一种双色发泡鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色发泡鞋底模具，包括底座，支撑架，上模，中模，以及安装在底座上的下模，所述支撑架的顶端固定安装有横杆，所述横杆的下端面中心处通过伸缩气缸与上模固定连接，所述支撑架上开设有通槽，前后端的两个所述支撑架之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承座与通槽活动连接，所述螺纹杆的后端部固定连接有驱动马达。本实用新型专利技术中，通过螺纹杆、螺纹套的设置，利用驱动马达带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹套进行Z轴方向的移动，螺纹套的移动通过连杆带动中模进行Z轴方向的移动，从而使得中模能够自动从上模和下模之间抽离，避免了人工拆除中模，提高了双色发泡鞋底模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色发泡鞋底模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种双色发泡鞋底模具。
技术介绍
鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。然而现有的双色发泡鞋底模具仍然存在一些不足之处，首先，现有技术的双色发泡鞋底模具进行压铸时，通常需要增加中模进行单色隔离压铸，再将上模压铸成型的单色鞋模与下模进行双色压铸复合，但是此过程需要人工拆除中模，然后才能进行双色复合，降低了双色发泡鞋底鞋模的生产效率，其次，现有的双色发泡鞋底模具由于模具压铸压力过大，容易出现飞边现象，降低了鞋底的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决中模拆除效率低和压铸易出现飞边现象的问题，而提出的一种双色发泡鞋底模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双色发泡鞋底模具，包括底座，支撑架，上模，中模，以及安装在底座上的下模，所述支撑架的顶端固定安装有横杆，所述横杆的下端面中心处通过伸缩气缸与上模固定连接，所述支撑架上开设有通槽，前后端的两个所述支撑架之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承座与通槽活动连接，所述螺纹杆的后端部固定连接有驱动马达，所述轴承座的上下端面均通过弹簧与通槽弹性连接，所述中模的水平方向侧壁通过连杆固定连接有螺纹套。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套与螺纹杆旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模的压板上套设有橡胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的端面均固定安装有定位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述中模上开设有定位孔一，所述上模上开设有定位孔二。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位孔一的直径等于定位块的直径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过螺纹杆、螺纹套的设置，利用驱动马达带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹套进行Z轴方向的移动，螺纹套的移动通过连杆带动中模进行Z轴方向的移动，从而使得中模能够自动从上模和下模之间抽离，避免了人工拆除中模，提高了双色发泡鞋底模具的生产效率。2、本技术中，通过定位块、定位孔一、定位孔二、橡胶垫的设置，利用定位块滑嵌在定位孔一和定位孔中，从而实现上模、中模和下模的精准卡合定位，减小了各模具之间的压铸误差，利用橡胶垫的设置，使得上模与中模或压铸时，压铸腔体密闭性更好，防止原料从缝隙溢出形成飞边，从而提高了双色发泡鞋底模具的压铸质量。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种双色发泡鞋底模具主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种双色发泡鞋底模具主视剖图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种双色发泡鞋底模具A-A结构示意图；图例说明：1、底座；2、支撑架；3、横杆；4、伸缩气缸；5、上模；6、中模；7、下模；8、轴承座；9、定位块；10、弹簧；11、螺纹套；12、连杆；13、螺纹杆；14、驱动马达；15、定位孔一；16、橡胶垫；17、通槽；18、定位孔二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双色发泡鞋底模具，包括底座1，支撑架2，上模5，中模6，以及安装在底座1上的下模7，支撑架2的顶端固定安装有横杆3，横杆3的下端面中心处通过伸缩气缸4与上模5固定连接，伸缩气缸4的设置保证了上模5进行压铸时具有足够的压力，支撑架2上开设有通槽17，前后端的两个支撑架2之间设置有螺纹杆13，螺纹杆13的两端通过轴承座8与通槽17活动连接，轴承座8的设置使得螺纹杆13进行转动的同时能够在轴承座8的带动下上下移动，螺纹杆13的后端部固定连接有驱动马达14，为螺纹杆13的转动提供驱动力，轴承座8的上下端面均通过弹簧10与通槽17弹性连接，保证了轴承座8在弹簧10的弹性作用下在通槽17内部上下移动，中模6的水平方向侧壁通过连杆12固定连接有螺纹套11。具体的，如图3所示，螺纹套11与螺纹杆13旋合连接，保证了螺纹杆13能够带动螺纹套11在螺纹杆13上移动。具体的，如图2所示，上模5的压板上套设有橡胶垫16，使得上模5与中模6或者下模7进行压铸时腔体密封性更好，防止原料从缝隙中溢出形成飞边。具体的，如图2所示，下模7的端面均固定安装有定位块9，中模6上开设有定位孔一15，上模5上开设有定位孔二18，定位块9的高度大于定位孔一15的高度，同时小于定位孔二18的高度，保证了定位块9能够穿过定位孔一15进入定位孔二18中，实现三模合一。具体的，如图2所示，定位孔一15的直径等于定位块9的直径，保证了上模5、中模6和下模7能够实现精准定位，减小三模合一时的压铸误差。工作原理：使用时，将原料分别注入中模6和下模7的压铸腔体中，利用伸缩气缸4的伸长带动上模5向下运动，上模5运动至中模6处，推动中模6向下运动，同时轴承座8在通槽17内部向下运动，轴承座8上下两端的弹簧10分别处于伸长和压缩的状态，下模7上的定位块9与穿过定位孔一15和定位孔二18，从而使得上模5、中模6、下模7形成一个模具整体，中模6中的单色原料在上模5的压铸下成型，此时，伸缩气缸4缩短，上模5与中模6分离，单色鞋模粘接在上模5上，中模6在弹簧10的复位作用下向上运动，与下模7分离，启动驱动马达14，驱动马达14的输出轴带动螺纹杆13转动，螺纹杆13的转动带动螺纹套11进行Z轴方向的移动，螺纹套11的移动通过连杆12带动中模6进行Z轴方向的移动，从而使得中模6自动从上模5和下模7之间抽离，伸缩气缸4再次伸长带动上模5与下模7进行双色压铸，使得两种颜色复合成双色，避免了人工拆除中模6，提高了双色发泡鞋底模具的生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色发泡鞋底模具，包括底座(1)，支撑架(2)，上模(5)，中模(6)，以及安装在底座(1)上的下模(7)，其特征在于，所述支撑架(2)的顶端固定安装有横杆(3)，所述横杆(3)的下端面中心处通过伸缩气缸(4)与上模(5)固定连接，所述支撑架(2)上开设有通槽(17)，前后端的两个所述支撑架(2)之间设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端通过轴承座(8)与通槽(17)活动连接，所述螺纹杆(13)的后端部固定连接有驱动马达(14)，所述轴承座(8)的上下端面均通过弹簧(10)与通槽(17)弹性连接，所述中模(6)的水平方向侧壁通过连杆(12)固定连接有螺纹套(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色发泡鞋底模具，包括底座(1)，支撑架(2)，上模(5)，中模(6)，以及安装在底座(1)上的下模(7)，其特征在于，所述支撑架(2)的顶端固定安装有横杆(3)，所述横杆(3)的下端面中心处通过伸缩气缸(4)与上模(5)固定连接，所述支撑架(2)上开设有通槽(17)，前后端的两个所述支撑架(2)之间设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的两端通过轴承座(8)与通槽(17)活动连接，所述螺纹杆(13)的后端部固定连接有驱动马达(14)，所述轴承座(8)的上下端面均通过弹簧(10)与通槽(17)弹性连接，所述中模(6)的水平方向侧壁通过连杆(12)固定连接有螺纹套(11)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：泉州市顶尖新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35