一种双色复合鞋底结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋领域，公开了一种双色复合鞋底结构，包括第一层鞋底（1）和复合于第一层鞋底（1）下方的第二层鞋底（2），所述第一层鞋底（1）的冷坯包括延展边（11）和复合定位导柱（12），所述第二层鞋底（1）的冷坯包括一预设的复合定位孔（21）；所述复合定位导柱（12）和所述复合定位孔（21）相配合，使所述第一层鞋底（1）的冷坯和所述第二层鞋底（2）的冷坯能够在发泡时进行初始结合。由于在第一鞋底的冷坯中设有热引导的延展边，使得边际热量及橡塑流动方向均引到该延展边的方向，不会向第二鞋底串色或串料，然后通过切边操作实现两色的色界明析的复合鞋底生产。

【技术实现步骤摘要】
一种双色复合鞋底结构
本技术涉及制鞋领域，尤其涉及一种双色复合鞋底结构。
技术介绍
在生产鞋底时，会有两种或两种以上不同的着色，常用的技术是利用胶水来粘合，该方法有如下弊端：一是涂胶工艺复杂，工作人员需要经过较长时间的专业训练才能胜任该项工作，机器自动化涂胶成本高；二是涂胶后需要进行压固工艺，就需要多台压固设备，造价工艺成本高，而且干胶时间长，牢固性差，有时需要进行胶的清洁处理，进一步加工工艺复杂度；三是人工涂胶，气味大，对人体有伤害性，工作环境较差；同时，使用胶水对环境亦有污染和破坏性。另外一种是利用热模同时发泡来复合，如专利申请号为CN201610247812公开的一种发泡多色材料的成型工艺，具体利用了热模发泡，然后进行表面热粘合来制作鞋底，该方法存在如下弊端：一是着色相互渗透，不仅影响鞋底的美观，而且上下模具中的坯料易变形，边际传热使得料坯发泡不均匀，形成外粘现象；二是易形成色带弯曲，多种色带不能形成外观均一整齐的色带，主要是热粘合时模温控制较差，边缘的热传导性差，造成不同色面相互压曲。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种双色复合鞋底结构，通过对初始鞋模的改进，使得坯料发泡具有延展方向选择性，同时，克服热量的集中性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种双色复合鞋底结构，其特征在于，包括第一层鞋底和复合于第一层鞋底下方的第二层鞋底，制作冷坯时，所述第一层鞋底包括延展边和复合定位导柱，所述第二层鞋底包括一预设的复合定位孔；所述复合定位导柱和所述复合定位孔相配合，使所述第一层鞋底和所述第二层鞋底能够在发泡前进行初始安装结合。进一步地，所述第一层鞋底和所述第二层鞋底均设有脱模顶出孔。进一步地，冷坯时，所述第一层鞋底包括延展边及第一层鞋底本体，所述第一层鞋底本体与所述延展边固定连接，所述延展边的厚度小于所述第一层鞋底本体的厚度。进一步地，所述延展边的厚度为0.3～1mm，所述延展边的宽度为0.5～2cm。进一步地，所述延展边的厚度为所述第一层鞋底的厚度的1/6～3/4。一种双色复合鞋底的发泡工艺流程，包括如下步骤：步骤A：模具准备分别准备三套模具，包括用于制备第一层鞋底预发泡冷坯的第一层鞋模、用于制备第二层鞋底预发泡冷坯的第二层鞋模及用于复合的发泡的发泡鞋模，其中，所述第一层鞋底的冷坯包括一预设的鞋底延展边和复合定位导柱，所述第二层鞋底的冷坯包括一预设的复合定位孔；步骤B：冷坯制备将上述步骤A中准备好的第一层鞋模及第二层鞋模分别利用注射机注入不同的发泡混合物，利用冷却水将温度控制在60℃～120℃，成型成坯模后，冷却脱模取出，分别得到第一层鞋底的冷坯及第二层鞋底的冷坯；步骤C：热模发泡复合将上述第一层鞋底的冷坯及第二层鞋底的冷坯通过所述定位导柱和所述复合定位孔自动化装配后置入到上述的发泡鞋模中，加热至170℃～190℃进行发泡，发泡至预定膨胀比后脱模，得到带有所述延展边的复合鞋底粗品；步骤D：自动化切边将上述第一层鞋底的延展边利用自动化切边机，自动流水线上进入切边工位，实施切边，并对毛边进行打磨，得到复合双色鞋底。进一步地，所述步骤B中，所述发泡混合物包括EVA、发泡剂，填充剂，聚烯烃强性体、架桥剂及加工助剂。进一步地，所述步骤B中，制成冷坯的时间范围分别为5～15s。进一步地，所述步骤C中，发泡比为1.35～1.7。进一步地，所述步骤C中，发泡剂按质量比的添加量为0.5～2份。