一种双色鞋底发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色鞋底发泡成型机，包括操作台、浇注机构和成型模具，所述成型模具固定在操作台的上表壁，所述成型模具包括下模板、第一上模板和第二上模板。本实用新型专利技术中，通过电机、立柱、转动杆、第三液压杆和移动机构的设置，可使得两个浇注机构发生转动，可使得两个浇注机构分别对成型模具进行浇注，实现了材料的自动化浇注，通过第一液压杆、第一连杆、第二液压杆和第二连杆的设置，可使得第一上模板和第二上模板自动的对下模板进行挤压，省去了人工手动操作第一上模板和第二上模板的步骤，该装置的自动化程度角度，使用起来较为方便，可有效的提高鞋底的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色鞋底发泡成型机
本技术涉及鞋底加工
，尤其涉及一种双色鞋底发泡成型机。
技术介绍
双色鞋底在成型制作的过程中，首先是工作人员手持浇注机构在成型模具中浇筑进行第一层浇注，然后通过成型模具对其浇注的材料进行成型处理，接着工作人员再次手持浇注机构在模具中进行第二呈浇注，通过，成型模具对其浇注的材料进行再一次的成型处理，使得鞋底具有两种颜色。在此过程中虽然实现了对鞋底的双色处理，但是需要人工手持浇注机构进行浇注，还需要人工手动打开成型模具，在增加了人工成本的同时还降低了生产效率，所以，研究出一种自动化双色鞋底发泡成型装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决人工手持浇注机构在成型磨具中浇注效率较低，降低了生产效率的问题，而提出的一种双色鞋底发泡成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双色鞋底发泡成型机，包括操作台、浇注机构和成型模具，所述成型模具固定在操作台的上表壁，所述成型模具包括下模板、第一上模板和第二上模板，所述操作台的侧壁上固定有连接架，且连接架上固定有第一液压杆，所述第一液压杆与第一上模板之间通过第一连杆活动连接，所述操作台的上表壁固定有立柱且立柱的侧壁上固定有第二液压杆，所述第二液压杆与第二上模板之间通过第二连杆固定连接，所述立柱的内部滑嵌有转动杆，所述操作台的下表壁固定有电机，所述转动杆的顶端固定有转盘，所述转盘的下表壁固定有两个第三液压杆，两个所述第三液压杆底部设有移动机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模具绕立柱的圆心处等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三液压杆靠近转盘的端部，所述第三液压杆关于立柱对称分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动机构包括安装架，所述安装架上安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定在安装架侧壁上的马达的输出轴传动连接，所述螺纹杆的外部旋合有螺纹套，所述浇注机构固定在螺纹套的下表壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架呈倒U字形设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的顶部内表壁开设有滑槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过电机、立柱、转动杆、第三液压杆和移动机构的设置，可使得两个浇注机构发生转动，可使得两个浇注机构分别对成型模具进行浇注，实现了材料的自动化浇注，通过第一液压杆、第一连杆、第二液压杆和第二连杆的设置，可使得第一上模板和第二上模板自动的对下模板进行挤压，省去了人工手动操作第一上模板和第二上模板的步骤，该装置的自动化程度角度，使用起来较为方便，可有效的提高鞋底的生产效率。2、本技术中，通过马达、螺纹杆和螺纹套的设置，可使得浇注机构进行移动，可使得浇注机构均匀的对下模板进行浇注，可减少浇注材料的溢出，减少材料的浪费。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的成型机结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的立柱内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的移动机构结构示意图；图例说明：1、操作台；2、第一连杆；3、转盘；4、第一上模板；5、转动杆；6、第一液压杆；7、第二连杆；8、第二液压杆；9、移动机构；10、第二上模板；11、连接架；12、第三液压杆；13、浇注机构；14、立柱；15、电机；16、下模板；901、安装架；902、滑槽；903、螺纹套；904、马达；905、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双色鞋底发泡成型机，包括操作台1、浇注机构13和成型模具，成型模具固定在操作台1的上表壁，成型模具包括下模板16、第一上模板4和第二上模板10，第一上模板4和第二上模板10分别设置在下模板16的两端，第一上模板4和第二上模板10与下模板