一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，包括底模、顶模以及用于推动顶模的压模平台，还包括底架以及设置在底模底部的承载台，所述承载台的底部还安装有底座。本实用新型专利技术的有益效果是：在底模内浇注聚氨酯发泡材料后，在压模平台的推送下，使得顶模和底模完成合模过程，在气缸的推送下，使得底座上移，从而通过承载台完成对底模的提升，有效减少底模和顶模之间的缝隙大小，保证聚氨酯发泡材料能均匀分布在模具内部，气缸的推送过程中，硬性推力会过大，通过设置的缓冲组件，在气缸的推送过程中，会通过自身收缩，有效增加固定板的缓冲性能，从而避免气缸推送过猛，对顶模和底模压力过大而造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台
本技术涉及生产加工
，具体为一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对聚氨酯发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，通过上下两个模具进行压合，来完成产品的成型，聚氨酯发泡材料在模具内定模的过程中，模具压膜过程可能存在缝隙，导致聚氨酯发泡材料不能均匀分布在模具内部，最终容易影响产品的成型效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台来解决上述聚氨酯发泡材料在模具内定模的过程中，模具压膜过程可能存在缝隙，导致聚氨酯发泡材料不能均匀分布在模具内部，最终容易影响产品的成型效果的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，包括底模、顶模以及用于推动顶模的压模平台，还包括底架以及设置在底模底部的承载台，所述承载台的底部还安装有底座，所述底架上还架设有用于承载底座的两个承接部，所述顶升平台还包括固定件；所述固定件架设在底架的顶端中部，且内部设有安装空腔、顶部设有开口，所述固定件的内部设置有固定板，所述固定件的内部还设置有由多个缓冲头装配的缓冲组件，用于承载固定板，所述固定板上安装有用于推送底座的气缸。本技术的有益效果是：在底模内浇注聚氨酯发泡材料后，在压模平台的推送下，使得顶模和底模完成合模过程，在气缸的推送下，使得底座上移，从而通过承载台完成对底模的提升，有效减少底模和顶模之间的缝隙大小，保证聚氨酯发泡材料能均匀分布在模具内部，气缸的推送过程中，硬性推力会过大，通过设置的缓冲组件，在气缸的推送过程中，会通过自身收缩，有效增加固定板的缓冲性能，从而避免气缸推送过猛，对顶模和底模压力过大而造成损坏。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，两个所述承接部相对的一侧顶部均开设有卡槽，所述底座的两沿卡接在卡槽内。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的卡槽用于承载底座，保证模具合模前，底模放置的稳定性，合模后，对底模进行提升过程中，承载底座才会与承接部分离。进一步，所述承载台的外部还设置有由多个固定筒构成的定位排组，所述固定筒呈中空设置。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的定位排组用于限制承载台竖直移动方向，承载台在提升的过程中，避免出现由于气缸推送力不均匀而导致承载台提升产生偏移的情况，保证了承载台能稳定提升。进一步，所述底架上还设置有定位组件，所述定位组件包括安装座以及安装在安装座上的多个定位杆，多个定位杆对应贯穿多个固定筒。采用上述进一步方案的有益效果是，通过定位杆对应贯穿固定筒，使得固定筒随承载台提升的过程中，同时只能沿定位杆纵向移动，从而保证承载台提升过程中不会产生横向偏移。进一步，所述定位杆的顶端还设置有限位块，所述限位块为圆形，且直径大于固定筒的内径。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的限位块对定位杆的顶端进行固定，从而限制固定筒沿定位杆移动的最大距离。进一步，多个所述缓冲头沿固定板的底部均匀排布，所述缓冲头包括两个托盘、外管以及内杆，所述外管以及内杆设置在两个托盘之间，且内杆的一端插接在外管内，两个托盘之间还设置有位于外管以及内杆外部的缓冲弹簧。