本技术的有益效果为：(1)本技术通过冷模先将不同色不同的材料制作成未发泡的鞋底冷坯，然后通过热发泡达到预定的膨胀系数，同时在热作用下，利用橡塑等材料特性进行热压合，使得两种材料相互粘合，由于在第一层鞋底的冷坯中设有热引导的延展边，使得边际热量及橡塑流动方向均引到该延展边的方向，不会向第二层鞋底串色或串料，然后通过切边操作实现两色的色界明析的复合鞋底生产。(2)本技术直接通过热发泡时的模温进行了双色鞋底的热压固定，省去了以往利用刷胶工艺粘合的复杂工艺，成本降低的同时，对环境友好，对人体安全。附图说明图1是本技术的工艺流程图；图2是本技术的第一层鞋底的冷坯结构图；图3是本技术的第二层鞋底的冷坯结构图；图4是本技术的预复合状态图；图5是本明的复合状态图；图中：1-第一层鞋底；2-第二层鞋底；11-复合定位柱；12-延展边；21-复合定位孔；3-顶出孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1～4所示，本实施例的一种双色复合鞋底的结构，包括第一层鞋底1和复合于第一层鞋底1下方的第二层鞋底2，制作冷坯时，所述第一层鞋底包括延展边和复合定位导柱，所述第二层鞋底包括一预设的复合定位孔；所述复合定位导柱和所述复合定位孔相配合，使所述第一层鞋底和所述第二层鞋底能够在发泡前进行初始安装结合。进一步地，所述第一层鞋底和所述第二层鞋底均设有脱模顶出孔。进一步地，冷坯时，所述第一层鞋底包括延展边及第一层鞋底本体，所述第一层鞋底本体与所述延展边固定连接，所述延展边的厚度小于所述第一层鞋底本体的厚度。进一步地，所述延展边的厚度为0.3～1mm，所述延展边的宽度为0.5～2cm。进一步地，所述延展边的厚度为所述第一层鞋底的厚度的1/6～3/4。上述实施例中的一种双色复合鞋底的冷坯发泡工艺流程，包括如下步骤：步骤A：模具准备分别准备三套模具，包括用于制备第一层鞋底预发泡冷坯的第一层鞋模、用于制备第二层鞋底预发泡冷坯的第二层鞋模及用于复合的发泡的发泡鞋模，其中，所述第一层鞋底的冷坯包括一预设的鞋底延展边和复合定位导柱，所述第二层鞋底的冷坯包括一预设的复合定位孔；步骤B：冷坯制备将上述步骤A中准备好的第一层鞋模及第二层鞋模分别利用注射机注入不同的发泡混合物，利用冷却水将温度控制在60℃～120℃，成型成坯模后，冷却脱模取出，分别得到第一层鞋底的冷坯及第二层鞋底的冷坯；步骤C：热模发泡复合将上述第一层鞋底的冷坯及第二层鞋底的冷坯通过所述定位导柱和所述复合定位孔自动化装配后置入到上述的发泡鞋模中，加热至170℃～190℃进行发泡，发泡至预定膨胀比后脱模，得到带有所述延展边的复合鞋底粗品；步骤D：自动化切边将上述第一层鞋底的延展边利用自动化切边机，自动流水线上进入切边工位，实施切边，并对毛边进行打磨，得到复合双色鞋底。本实施例通过冷模先将不同色不同的材料制作成未发泡的鞋底冷坯，然后通过热发泡达到预定的膨胀系数，同时在热作用下，利用橡塑等材料高温下粘合的特性进行热粘合，使得两种材料相互粘合，由于在第一层鞋底的冷坯中设有热引导的延展边，使得边际热量及橡塑流动方向均引到该延展边的方向，不会向第二层鞋底串色或串料，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色复合鞋底结构，其特征在于，包括第一层鞋底(1)和复合于第一层鞋底(1)下方的第二层鞋底(2)，所述第一层鞋底(1)的冷坯包括延展边(11)和复合定位导柱(12)，所述第二层鞋底(2)的冷坯包括一预设的复合定位孔(21)；所述复合定位导柱(12)和所述复合定位孔(21)相配合，使所述第一层鞋底(1)的冷坯和所述第二层鞋底(2)的冷坯能够在发泡时进行初始结合。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色复合鞋底结构，其特征在于，包括第一层鞋底(1)和复合于第一层鞋底(1)下方的第二层鞋底(2)，所述第一层鞋底(1)的冷坯包括延展边(11)和复合定位导柱(12)，所述第二层鞋底(2)的冷坯包括一预设的复合定位孔(21)；所述复合定位导柱(12)和所述复合定位孔(21)相配合，使所述第一层鞋底(1)的冷坯和所述第二层鞋底(2)的冷坯能够在发泡时进行初始结合。


2.如权利要求1所述的一种双色复合鞋底结构，其特征在于，所述第一层鞋底(1)和所述第二层鞋底(2)均设有脱模顶出孔(3)。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：昆山晟豪鑫精密模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32