16之间均通过转轴转动连接，操作台1的侧壁上固定有连接架11且连接架11上固定有第一液压杆6，第一液压杆6与第一上模板4之间通过第一连杆2活动连接，第一连杆2与第一液压杆6和第一上模板4之间均通过转轴转动连接，操作台1的上表壁固定有立柱14，且立柱14的侧壁上固定有第二液压杆8，第二液压杆8与第二上模板10之间通过第二连杆7固定连接，第二连杆7与第二液压杆8和第二上模板10均通过转轴转动连接，立柱14的内部滑嵌有转动杆5，操作台1的下表壁固定有电机15，电机15选用伺服电机，电机15的输出轴与转动杆5为传动连接，电机15的输出轴可带动转动杆5发生转动，转动杆5的顶端固定有转盘3，转盘3的下表壁固定有两个第三液压杆12，第三液压杆12靠近转盘3的端部，第三液压杆12关于立柱14对称分布，两个第三液压杆12底部设有移动机构9，转盘3可带动第三液压杆12和移动机构9发生转动。具体的，如图1所示，成型模具绕立柱14的圆心处等角度分布，转盘3每次转动的角度为相邻的两个成型模具之间的夹角。具体的，如图3所示，移动机构9包括安装架901，安装架901固定在第三液压杆12的伸缩端，第三液压杆12可带动安装架901在竖直方向上运动，方便于浇注机构13的浇注，下表壁安装架901呈倒U字形设置，安装架901上安装有螺纹杆905，螺纹杆905与固定在安装架901侧壁上的马达904的输出轴传动连接，螺纹杆905的外部旋合有螺纹套903，浇注机构13固定在螺纹套903的下表壁，马达904可带动螺纹杆905发生转动，在此过程中，螺纹套903可带动浇注机构13发生移动，可使得浇注机构13在下模板16中均匀的浇注，可防止浇注材料从下模板16中溢出。具体的，如图3所示，安装架901的顶部内表壁开设有滑槽902，螺纹套903的顶端延伸至滑槽902的内腔，可有效防止螺纹套903在移动的过程中发生偏移。工作原理：使用时，通过其中一个浇注机构13对下模板16进行浇注，打开电机15，电机15的输出轴通过转动杆5使得转盘3发生转动，转盘3带动第三液压杆12发生转动，第三液压杆12通过移动机构9使得浇注机构13发生转动，在浇注机构13转动的过程中，浇注机构13可对全部的下模板16进行浇注，在第一层浇注完成之后，打开第一液压杆6，第一液压杆6的伸缩端发生伸长，第一液压杆6通过第一连杆2使得第一上模板4对下模板16进行挤压，使得第一层颜色材料成型，然后打开第一上模板4，通过另一个浇注机构13对下模板16进行二层颜色材料浇注，通过电机15、转动杆5和转盘3使得该浇注机构13转动，浇注机构13在转动的过程中，实现了对下模板16的二层颜色材料浇注，然后打开第二液压杆8，第二液压杆8的伸缩端发生伸长，第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色鞋底发泡成型机，包括操作台(1)、浇注机构(13)和成型模具，其特征在于，所述成型模具固定在操作台(1)的上表壁，所述成型模具包括下模板(16)、第一上模板(4)和第二上模板(10)，所述操作台(1)的侧壁上固定有连接架(11)，且连接架(11)上固定有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)与第一上模板(4)之间通过第一连杆(2)活动连接，所述操作台(1)的上表壁固定有立柱(14)，且立柱(14)的侧壁上固定有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)与第二上模板(10)之间通过第二连杆(7)固定连接，所述立柱(14)的内部滑嵌有转动杆(5)，所述操作台(1)的下表壁固定有电机(15)，所述转动杆(5)的顶端固定有转盘(3)，所述转盘(3)的下表壁固定有两个第三液压杆(12)，两个所述第三液压杆(12)底部设有移动机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色鞋底发泡成型机，包括操作台(1)、浇注机构(13)和成型模具，其特征在于，所述成型模具固定在操作台(1)的上表壁，所述成型模具包括下模板(16)、第一上模板(4)和第二上模板(10)，所述操作台(1)的侧壁上固定有连接架(11)，且连接架(11)上固定有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)与第一上模板(4)之间通过第一连杆(2)活动连接，所述操作台(1)的上表壁固定有立柱(14)，且立柱(14)的侧壁上固定有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)与第二上模板(10)之间通过第二连杆(7)固定连接，所述立柱(14)的内部滑嵌有转动杆(5)，所述操作台(1)的下表壁固定有电机(15)，所述转动杆(5)的顶端固定有转盘(3)，所述转盘(3)的下表壁固定有两个第三液压杆(12)，两个所述第三液压杆(12)底部设有移动机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种双色鞋底发泡成型机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：泉州市顶尖新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35