具备位置度调节功能的连排注塑设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了具备位置度调节功能的连排注塑设备，包括具备若干注塑舱位的注塑舱位机构和用于工位切换的移动式注塑机构，注塑舱位机构包括舱位载架主体，舱位载架主体上设有连排滑动配接的若干相对间距可调的注塑舱位，舱位载架主体的顶部设有配电开槽，移动式注塑机构包括与舱位载架主体相连接一体的承载底座，承载底座上设有具备切换工位位移的注塑行车。本实用新型专利技术通过连排滑动配接且间距可调的注塑舱位设计，能根据需求进行卸载间隔空间的灵活调整，满足卸料及维护空间需求。能实现不同规格注塑舱位的灵活搭载，满足多种规格模具搭载需求，实现多种产品共线生产，应用非常灵活。

【技术实现步骤摘要】
具备位置度调节功能的连排注塑设备
本技术涉及具备位置度调节功能的连排注塑设备，属于注塑模具的

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中存在一种卷轴外包套筒，其采用发泡型EVA套体作为外包层，需要通过注塑模具进行EVA套体的注塑成型，传统地注塑设备仅具备一组注塑工位，很难满足EVA套体的批量化注塑成型作业，生产效率较低。目前存在一种连排注塑设备，即具备多个连排设置的注塑舱位，通过可移动切换工位的移动注塑机实现注塑舱位切换，从而能满足批量化注塑作业需求，但是，传统地注塑舱位相拼接一体，很难满足一定轴向尺寸管套件的卸料需求，需要通过辅助治具进行卸料辅助，容易对注塑工件产生损伤，且不利于注塑废料清除及注塑舱位维护作业。另外，针对EVA套体存在多种规格的模具主体，因此对注塑舱位体积存在差异性要求，传统地连排式注塑舱位装载空间相一致，很难满足不同规格模具主体的搭载需求。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统连排注塑舱位卸料及维护困难且规格位置度和空间相对固定的问题，提出具备位置度调节功能的连排注塑设备。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：具备位置度调节功能的连排注塑设备，包括具备若干注塑舱位的注塑舱位机构和用于在若干注塑舱位之间进行工位切换的移动式注塑机构，所述注塑舱位机构包括舱位载架主体，所述舱位载架主体上设有连排滑动配接的若干相对间距可调的所述注塑舱位，所述舱位载架主体的顶部设有配电开槽，所述移动式注塑机构包括与所述舱位载架主体相连接一体的承载底座，所述承载底座上设有具备切换工位位移的注塑行车。优选地，所述舱位载架主体包括载座底板、顶梁板和设置在所述载座底板与所述顶梁板之间的若干支撑体，所述载座底板上设有配接滑轨，任意所述注塑舱位的底部设有与所述配接滑轨相配合的配接滑槽。优选地，所述顶梁板的底部设有顶梁滑轨，任意所述注塑舱位的顶部设有与所述顶梁滑轨相配合的配合槽位。优选地，任意所述注塑舱位与所述载座底板之间设有锁固机构。优选地，所述承载底座上设有用于承载所述注塑行车的滑轨部和用于对所述注塑行车的注塑延伸端进行辅助支撑的辅助支撑架。优选地，所述辅助支撑架上设有连排设置的若干支撑辊轮。优选地，所述滑轨部包括相间隔设置的两个滑轨，两个所述滑轨之间具备导向沉槽，所述注塑行车包括用于滑动配接在两个所述滑轨上的载台和位于所述导向沉槽内的行走驱动机构。优选地，所述承载底座上设有用于支撑所述注塑行车的线缆的线缆支撑座。本技术的有益效果主要体现在：1.通过连排滑动配接且间距可调的注塑舱位设计，能根据需求进行卸载间隔空间的灵活调整，满足卸料及维护空间需求。2.能实现不同规格注塑舱位的灵活搭载，满足多种规格模具搭载需求，实现多种产品共线生产，应用非常灵活。3.注塑舱位机构与移动式注塑机构相连接一体，同时采用了对注塑行车的导向与对位支撑结构设计，提高了切换工位对位稳定性，运行更安全可靠。附图说明图1是本技术具备位置度调节功能的连排注塑设备的结构示意图。具体实施方式本技术提供具备位置度调节功能的连排注塑设备。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。