸的封闭微孔。聚丙烯树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能、价格优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一，聚丙烯发泡材料更是以其独特而优越的性能成为泡沫塑料行业中的热点，并且发泡聚丙烯制品因其良好的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，成为聚苯乙烯的良好替代品。但由于聚丙烯的结晶化特性，发泡聚丙烯片材发泡材料的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，在我国发泡聚丙烯的工业化生产仍存在相当的空白。在探索聚丙烯发泡工艺的过程中，发现聚丙烯板材发泡材料的产品稳定性较差，产品的均匀性存在缺陷，导致制备的聚丙烯看材料板材上存在较多的瑕疵。为了提高聚丙烯板材发泡材料的性能，减少瑕疵对发泡材料的质量影响，需要在制备设备上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前的聚丙烯板材发泡材料存在稳定性较差、瑕疵较多严重影响产品质量的问题，提供一种悬浮发泡用模具。本案从模具出发，从而改变聚丙烯的发泡过程，进而提高聚丙烯板材发泡材料的产品均匀稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬浮发泡用模具，包括本体，本体中空顶部开口具有半开放的腔体；本体内设置分隔板，分隔板将腔体分隔为上下两部分并在分隔板下方形成缓冲腔，分隔板上开设有贯通分隔板上下的若干通气孔，本体底部设置有进入至缓冲腔的进气口。作为优选的，所述分隔板上均匀分布设置若干支板，支板将本体内腔体分隔为若干区域。作为优选的，所述支板顶部设置有顶板。作为优选的，所述分隔板上于通气孔处设置有中空的通气柱。作为优选的，所述通气柱为锥形结构。作为优选的，支板两端与本体边缘间隔设置。作为优选的，支板两端与本体的距离小于顶板之间的间距。作为优选的，本体侧壁为向外侧倾斜设置，使本体形成上大下小的结构。作为优选的，倾斜角度小于10度。本体内沿着本体侧壁设置有水平方向的外围板，外围板与顶板配合。本技术的有益效果是：通过本案的发泡模具，能够提高产品的性能均一性、尺寸稳定性，从而提高产品的质量，通过本案的发泡模具制备的发泡材料，表面光洁，不易产生纹路，成品整体利用率较高。本案的模具通过利用气流作用，使产品能够悬浮或半悬浮，避免对底部压力过大，从而能够降低材料自身的不均匀的发生，避免局部温度过高整体温差过大而导致发泡不稳定、表面粗糙等问题的发生。附图说明图1给出的是本技术的剖视图。图2给出的是本技术的俯视图。图3给出的是本技术一种改进后的剖视图。图4给出的是本技术一种改进后的俯视图。图中：本体101，腔体102，分隔板103，缓冲腔104，通气孔105，进气口106，支板107，顶板108，通气柱109，外围板110。具体实施方式现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。具体的，参考图1、图2、图3和图4。首先，图1和图2给出了一种悬浮发泡用模具，该模具包括本体101，其本体101中空并且顶部开口形成具有半开放的腔体102；本体101内设置分隔板103，分隔板103将前述的腔体102分隔为上下两部分并在分隔板103下方形成一个缓冲腔104，分隔板103上开设有贯通分隔板103上下的若干通气孔105，本体101底部设置有进入至缓冲腔104的进气口106。气体由进气口106进入缓冲腔104，然后由通气孔105排出。为了集中气柱，提高气体由通气孔105排出时的推力，在所述分隔板103上于通气孔105处设置有中空的通气柱109。通气柱109为锥形结构，通气柱109内的腔道也为锥形结构，便于集中气柱，形成较大的推力。为了能够避免缓冲腔104内的气体发生涡流，在所述分隔板103上均匀分布设置若干支板107，支板107将本体101内腔体102分隔为若干区域，并在所述支板107顶部设置有顶板108。支板107两端与本体101边缘间隔设置。支板107两端与本体101的距离小于顶板108之间的间距。为了便于四周的气体向上溢出，将本体101侧壁为向外侧倾斜设置，使本体101形成上大下小的结构。倾斜角度小于10度。气体由缓冲腔104经通气孔105排出后，对置于本体101内的产品形成向上的推力，使产品形成悬浮状态，从而避免局部受热，均匀性较差的问题发生。在一定程度上提高了发泡的均匀稳定性。图3和图4给出了一种改进型的结构，其特点是在上述图1和图2的基础上，在本体101内沿着本体101侧壁设置有水平方向的外围板110，外围板110与顶板108配合。如此设计避免气体外溢过快，以便提高向上的推力。为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种悬浮发泡用模具，其特征在于：包括本体，本体中空顶部开口具有半开放的腔体；本体内设置分隔板，分隔板将腔体分隔为上下两部分并在分隔板下方形成缓冲腔，分隔板上开设有贯通分隔板上下的若干通气孔，本体底部设置有进入至缓冲腔的进气口。/n
【技术特征摘要】
1.一种悬浮发泡用模具，其特征在于：包括本体，本体中空顶部开口具有半开放的腔体；本体内设置分隔板，分隔板将腔体分隔为上下两部分并在分隔板下方形成缓冲腔，分隔板上开设有贯通分隔板上下的若干通气孔，本体底部设置有进入至缓冲腔的进气口。
2.根据权利要求1所述的悬浮发泡用模具，其特征在于：所述分隔板上均匀分布设置若干支板，支板将本体内腔体分隔为若干区域。
3.根据权利要求2所述的悬浮发泡用模具，其特征在于：所述支板顶部设置有顶板。
4.根据权利要求1所述的悬浮发泡用模具，其特征在于：所述分隔板上于通气孔处设置有中空的通气柱。
5.根据权利要求4所述的悬浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫海阔，周武舜，
申请(专利权)人：宁波致微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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