采用上述进一步方案的有益效果是，当气缸在推送过程中，通过设置的固定板进行承载，通过内杆沿外管移动，同时缓冲弹簧伸缩，从而增加固定板的缓冲性能，避免因为气缸推送过猛对底模产生较大的推力，有效避免合模的底模和顶模因过大推力而损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定位组件的结构示意图；图3为本技术定位排组的结构示意图；图4为本技术缓冲头的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底模，2、顶模，3、压模平台，4、底架，5、承载台，6、底座，7、承接部，7a、卡槽，8、固定件，9、缓冲组件，9a、缓冲头，91、托盘，92、外管，93、内杆，94、缓冲弹簧，10、固定板，11、气缸，12、定位组件，121、安装座，122、定位杆，123、限位块，13、定位排组，13a、固定筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1所示，本实用设计的一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，包括底模1、顶模2以及用于推动顶模2的压模平台3，还包括底架4以及设置在底模1底部的承载台5，承载台5的底部还安装有底座6，底架4上还架设有用于承载底座6的两个承接部7，两个承接部7相对的一侧顶部均开设有卡槽7a，底座6的两沿卡接在卡槽7a内，通过设置的卡槽7a用于承载底座6，保证模具合模前，底模1放置的稳定性，合模后，对底模1进行提升过程中，承载底座6才会与承接部7分离，顶升平台还包括固定件8；固定件8架设在底架4的顶端中部，本实施例中，固定件8为长方体状，且内部设有安装空腔、顶部设有开口，固定件8的内部设置有固定板10，固定板10为长方形，其中固定件8的外壁与固定件8的内壁水平贴合，且固定件8上的开口面积小于固定板10的面积，保证固定板10能稳定卡接在固定件8内，固定件8的内部还设置有由多个缓冲头9a装配的缓冲组件9，用于承载固定板10，固定板10上安装有用于推送底座6的气缸11。在对聚氨酯发泡产品的生产中，模具压膜过程可能存在缝隙，导致聚氨酯发泡材料不能均匀分布在模具内部，最终容易影响产品的成型效果。对此本设计人提出一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台来解决上述问题，在底模1内浇注聚氨酯发泡材料后，在压模平台3的推送下，使得顶模2和底模1完成合模过程，在气缸11的推送下，使得底座6上移，从而通过承载台5完成对底模1的提升，有效减少底模1和顶模2之间的缝隙大小，保证聚氨酯发泡材料能均匀分布在模具内部，气缸11的推送过程中，硬性推力会过大，通过设置的缓冲组件9，在气缸11的推送过程中，会通过自身收缩，有效增加固定板10的缓冲性能，从而避免气缸11推送过猛，对顶模2和底模1压力过大而造成损坏。本技术还提供了改进型实施例：优选的，如图2以及图3所示，承载台5的外部还设置有由多个固定筒13a构成的定位排组13，固定筒13a呈中空设置，底架4上还设置有定位组件12，定位组件12包括安装座121以及安装在安装座121上的多个定位杆122，多个定位杆122对应贯穿多个固定筒13a，通过设置的定位排组13用于限制承载台5竖直移动方向，承载台5在提升的过程中，避免出现由于气缸11推送力不均匀而导致承载台5提升产生偏移的情况，保证了承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，包括底模(1)、顶模(2)以及用于推动顶模(2)的压模平台(3)，其特征在于，还包括底架(4)以及设置在底模(1)底部的承载台(5)，所述承载台(5)的底部还安装有底座(6)，所述底架(4)上还架设有用于承载底座(6)的两个承接部(7)，所述顶升平台还包括固定件(8)；/n所述固定件(8)架设在底架(4)的顶端中部，且内部设有安装空腔、顶部设有开口，所述固定件(8)的内部设置有固定板(10)，所述固定件(8)的内部还设置有由多个缓冲头(9a)装配的缓冲组件(9)，用于承载固定板(10)，所述固定板(10)上安装有用于推送底座(6)的气缸(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，包括底模(1)、顶模(2)以及用于推动顶模(2)的压模平台(3)，其特征在于，还包括底架(4)以及设置在底模(1)底部的承载台(5)，所述承载台(5)的底部还安装有底座(6)，所述底架(4)上还架设有用于承载底座(6)的两个承接部(7)，所述顶升平台还包括固定件(8)；
所述固定件(8)架设在底架(4)的顶端中部，且内部设有安装空腔、顶部设有开口，所述固定件(8)的内部设置有固定板(10)，所述固定件(8)的内部还设置有由多个缓冲头(9a)装配的缓冲组件(9)，用于承载固定板(10)，所述固定板(10)上安装有用于推送底座(6)的气缸(11)。


2.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，其特征在于，两个所述承接部(7)相对的一侧顶部均开设有卡槽(7a)，所述底座(6)的两沿卡接在卡槽(7a)内。


3.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡模座用气缸顶升平台，其特征在于，所述承载台(5)的外部还设置有由多个固定筒(13a)构成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，胡贤龙，蔡伟，
申请(专利权)人：武汉佳悦涵发泡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42