具备位置度调节功能的连排注塑设备，如图1所示，包括具备若干注塑舱位3的注塑舱位机构1和用于在若干注塑舱位3之间进行工位切换的移动式注塑机构2。注塑舱位机构1包括舱位载架主体4，舱位载架主体4上设有连排滑动配接的若干相对间距可调的注塑舱位3，舱位载架主体4的顶部设有配电开槽5。移动式注塑机构2包括与舱位载架主体4相连接一体的承载底座6，承载底座6上设有具备切换工位位移的注塑行车7。具体地实现过程及原理说明：通过连排滑动配接的若干相对间距可调的注塑舱位3设计，能根据不同卸料空间进行相对间距调整，从而满足卸料和维护作业需求，另外，通过滑动配接的方式，能实现不同规格注塑舱位3的搭载需求，应用更灵活。仅需按照需求间隙和规格进行注塑舱位3灵活搭载即可，尤为适用于客户选择性订制需求。在一个具体实施例中，舱位载架主体4包括载座底板41、顶梁板42和设置在载座底板与顶梁板之间的若干支撑体43，载座底板41上设有配接滑轨411，任注塑舱位3的底部设有与配接滑轨411相配合的配接滑槽31。顶梁板42的底部设有顶梁滑轨421，任意注塑舱位3的顶部设有与顶梁滑轨相配合的配合槽位32。通过配接滑轨411和顶梁滑轨421能实现对注塑舱位3的滑动配接，同时满足其线性位置的精度需求，确保侧注塑对位精度。任意所述注塑舱位3与载座底板41之间设有锁固机构。附图中省略了锁固机构的图示，其可采用螺栓穿接锁固、卡爪抱紧配接滑轨411等方式进行固定，仅需要满足注塑舱位3与载座底板41之间相对锁固即可。在一个具体实施例中，承载底座6上设有用于承载注塑行车7的滑轨部61和用于对注塑行车的注塑延伸端71进行辅助支撑的辅助支撑架62。辅助支撑架62上设有连排设置的若干支撑辊轮621。通过滑轨部61实现对注塑行车7的切换位移导向，而通过辅助支撑架62实现对注塑延伸端71的支撑导向，该注塑延伸端71上具备伸缩结构，用于注塑伸缩对接，通过支撑辊轮621的设计，能对该注塑延伸端71进行有效支撑，确保其水平性。在一个具体实施例中，滑轨部61包括相间隔设置的两个滑轨611，两个滑轨611之间具备导向沉槽612，注塑行车7包括用于滑动配接在两个滑轨611上的载台72和位于导向沉槽内的行走驱动机构73。如此满足对注塑行车7的搭载需求。在一个具体实施例中，承载底座6上设有用于支撑注塑行车7的线缆74的线缆支撑座63。能实现线缆74支撑和导向，满足其运行稳定性需求。通过以上描述可以发现，本技术具备位置度调节功能的连排注塑设备。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具备位置度调节功能的连排注塑设备，包括具备若干注塑舱位的注塑舱位机构和用于在若干注塑舱位之间进行工位切换的移动式注塑机构，其特征在于：/n所述注塑舱位机构包括舱位载架主体，所述舱位载架主体上设有连排滑动配接的若干相对间距可调的所述注塑舱位，所述舱位载架主体的顶部设有配电开槽，/n所述移动式注塑机构包括与所述舱位载架主体相连接一体的承载底座，所述承载底座上设有具备切换工位位移的注塑行车。/n

【技术特征摘要】
1.具备位置度调节功能的连排注塑设备，包括具备若干注塑舱位的注塑舱位机构和用于在若干注塑舱位之间进行工位切换的移动式注塑机构，其特征在于：
所述注塑舱位机构包括舱位载架主体，所述舱位载架主体上设有连排滑动配接的若干相对间距可调的所述注塑舱位，所述舱位载架主体的顶部设有配电开槽，
所述移动式注塑机构包括与所述舱位载架主体相连接一体的承载底座，所述承载底座上设有具备切换工位位移的注塑行车。


2.根据权利要求1所述具备位置度调节功能的连排注塑设备，其特征在于：
所述舱位载架主体包括载座底板、顶梁板和设置在所述载座底板与所述顶梁板之间的若干支撑体，所述载座底板上设有配接滑轨，任意所述注塑舱位的底部设有与所述配接滑轨相配合的配接滑槽。


3.根据权利要求2所述具备位置度调节功能的连排注塑设备，其特征在于：
所述顶梁板的底部设有顶梁滑轨，任意所述注塑舱位的顶部设有与所述顶梁滑轨相配合的配合槽位。

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，左涛，
申请(专利权)人：昆山晟豪鑫精密模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32